技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种基桩的防锈结构。
背景技术
[0002] 喀斯特
地貌，是具有溶蚀
力的
水对可溶性
岩石（大多为
石灰岩）进行溶蚀作用形成的地表和地下形态的总称，主要特征体现在溶洞、天坑等地理现象。我国喀斯特地貌分布区域较广，如
云南、贵州等地，在这类地区进行建筑施工时需要进行勘测，避开溶洞较为集中的地方。由于岩溶系统的复杂性，在挖掘基桩的井筒时，难免会遇到一些隐伏溶洞，从而对建筑施工造成一定的难度。
[0003]
现有技术中当挖掘基桩的井筒遇到溶洞时，会把圆柱形的
钢筋笼放置到井筒内部后，紧贴井筒内壁再放入
铁板，通过铁板将溶洞进行封堵，且铁板与
钢筋笼之间通过多段钢筋固定在一起，最后浇筑
混凝土完成基桩的筑造。
[0004] 上述方案中，混凝土浇筑完成之后，铁板对溶洞进行封堵的部分会与空气、水直接
接触发生电化学
腐蚀，从而铁板大面积锈蚀，一段时间后会使起固定作用的多段钢筋乃至钢筋笼也会发生锈蚀，钢筋笼的锈蚀会严重影响到基桩的强度以及使用寿命。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种基桩的防锈结构，其具有可以阻止基桩内部的钢筋笼发生锈蚀从而保障基桩强度以及使用寿命的效果。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基桩的防锈结构，包括竖直开设在地面以下的井筒，井筒的内部设置有呈圆柱形的钢筋笼且钢筋笼与井筒的轴线共线，井筒的内部设置有弧形
挡板且弧形挡板的外侧所在圆的直径与井筒的内径相同，弧形挡板的内侧安装有限位组件，限位组件包括铰接在弧形挡板内壁上的套筒一，套筒一远离弧形挡板的一端的内部
螺纹连接有
丝杆，丝杆远离套筒一的一端的外侧
螺纹连接有套筒二，丝杆转动时套筒一与套筒二相互靠近或相互远离，丝杆中间
位置固定连接有六
角螺帽，套筒二远离丝杆一的一端铰接有顶板，弧形挡板为塑料制成的。
[0007] 通过采用上述技术方案，弧形挡板设置在井筒的内部且弧形挡板的外侧所在圆的直径与井筒的内径相同，弧形挡板可以对土层中的溶洞进行封堵，套筒一铰接在弧形挡板的内壁上且丝杆螺纹连接在套筒一的内部，套筒二螺纹连接在丝杆远离套筒一的一端的外侧，工作人员在对丝杆进行转动时套筒一与套筒二相互靠近或相互远离，从而调节套筒一、套筒二与丝杆的整体长度可以对弧形挡板进行夹紧，六角螺帽固定在丝杆中间的位置，六角螺帽的设置可以更加方便工作人员对丝杆进行转动，由于顶板铰接在套筒二远离丝杆一的一端，顶板的设置可以增大套筒二与钢筋笼的接触面积从而在对弧形挡板进行限位时更加牢固、可靠，又因为套筒一与弧形挡板之间为铰接，当弧形挡板由地面上吊装至井筒内部时，可以先将套筒一向下翻转，避开钢筋笼，从而可以在吊装时更好的下落并达到预
定位置，弧形挡板为塑料制成的，在弧形挡板对溶洞进行封堵并固定后，浇筑混凝土，弧形挡板对溶洞进行封堵的部分虽然会暴露在空气和水中但不会发生锈蚀也不会对钢筋笼产生影响，进而一种基桩的防锈结构具有可以阻止基桩内部的钢筋笼发生锈蚀从而保障基桩强度以及使用寿命的效果。
[0008] 本发明进一步设置为：所述弧形挡板设置有三
块且相邻弧形挡板之间均通过连接块连接在一起，三块弧形挡板共同组成圆环形且圆环形截面的外径与井筒的内径相同。
[0009] 通过采用上述技术方案，三块弧形挡板共同组成圆环形且圆环形截面的外径与井筒的内径相同，由于相邻两个弧形挡板之间通过连接块连接在一起，从而当三块弧形挡板共同固定后可以互相起到限位的作用，防止三块弧形挡板相互移动导致错位过大，进而可以更好的对溶洞进行封堵。
[0010] 本发明进一步设置为：所述每个弧形挡板的两端均水平开设有放置槽且放置槽过轴线的截面为T形，连接块为弹性材料制成的且两端分别嵌入到相邻弧形挡板的放置槽的内部，相邻两个弧形挡板之间均设置有
