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一种拉力机夹具的固定结构

阅读：861发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种拉力机夹具的固定结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及拉力机技术领域，具体的说是一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架，所述拉力机架的底端固定有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板上横向贯穿有丝杆，且靠近第一夹板处的丝杆上固定焊接有限位块，所述第一夹板和第二夹板均呈C型，所述第一夹板和第二夹板底端相对的一侧分别为第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头上均对应设置有圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位。圆弧形夹持位适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升。，下面是一种拉力机夹具的固定结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架(1)，其特征在于：所述拉力机架(1)的底端固定有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的一侧设置有第二夹板(3)，所述第一夹板(2)上横向贯穿有丝杆(4)，且靠近第一夹板(2)处的丝杆(4)上固定焊接有限位块(5)，所述丝杆(4)和第二夹板(3)螺纹传动连接，所述丝杆(4)的一端还连接有手轮(6)，所述第一夹板(2)靠近第二夹板(3)的一侧固定焊接有导向柱(8)，所述导向柱(8)横向贯穿第二夹板(3)设置，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均呈C型，所述第一夹板(2)和第二夹板(3)底端相对的一侧分别为第一夹头(10)和第二夹头(11)，所述第一夹头(10)和第二夹头(11)上均对应设置有圆弧形夹持位(12)、平面夹持位(13)和V型夹持位(14)。
2.根据权利要求1所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述第二夹板(3)上固定有螺纹套筒(7)，所述丝杆(4)的一端和螺纹套筒(7)螺纹传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述第二夹板(3)上固定焊接有导向套筒(9)，所述导向柱(8)贯穿导向套筒(9)设置。
4.根据权利要求1所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述丝杆(4)和手轮(6)之间通过键连接，所述手轮(6)上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫，所述手轮(6)的一侧还活动连接有摇柄。
5.根据权利要求1所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述圆弧形夹持位(12)、平面夹持位(13)和V型夹持位(14)依次分布，所述圆弧形夹持位(12)、平面夹持位(13)和V型夹持位(14)处均印制有齿状条纹。
6.根据权利要求3所述的一种拉力机夹具的固定结构，其特征在于：所述导向套筒(9)和导向柱(8)设置两组，所述导向柱(8)的外壁和导向套筒(9)的内孔壁之间间隙配合。

说明书全文

一种拉力机夹具的固定结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及拉力机技术领域，具体为一种拉力机夹具的固定结构。

背景技术

[0002] 拉力机是一种用于测试橡胶、塑料、纤维、金属丝等材料的拉伸强度的设备，发明人经研究发现，设计不同的夹具可以对更多的异型材料进行拉伸强度测试。传统的拉力机夹具结构比较固定，在测试圆柱形、长方体形等形状的材料时需要更换不同的拉力机夹具，传统的拉力机夹具适应性差，如何发明一种拉力机夹具的固定结构来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容

[0003] 为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种拉力机夹具的固定结构，旨在改善传统的拉力机夹具适应性差的问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是：一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架，所述拉力机架的底端固定有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板上横向贯穿有丝杆，且靠近第一夹板处的丝杆上固定焊接有限位块，所述丝杆和第二夹板螺纹传动连接，所述丝杆的一端还连接有手轮，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧固定焊接有导向柱，所述导向柱横向贯穿第二夹板设置，所述第一夹板和第二夹板均呈C型，所述第一夹板和第二夹板底端相对的一侧分别为第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头上均对应设置有圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述第二夹板上固定有螺纹套筒，所述丝杆的一端和螺纹套筒螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆转动时，第一夹板和第二夹板能够互相靠近或者远离。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述第二夹板上固定焊接有导向套筒，所述导向柱贯穿导向套筒设置，导向柱对第二夹板起到支撑和导向作用，使第二夹板在移动时只能够进行平移。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆和手轮之间通过键连接，所述手轮上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫，具有很好的防滑作用，所述手轮的一侧还活动连接有摇柄。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位依次分布，所述圆弧形夹持位、平面夹持位和V型夹持位处均印制有齿状条纹，通过齿状条纹的设计，增加了和试件接触处的摩擦力。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述导向套筒和导向柱设置两组，所述导向柱的外壁和导向套筒的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种拉力机夹具的固定结构，第一夹板和第二夹板相对设置，通过转动手轮来转动丝杆，利用螺纹传动原理，当丝杆转动时，第一夹板和第二夹板能够互相靠近或者远离，进而使得第一夹头和第二夹头能够互相靠近或者远离，圆弧形夹持位适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少在使用时更换拉力机夹具的次数，导向柱的外壁和导向套筒的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用，使第二夹板在移动时只能够进行平移，适合推广使用。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型的第一夹板结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型的第二夹板结构示意图；

