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一种轻 骨料 混凝土防离析设备

阅读：960发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种轻骨料混凝土防离析设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种防离析设备，尤其涉及一种轻骨料混凝土防离析设备。要解决的技术问题为提供一种节省人力、水泥浆与轻骨料可以均匀混合的轻骨料混凝土防离析设备。一种轻骨料混凝土防离析设备，包括有机架、料斗、粉煤灰掺和组件、水泥浆混合组件、隔离组件、水泥浆控制组件等；机架右侧顶部设有料斗，料斗与机架内相通，机架内安装有通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和的粉煤灰掺和组件。本发明通过粉煤灰掺和组件，就可以对轻骨料与粉煤灰进行混合，加快了轻骨料与粉煤灰速度，也节省了人力，水泥浆混合组件可以对轻骨料与水泥浆进行混合，节省了人力。，下面是一种轻骨料混凝土防离析设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，包括有：
机架（1）；
料斗（2），安装在机架（1）右侧顶部，料斗（2）与机架（1）内相通；
粉煤灰掺和组件，安装在机架（1）内通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和；
水泥浆混合组件，安装在粉煤灰掺和组件下方的机架（1）上，通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和；
隔离组件，安装在水泥浆混合组件右方的机架（1）上，通过升降方式对轻骨料进行隔离；
水泥浆控制组件，安装在料斗（2）的出口上，通过移动方式控制水泥浆流出。
2.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，粉煤灰掺和组件包括有减速电机（3）、第一搅拌叶片（4）、第一皮带轮（5）和平皮带（6），机架（1）内左侧安装有减速电机（3），减速电机（3）的输出轴上设有第一搅拌叶片（4），第一搅拌叶片（4）在机架（1）内左部，第一搅拌叶片（4）左部过盈连接有第一皮带轮（5），第一皮带轮（5）上与水泥浆混合组件之间绕有平皮带（6）。
3.根据权利要求2所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，水泥浆混合组件包括有第二皮带轮（7）、冠齿轮（8）、大齿轮（9）、扇形齿轮（10）和第二搅拌叶片（11），机架（1）内左侧下部转动式设有第二搅拌叶片（11），第二搅拌叶片（11）左部设有第二皮带轮（7），平皮带（6）绕在第二皮带轮（7）上，第二搅拌叶片（11）左部设有冠齿轮（8），冠齿轮（8）右方的机架（1）上转动式安装有大齿轮（9），大齿轮（9）与冠齿轮（8）啮合，大齿轮（9）后侧设有扇形齿轮（10），扇形齿轮（10）与隔离组件配合。
4.根据权利要求3所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，隔离组件包括有第一挡板（12）、齿条（13）、横板（14）和第一弹簧（15），大齿轮（9）右侧的机架（1）上滑动式设有第一挡板（12），第一挡板（12）穿过机架（1），第一挡板（12）左侧下部设有齿条（13），齿条（13）与扇形齿轮（10）配合，第一挡板（12）右侧下部和机架（1）上设有横板（14），横板（14）之间连接有第一弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，水泥浆控制组件包括有第二挡板（16）和第二弹簧（17），料斗（2）出口处设有第二挡板（16），第二挡板（16）左端穿过料斗（2），第二挡板（16）左端与料斗（2）上连接有两根第二弹簧（17）。
6.根据权利要求5所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，还包括有定滑轮（18）和拉线（19），料斗（2）左侧设有定滑轮（18），第二挡板（16）左端连接有拉线（19），拉线（19）绕过定滑轮（18）与第一挡板（12）顶部连接。
7.根据权利要求1所述的一种轻骨料混凝土防离析设备，其特征在于，还包括有第三挡板（21），机架（1）出口处上方开有通孔（20），通孔（20）内插有第三挡板（21）。

说明书全文

一种轻骨料 混凝土防离析设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防离析设备，尤其涉及一种轻骨料混凝土防离析设备。

背景技术

[0002] 轻骨料混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点，降低结构自重，具有技术经济优势。利用工业废弃物如粉煤灰、锅炉煤渣、煤矸石等制备成轻骨料混凝土，既可实现废物利用，减少堆积废料占用的土地，又可以减少因砂石开采造成的土地资源破坏，由于轻骨料密度小于混凝土，从而会导致混凝土出现离析现象。

[0003] 目前，在防止混凝土的离析上，需要人工在轻骨料内掺入硅灰或粉煤灰，减少胶凝浆体和集料之间的密度差，或者在先将骨料与少量的水泥浆混合一下，使骨料表面预先黏上一层水泥浆，然后再与其余原材料一起搅拌，增大了骨料的密度，减少了轻骨料与胶凝浆体之间的密度差，减少混凝土的离析现象，在硅灰或粉煤灰的掺和上比较费力，速度缓慢，在水泥浆与轻骨料的混合中，可能需要一个或者多个人进行混合，同时还无法保证轻骨料与水泥浆均匀混合。

