技术领域
[0001] 本
发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种石膏板输送中的靠拢设备及石膏板分配桥。
背景技术
[0002] 石膏板生产线上，由分配桥进入干燥机的石膏板是两两成组并行的。而进入分配桥的成组石膏板之间并行间距一般较大，在后续工序中并板等操作时易导致石膏板边部撞击等而影响产品
质量。因此，需要在生产线上设置一种机构，用以在石膏板并行过程中适当缩小成组石膏板之间的间距。
发明内容
[0003] 本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题的石膏板靠拢设备。具体地，本发明提供能够在石膏板输送过程中调整成组石膏板间距的靠拢设备。
[0004] 根据本发明的第一方面，本发明提供了一种石膏板靠拢设备，所述石膏板靠拢设备用于石膏板分配桥的
输送机构上，包括双向调节杆、若干导向
支架、并排设置的至少两个第一导向轮和并排设置的至少两个第二导向轮，其中，所述双向调节杆固定在所述输送机构上，所述第一导向轮和所述第二导向轮均通过所述导向支架设置在所述输送机构的
机架上，所述导向支架与所述双向调节杆传动连接；
[0005] 在安装校正时，所述第一导向轮的中
心轴线和所述第二导向轮的中心轴线在同一条直线上，且垂直于所述双向调节杆的中心轴线；所述导向支架实现由所述双向调节杆的轴向传动向所述第一导向轮和所述第二导向轮的轴线偏转的转换；
[0006] 在所述双向调节杆的调节作用下，所述第一导向轮和所述第二导向轮的导向相反。
[0007] 其中，所述导向支架包括调节架和托架，所述托架固定在所述输送机构上，所述调节架的中部与所述托架可转动连接，所述调节架的第一端与所述双向调节杆传动连接，所述第一导向轮或所述第二导向轮可转动的连接在所述调节架的第二端。
[0008] 其中，所述导向支架还包括导向
块，所述导向块与所述双向调节杆传动连接，且所述导向块的顶部与所述调节架滑动连接。
[0009] 其中，所述调节架的第一端设置有长圆孔。
[0010] 其中，所述双向调节杆的两端均设置有调节
手柄。
[0011] 其中，所述双向调节杆横向贯穿所述输送机构设置。
[0012] 其中，所述石膏板靠拢设备还包括
控制器和驱动装置，所述驱动装置的输入端与所述控制器的输出端电连接，所述驱动装置的输出端与所述双向调节杆传动连接。
[0013] 其中，所述驱动装置包括相互传动连接的动
力件和减速组件，所述动力件的输入端与所述控制器的输出端电连接，所述减速组件的输出端与所述双向调节杆传动连接。
[0014] 其中，所述减速组件为多级减速结构。
[0015] 根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种石膏板分配桥，所述石膏板分配桥包括输送机构和如上所述的石膏板靠拢设备，所述石膏板靠拢设备固定在所述输送机构的机架上。
[0016] 本发明的石膏板靠拢设备通过转动双向调节杆实现第一导向轮和第二导向轮的引导方向的相对调整，从而调整成组石膏板之间的间隔，此设备结构简单，调节方便，保证产品的外观质量。
[0017] 参照
附图来阅读对于示例性
实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0018] 并入到
说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1示例性地示出了本发明的石膏板靠拢设备的结构示意图；
[0020] 图2示出了图1中的A部放大图；
[0021] 图3示例性地示出了本发明的石膏板靠拢设备在输送设备上使用时的结构示意图；
[0022] 图4为图3的俯视图；
[0023] 图5为图3的B-B剖视图；
[0024] 图6为图4的C部放大图；
[0025] 图7示例性地示出了本发明的调节架的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027] 本发明提供一种石膏板靠拢设备用以调节输送中的成组石膏板之间的间距，该石膏板靠拢设备通过一双向调节杆实现第一导向轮和第二导向轮的导向方向相反的调节变化，从而调整被第一导向轮输送的石膏板与被第二导向轮输送的石膏板之间的间隔。
[0028] 下面结合附图，对根据本发明所提供的石膏板靠拢设备进行详细说明。