弹簧且弹簧的两端分别抵接在相邻弧形挡板之间相对的
侧壁上，弹簧处于拉伸状态且连接块处在放置槽外的部分处于压缩状态。
[0011] 通过采用上述技术方案，连接块为弹性材料且两端分别嵌入到相邻弧形挡板开设的放置槽的内部，由于放置槽过轴线的截面为T形，从而连接块的两端卡入到放置槽内部后不会脱离，弹簧的两端分别抵接在相邻弧形挡板之间相对的侧壁上，三块弧形挡板进入到井筒内部时弧形挡板的外壁均贴着井筒的内壁下落，由于此时弹簧处于拉伸的状态且连接块处在放置槽外的部分处于压缩状态，当三块弧形挡板到达溶洞所在位置后，工作人员将处于拉伸状态的弹簧通过工具剪断后，处于压缩状态的连接块会快速延展，从而相邻弧形挡板之间的间距会扩大，此时三个弧形挡板共同组成的圆环形的外径会有变大的趋势，从而三块弧形挡板的位置可以得到更好的限位，且操作简单、快捷。
[0012] 本发明进一步设置为：所述顶板呈弧形且向钢筋笼的方向进行弯曲。
[0013] 通过采用上述技术方案，由于钢筋笼呈圆柱形，当顶板与钢筋笼接触时，若顶板为平面状则与钢筋笼接触位置仅仅为一个相切线条，现在顶板呈弧形则与钢筋笼接触位置变为两处，增大了顶板与钢筋笼的接触面积，从而可以更好的对弧形挡板进行限位，使得一种基桩的防锈结构更加合理。
[0014] 本发明进一步设置为：所述套筒一可以向上或向下翻转。
[0015] 通过采用上述技术方案，套筒一铰接在弧形挡板的内壁上且可以向上或向下翻转，当弧形挡板由地面上吊装至井筒内部时，可以先将套筒一向下翻转，从而弧形挡板在吊装下落时，顶板、套筒二、丝杆以及套筒一可以避开钢筋笼，弧形挡板可以更好的下落并达到预定位置。
[0016] 本发明进一步设置为：所述顶
板面向钢筋笼的一侧设置有
橡胶垫。
[0017] 通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以使顶板在与钢筋笼接触时，对钢筋笼起到保护的作用。
[0018] 本发明进一步设置为：所述套筒二的周向侧壁上固定连接有限位板，限位板呈环形且对顶板的转动角度起到限位的作用。
[0019] 通过采用上述技术方案，限位板的设置使顶板在转动时不会出现幅度较大的转动，可以对顶板的转动角度进行限位，从而工作人员在转动丝杆使套筒一、套筒二以及丝杆的整体长度变长且顶板抵在钢筋笼上时，由于限位板的存在可以使顶板更快速的转动到正对钢筋笼的位置，从而使限位组件的结构更加合理。
[0020] 本发明进一步设置为：每个环形挡板的内侧设置有多个限位组件。
[0021] 通过采用上述技术方案，多个限位组件的设置可以对环形挡板更好的进行限位，从而环形挡板可以更好的对溶洞进行封堵。
[0022] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.弧形挡板设置在井筒的内部且弧形挡板的外侧所在圆的直径与井筒的内径相同，弧形挡板可以对土层中的溶洞进行封堵，套筒一铰接在弧形挡板的内壁上且丝杆螺纹连接在套筒一的内部，套筒二螺纹连接在丝杆远离套筒一的一端的外侧，工作人员在对丝杆进行转动时套筒一与套筒二相互靠近或相互远离，从而调节套筒一、套筒二与丝杆的整体长度可以对弧形挡板进行夹紧，六角螺帽固定在丝杆中间的位置，六角螺帽的设置可以更加方便工作人员对丝杆进行转动，由于顶板铰接在套筒二远离丝杆一的一端，顶板的设置可以增大套筒二与钢筋笼的接触面积从而在对弧形挡板进行限位时更加牢固、可靠，又因为套筒一与弧形挡板之间为铰接，当弧形挡板由地面上吊装至井筒内部时，可以先将套筒一向下翻转，避开钢筋笼，从而可以在吊装时更好的下落并达到预定位置，弧形挡板为塑料制成的，在弧形挡板对溶洞进行封堵并固定后，浇筑混凝土，弧形挡板对溶洞进行封堵的部分虽然会暴露在空气和水中但不会发生锈蚀也不会对钢筋笼产生影响，进而一种基桩的防锈结构具有可以阻止基桩内部的钢筋笼发生锈蚀从而保障基桩强度以及使用寿命的效果；