[0004] 因此需研发一种节省人力、水泥浆与轻骨料可以均匀混合的轻骨料混凝土防离析设备。

发明内容

[0005] 为了克服现在的轻骨料防离析方式耗费人力、轻骨料与水泥浆混合不均匀的缺点，要解决的技术问题：提供一种节省人力、水泥浆与轻骨料可以均匀混合的轻骨料混凝土防离析设备。

[0006] 技术方案如下：一种轻骨料混凝土防离析设备，包括有：机架；料斗，安装在机架右侧顶部，料斗与机架内相通；粉煤灰掺和组件，安装在机架内通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和；水泥浆混合组件，安装在粉煤灰掺和组件下方的机架上，通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和；隔离组件，安装在水泥浆混合组件右方的机架上，通过升降方式对轻骨料进行隔离；水泥浆控制组件，安装在料斗的出口上，通过移动方式控制水泥浆流出。

[0007] 作为优选，粉煤灰掺和组件包括有减速电机、第一搅拌叶片、第一皮带轮和平皮带，机架内左侧安装有减速电机，减速电机的输出轴上设有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片在机架内左部，第一搅拌叶片左部过盈连接有第一皮带轮，第一皮带轮上与水泥浆混合组件之间绕有平皮带。

[0008] 作为优选，水泥浆混合组件包括有第二皮带轮、冠齿轮、大齿轮、扇形齿轮和第二搅拌叶片，机架内左侧下部转动式设有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片左部设有第二皮带轮，平皮带绕在第二皮带轮上，第二搅拌叶片左部设有冠齿轮，冠齿轮右方的机架上转动式安装有大齿轮，大齿轮与冠齿轮啮合，大齿轮后侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与隔离组件配合。

[0009] 作为优选，隔离组件包括有第一挡板、齿条、横板和第一弹簧，大齿轮右侧的机架上滑动式设有第一挡板，第一挡板穿过机架，第一挡板左侧下部设有齿条，齿条与扇形齿轮配合，第一挡板右侧下部和机架上设有横板，横板之间连接有第一弹簧。

[0010] 作为优选，水泥浆控制组件包括有第二挡板和第二弹簧，料斗出口处设有第二挡板，第二挡板左端穿过料斗，第二挡板左端与料斗上连接有两根第二弹簧。

[0011] 作为优选，还包括有定滑轮和拉线，料斗左侧设有定滑轮，第二挡板左端连接有拉线，拉线绕过定滑轮与第一挡板顶部连接。

[0012] 作为优选，还包括有第三挡板，机架出口处上方开有通孔，通孔内插有第三挡板。

[0013] 有益效果：本发明通过粉煤灰掺和组件，就可以对轻骨料与粉煤灰进行混合，加快了轻骨料与粉煤灰速度，也节省了人力，水泥浆混合组件可以对轻骨料与水泥浆进行混合，节省了人力，同时通过机械的方式对轻骨料和水泥浆进行混合，使得轻骨料和水泥浆混合的更加均匀，通过拉线可以自动控制水泥浆的流出，使得设备操作更加方便。附图说明

[0014] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0015] 图2为本发明A的主视结构示意图。

[0016] 图3为本发明B的主视结构示意图。

[0017] 图4为本发明C的主视结构示意图。

[0018] 图5为本发明D的主视结构示意图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

[0020] 实施例1一种轻骨料混凝土防离析设备，如图1、2、3和4所示，包括有机架1、料斗2、粉煤灰掺和组件、水泥浆混合组件、隔离组件和水泥浆控制组件，机架1右侧顶部设有料斗2，料斗2与机架1内相通，机架1内安装有通过转动方式对轻骨料和粉煤灰进行掺和的粉煤灰掺和组件，粉煤灰掺和组件下方的机架1上安装有通过转动方式对轻骨料与水泥浆进行混合的水泥浆混合组件，水泥浆混合组件与粉煤灰掺和组件联动配合，水泥浆混合组件右方的机架1上安装有通过升降方式对轻骨料进行隔离的隔离组件，隔离组件与水泥浆混合组件联动配合，料斗2的出口上安装有通过移动方式控制水泥浆流出的水泥浆控制组件。

[0021] 如图1所示，粉煤灰掺和组件包括有减速电机3、第一搅拌叶片4、第一皮带轮5和平皮带6，机架1内左侧通过螺栓固接有减速电机3，减速电机3的输出轴上设有第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4在机架1内左部，第一搅拌叶片4左部过盈连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5上与水泥浆混合组件之间绕有平皮带6。