[0029] 本发明的石膏板靠拢设备用于石膏板分配桥的输送设备上，用以调节进入分配桥的成组石膏板之间的间距。图1示出了本发明的石膏板靠拢设备的一种具体实施例的结构示意图，图2为图1中的A部放大图，图3示出了本发明的石膏板靠拢设备在石膏板分配桥的输送设备上使用时的结构示意图，图4为图3的俯视图，综合参照图1～4所示，本发明的石膏板靠拢设备包括双向调节杆1、若干导向支架2、并排设置的至少两个第一导向轮3和并排设置的至少两个第二导向轮4。其中，双向调节杆1的两端的调节方向相反，即转动双向调节杆1时，其两端朝相反的方向传动。具体地，双向调节杆1的两端可转动地固定在输送机构200上，第一导向轮3和第二导向轮4均通过导向支架2设置在输送机构200的机架201上，导向支架2与双向调节杆1传动连接。
[0030] 在安装校正时，第一导向轮3的中心轴线和第二导向轮4的中心轴线在同一条直线上，并且垂直于双向调节杆1的中心轴线。导向支架2的设置，实现由双向调节杆1的轴向传动向第一导向轮3和第二导向轮4的轴线偏转的转换。在双向调节杆1的调节作用下，令第一导向轮3和第二导向轮4的导向相反。具体地，在转动双向调节杆1时，位于双向调节杆1两端的导向支架2在双向调节杆1的传动作用下，分别朝两侧转动，即实现第一导向轮3和第二导向轮4朝相反的方向偏转。
[0031] 具体地，第一导向轮3和第二导向轮4的大小、结构及材质等均相同，以保证对石膏板的传动效果相同。在安装使用中，第一导向轮3和第二导向轮4的顶部略高于输送机构200中的输送辊202的顶部，以实现对输送中的石膏板的有效导向，即对输送中的石膏板的输送方向(成组石膏板之间的间隔)进行有效调整。
[0032] 导向支架2的作用主要是实现转动双向调节杆1时，由沿双向调节杆1的轴向移动向导向轮偏转的转换。图5示出了图3的B-B剖视图，图6示出了图4的C部放大图，图中的箭头方向为导向支架2的转动方向，虚线为转动后的导向支架2与固定在导向支架2上的导向轮(图中为第二导向轮4)的
位置及朝向。参照图5和图6所示，再综合图1、图3和图4可知，在本实施例中，导向支架2包括调节架21和托架22。，其中，托架22固定在输送机构200的机架201上，调节架21的中部与托架22可转动连接，调节架21的第一端与双向调节杆1传动连接，第一导向轮3或第二导向轮4可转动的连接在调节架21的第二端。当双向调节杆1转动时，带动调节架21的第一端沿双向调节杆1的轴向传动，进而使得调节架21绕与托架22之间的连接点进行旋转，从而实现第一导向轮3或第二导向轮4的导向按需要的方向发生转动。
[0033] 具体地，调节架21与托架22之间可以通过连接件25进行可转动连接。示例性地，该连接件25可以包括
锁紧
螺栓、
螺母等连接件，而为了保证调节架21的顺畅转动，还可以在锁紧螺栓上套设
轴承套。在另一个实施例中，连接件25也可以采用销钉轴进行连接。在本实施例中，导向支架2还包括导向块23，导向块23与双向调节杆1传动连接，且导向块23的顶部与调节架21滑动连接。示例性地，若双向调节杆1为
螺纹结构，则导向块23上设置有相应的贯通
螺纹孔，并通过该贯通螺纹孔套设在双向调节杆1上；并且若双向调节杆1为旋转方向相反的双螺纹结构，则导向块23为两种，分别包括左旋螺纹结构和右旋螺纹结构，以适应于第一导向轮3和第二导向轮4的调节需求。导向块23与调节架21之间可以通过立柱24滑动连接。
[0034] 图7示出了调节架21的一种具体实施例的俯视图，在本实施例中，调节架21的第一端设置有长圆孔211。立柱24固定在导向块23的顶部，且穿过该长圆孔211，通过长圆孔211与调节架21滑动连接。当旋转双向调节杆1时，立柱24随着导向块23沿双向调节杆1的轴向移动，通过与长圆孔211之间的滑动连接，带动调节架21绕连接件25转动。而长圆孔211的长度决定了调节架21的可转动幅度，即决定了第一导向轮3或第二导向轮4的最大可调整导向，也就是决定了此石膏板靠拢设备的石膏板间距调整的最大幅度。进一步地，为了保证导向轮对石膏板的精确导向，立柱24的直径与长圆孔211的宽度相等。
[0035] 为了便于工作人员在生产过程中的调控，在双向调节杆1的两端均设置有调节手柄11，从而无论工作人员站在生产线的哪一侧，都可以随时根据实际情况而转动双向调节杆1，以实现对成组石膏板间距的调整。
[0036] 相适应地，在本发明的石膏板靠拢设备中，双向调节杆1横向贯穿输送机构200的机架201设置，以便于工作人员随时进行调控。
[0037] 在一个典型的实施例中，双向调节杆1可以采用等