[0015] 图4为本实用新型的丝杆处结构示意图；

[0016] 图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

[0017] 图中：1-拉力机架；2-第一夹板；3-第二夹板；4-丝杆；5-限位块；6-手轮；7-螺纹套筒；8-导向柱；9-导向套筒；10-第一夹头；11-第二夹头；12-圆弧形夹持位；13-平面夹持位；14-V型夹持位。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉力机夹具的固定结构，包括拉力机架1，拉力机架1在使用时被构造成传动连接到拉力机的拉力驱动设备，不再详细赘述，所述拉力机架1的底端固定有第一夹板2，所述第一夹板2的一侧设置有第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3相对设置，所述第一夹板2上横向贯穿有丝杆4，且靠近第一夹板2处的丝杆4上固定焊接有限位块5，限位块5如图4所示，对丝杆4具有很好的限位作用，所述丝杆4和第二夹板3螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离，所述丝杆4的一端还连接有手轮6，通过转动手轮6来转动丝杆4，所述第一夹板2靠近第二夹板3的一侧固定焊接有导向柱8，所述导向柱8横向贯穿第二夹板3设置，导向柱8对第二夹板3起到支撑和导向作用，所述第一夹板2和第二夹板3均呈C型，所述第一夹板2和第二夹板3底端相对的一侧分别为第一夹头10和第二夹头11，所述第一夹头10和第二夹头11上均对应设置有圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14，如图5所示，圆弧形夹持位12适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位14适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位13适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少更换拉力机夹具的次数。

[0020] 具体的，所述第二夹板3上固定有螺纹套筒7，所述丝杆4的一端和螺纹套筒7螺纹传动连接，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离。

[0021] 具体的，所述第二夹板3上固定焊接有导向套筒9，所述导向柱8贯穿导向套筒9设置，导向柱8对第二夹板3起到支撑和导向作用，使第二夹板3在移动时只能够进行平移。

[0022] 具体的，所述丝杆4和手轮6之间通过键连接，所述手轮6上覆盖有厚度不小于五毫米的聚氨酯防滑垫，具有很好的防滑作用，所述手轮6的一侧还活动连接有摇柄。

[0023] 具体的，所述圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14依次分布，所述圆弧形夹持位12、平面夹持位13和V型夹持位14处均印制有齿状条纹，通过齿状条纹的设计，增加了和试件接触处的摩擦力。

[0024] 具体的，所述导向套筒9和导向柱8设置两组，所述导向柱8的外壁和导向套筒9的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用。

[0025] 具体的，第一夹板2和第二夹板3相对设置，通过转动手轮6来转动丝杆4，利用螺纹传动原理，当丝杆4转动时，第一夹板2和第二夹板3能够互相靠近或者远离，进而使得第一夹头10和第二夹头11能够互相靠近或者远离，圆弧形夹持位12适用于夹持圆形或者椭圆形的试件，V型夹持位14适用于夹持长方体状的试件，平面夹持位13适用于夹持普通的板材、钢筋，使得装置的适应性大大提升，减少在使用时更换拉力机夹具的次数，导向柱8的外壁和导向套筒9的内孔壁之间间隙配合，具有一定的导向作用，使第二夹板3在移动时只能够进行平移，适合推广使用。

[0026] 需要说明的是，圆弧形夹持位12和V型夹持位14的深度、宽度尺寸根据实际需要进行设计，原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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