[0022] 如图1和2所示，水泥浆混合组件包括有第二皮带轮7、冠齿轮8、大齿轮9、扇形齿轮10和第二搅拌叶片11，机架1内左侧下部通过轴承座转动式设有第二搅拌叶片11，第二搅拌叶片11左部设有第二皮带轮7，平皮带6绕在第二皮带轮7上，第二搅拌叶片11左部设有冠齿轮8，冠齿轮8右方的机架1上通过轴承座转动式安装有大齿轮9，大齿轮9与冠齿轮8啮合，大齿轮9后侧设有扇形齿轮10，扇形齿轮10与隔离组件配合。

[0023] 如图1和3所示，隔离组件包括有第一挡板12、齿条13、横板14和第一弹簧15，大齿轮9右侧的机架1上滑动式设有第一挡板12，第一挡板12穿过机架1，第一挡板12左侧下部设有齿条13，齿条13与扇形齿轮10配合，第一挡板12右侧下部和机架1上设有横板14，横板14之间连接有第一弹簧15。

[0024] 上述实施例的工作原理：在对轻骨料防离析的处理时，先将轻骨料与粉煤灰倒入机架1上的管道内，将水泥浆倒入料斗2内，接着启动粉煤灰掺和组件，对轻骨料与粉煤灰进行混合，粉煤灰掺和组件带动水泥浆混合组件运作，水泥浆混合组件带动隔离组件打开，混合过粉煤灰的轻骨料流出，水泥浆混合组件与隔离组件脱离复位，隔离组件复位，流出的轻骨料落入水泥浆混合组件内，在隔离组件打开时，将水泥浆控制组件打开，料斗2内的水泥浆流出，掉落在水泥浆混合组件内，水泥浆混合组件将水泥浆与轻骨料进行混合，混合好的轻骨料从机架1右侧流出，接着控制隔离组件复位，堵住料斗2的出口，轻骨料防离析完成后，关闭粉煤灰掺和组件即可，如此就可以对轻骨料进行防离析处理，减少混凝土的离析现象。

[0025] 当需要对轻骨料与粉煤灰进行混合时，启动减速电机3转动，减速电机3带动第一搅拌叶片4转动，对轻骨料与粉煤灰进行混合，同时，减速电机3带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过平皮带6使水泥浆混合组件进行运作，不需要使用时，关闭减速电机3即可，如此就可以对轻骨料与粉煤灰进行混合，加快了轻骨料与粉煤灰速度，也节省了人力。

[0026] 第一皮带轮5转动通过平皮带6使第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动冠齿轮8转动，冠齿轮8带动大齿轮9转动，大齿轮9带动扇形齿轮10转动，使隔离组件打开，掺入了粉煤灰的轻骨料流出，此时打开隔离组件使水泥浆落在第二搅拌叶片11的位置上，冠齿轮8带动第二搅拌叶片11转动，对水泥浆与轻骨料进行混合，如此就可以对轻骨料与水泥浆进行混合，节省了人力，同时通过机械的方式对轻骨料和水泥浆进行混合，使得轻骨料和水泥浆混合的更加均匀。

[0027] 大齿轮9转动通过扇形齿轮10带动齿条13向下移动，齿条13带动第一挡板12向下移动，第一弹簧15被拉伸，因为第一挡板12贯穿机架1，所以在第一挡板12向下移动到可将轻骨料放出时，轻骨料和粉煤灰刚好混合完毕，此时轻骨料即可从右侧落下，在扇形齿轮10与齿条13脱离时，在第一弹簧15的作用下，第一挡板12向上移动复位。

[0028] 实施例2在实施例1的基础上，如图1和4所示，水泥浆控制组件包括有第二挡板16和第二弹簧
17，料斗2出口处设有第二挡板16，第二挡板16左端穿过料斗2，第二挡板16左端与料斗2上连接有两根第二弹簧17，还包括有定滑轮18和拉线19，料斗2左侧设有定滑轮18，第二挡板
16左端连接有拉线19，拉线19绕过定滑轮18与第一挡板12顶部连接。

[0029] 如图1和4所示，为了节省轻骨料，还包括有第三挡板21，机架1出口处上方开有通孔20，通孔20内插有上下滑动的第三挡板21。

[0030] 上述实施例的工作原理：在第一挡板12向下移动时，通过拉线19拉动第二挡板16向左移动，第二弹簧17被拉伸，水泥浆流出，当第一挡板12向上移动时，在第二弹簧17的作用下，第二挡板16向右移动复位关闭，水泥浆不再流出，如此就可以自动控制水泥浆的流出，使得设备操作更加方便。

[0031] 水泥浆和轻骨料混合好后，向上拉动第三挡板21，使机架1上管道右侧的出口打开，混合好的轻骨料流出，不需要使用混合好的轻骨料时，推动第三挡板21向下移动关闭机架1的出口，混合好的轻骨料不再流出，如此就可以根据需要取出轻骨料，减少了轻骨料的浪费。

[0032] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

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