螺距的双向螺纹轴结构，在转动双向调节杆1任一端的调节手柄11时，均可通过其螺纹将固定第一导向轮3的导向支架的导向块、固定第二导向轮4的导向支架的导向块分别同时向双向调节杆1的两端或中部传动，从而实现调节架22在托架21上的转动，进而带动固定在其上的第一导向轮3、第二导向轮4转动，实现第一导向轮3和第二导向轮4将输送在其上的石膏板向相反的方向引导，完成成组石膏板之间相靠近或远离，从而完成成组石膏板之间的间距的调整。
[0038] 而为了节省材料及加工成本，双向调节杆1也可以采用拼接式结构。返回参照图1所示，在本实施例中，双向调节杆1为多节拼接结构。具体地，该双向调节杆1包括若干等长或不等长的主杆10、至少两节第一螺杆11、至少两节第二螺杆12以及若干固定件13，其中，每相邻两节第一螺杆11或第二螺杆12之间均通过至少一个主杆10拼接，并且至少两节第一螺杆11和至少两节第二螺杆12分别位于拼接后的双向调节杆1的中部两侧，即保证双向调节杆1的一端均为第一螺杆11，另一端均为第二螺杆12，每个拼接处均通过固定件13进行固定。
[0039] 需要指出的是，第一螺杆11和第二螺杆12的旋向相反，例如，第一螺杆11为左旋螺杆，则第二螺杆12为右旋螺杆，且第一螺杆11和第二螺杆12的螺距、直径等均相同。同时，第一螺杆11的长度和第二螺杆12的长度均应大于调节架21可转动的最大幅度。
[0040] 示例性地，主杆10可以采用实心轴也可以采用空心管状结构；固定件13可以采用如图所示的螺栓与
垫片、螺母的组合固定结构，也可以采用
定位销对主杆10与第一螺杆11或第二螺杆12进行固定连接，还可以采用其它可定位的连接结构。
[0041] 需要指出的是，本发明的石膏板靠拢设备中，双向调节杆1的两端调节方向也可以为相同，此时，只需将至少两个第一导向轮3和至少两个第二导向轮4分别安装在双向调节杆1的两侧，即至少两个第一导向轮3位于双向调节杆1的第一侧(例如，沿石膏板的输送方向，位于双向调节杆1的前侧)、至少两个第二导向轮4位于双向调节杆1的第二侧(例如，沿石膏板的输送方向，位于双向调节杆1的后侧)，此时也可以实现在转动双向调节杆1时，令第一导向轮3和第二导向轮4的导向相反。需注意的是，第一导向轮3的中
线轴线和第二导向轮4的中心轴线仍需在同一个平面内。由此可知，本发明的石膏板靠拢设备中的双向调节杆1，并非指其自身结构一定是两个不同方向的结构，而是指其可以通过向一个方向的转动实现第一导向轮3和第二导向轮4向相反方向进行导向的调节。
[0042] 在另一个典型的实施例中，为了提高设备的自动化程度和精确控制，本发明的石膏板靠拢设备100还可以包括控制器和驱动装置(图中未示出)，驱动装置的输入端与控制器的输出端电连接，驱动装置的输出端与双向调节杆1传动连接，由控制器控制驱动装置的启停和驱动方向，从而控制双向调节杆1的转动方向和转动圈数，进而实现输送中的成组石膏板之间的间距的调整。只需在控制器端输入驱动装置的固有驱动或控制参数、双向调节杆1的螺距等参数以及需要调节的石膏板间距变化量(可以为正值或负值，正值代表将成组石膏板之间的间距加大，负值代表将成组石膏板之间的间距缩小；或反之)、或第一导向轮3(或第二导向轮4，以其一为准即可)的转动方向及
角度(也可以采用正值或负值的方式设置)、或双向调节杆1的轴向传动距离(可以为正值或负值，其中，正值可代表令双向调节杆1向石膏板输送方向转动，负值可代表令双向调节杆向石膏板输送方向的反向转动；或反之)，由控制器根据驱动装置的相关参数进行计算并启动驱动装置带动双向调节杆1进行转动相应的圈数，实现成组石膏板之间预定间距变化量的调整。
[0043] 具体地，该驱动装置包括相互传动连接的动力件和减速组件，动力件的输入端与控制器的输出端电连接，减速组件的输出端与双向调节杆1传动连接。示例性地，动力件可以为
电机，减速组件可以为减速机。
[0044] 进一步地，由于双向调节杆1的直径较小，而为了避免对成组石膏板之间的间距调整过大而导致板材碰撞等现象的发生，减速组件可以设置为多级减速结构，以实现成组石膏板之间的间距的微调或精确调整。
[0045] 需要指出的是，此电控方式与上述的通过手柄调节的手控调节方式并不冲突，可以同时具备。
[0046] 另外，本发明还提供了一种石膏板分配桥，该石膏板分配桥包括输送机构200和如上所述的石膏板靠拢设备100，该石膏板靠拢设备100固定在输送机构200的机架201上。
[0047] 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