2.连接块为弹性材料且两端分别嵌入到相邻弧形挡板开设的放置槽的内部，由于放置槽过轴线的截面为T形，从而连接块的两端卡入到放置槽内部后不会脱离，弹簧的两端分别抵接在相邻弧形挡板之间相对的侧壁上，三块弧形挡板进入到井筒内部时弧形挡板的外壁均贴着井筒的内壁下落，由于此时弹簧处于拉伸的状态且连接块处在放置槽外的部分处于压缩状态，当三块弧形挡板到达溶洞所在位置后，工作人员将处于拉伸状态的弹簧通过工具剪断后，处于压缩状态的连接块会快速延展，从而相邻弧形挡板之间的间距会扩大，此时三个弧形挡板共同组成的圆环形的外径会有变大的趋势，从而三块弧形挡板的位置可以得到更好的限位，且操作简单、快捷；
3.限位板的设置使顶板在转动时不会出现幅度较大的转动，可以对顶板的转动角度进行限位，从而工作人员在转动丝杆使套筒一、套筒二以及丝杆的整体长度变长且顶板抵在钢筋笼上时，由于限位板的存在可以使顶板更快速的转动到正对钢筋笼的位置，从而使限位组件的结构更加合理。
附图说明
[0023] 图1是本发明的剖视结构示意图；图2是三块弧形挡板的连接结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B-B面的剖视结构示意图。
[0024] 图中，1、井筒；2、钢筋笼；3、弧形挡板；31、放置槽；32、连接块；33、弹簧；4、限位组件；41、套筒一；411、铰接轴；42、丝杆；421、六角螺帽；43、套筒二；431、限位板；44、顶板；5、土层；6、溶洞。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026] 参照图1，为本发明公开的一种基桩的防锈结构，包括竖直开设在地面以下的井筒1，土层5中存在溶洞6且溶洞6与井筒1的内部连通，井筒1的内部设置有呈圆柱形的钢筋笼2且钢筋笼2与井筒1的轴线共线。
[0027] 参照图1和图2，井筒1的内部设置有三块尺寸一致的弧形挡板3，弧形挡板3为塑料如通用塑料、工程塑料制成的，每块弧形挡板3的外侧所在圆的直径与井筒1的内径相同。相邻弧形挡板3之间均设置有一个连接块32，连接块32为弹性材料如橡胶制成的。结合图4，每个弧形挡板3的两端均水平开设有放置槽31且放置槽31过轴线的截面为T形，连接块32的两端分别嵌入到相邻弧形挡板3的放置槽31的内部。相邻两个弧形挡板3之间均设置有弹簧33且弹簧33的两端分别抵接在相邻弧形挡板3之间相对的侧壁上，弹簧33处于拉伸状态且连接块32处在放置槽31外的部分处于压缩状态。三块弧形挡板3共同组成圆环形且圆环形截面的外径与井筒1的内径相同。
[0028] 参照图2和图3，每个弧形挡板3的内侧均设置有两个限位组件4。每个限位组件4均包括一个设置在弧形挡板3内侧的套筒一41，套筒一41与弧形挡板3之间通过水平设置的铰接轴411铰接在一起且套筒一41可以向上或向下翻转。套筒一41远离弧形挡板3的一端的内部螺纹连接有丝杆42，丝杆42远离套筒一41的一端的外侧螺纹连接有套筒二43，丝杆42转动时套筒一41与套筒二43相互靠近或相互远离，丝杆42中间位置固定连接有六角螺帽421。套筒二43远离丝杆42一的一端铰接有顶板44，顶板44呈弧形且向钢筋笼2的方向进行弯曲，顶板44面向钢筋笼2的一侧设置有橡胶垫。套筒二43的周向侧壁上固定连接有限位板431，限位板431呈环形且对顶板44的转动角度起到限位的作用。
[0029] 本
实施例的实施原理为：工作人员将圆柱形的钢筋笼2放置到井筒1的内部后，然后将三块连接在一起弧形挡板3沿着井筒1的内壁放入到井筒1的内部，环形挡板下落到溶洞6所在的位置并对溶洞6进行封堵。此时工作人员首先转动丝杆42，调节套筒二43、丝杆42与套筒一41的整体长度，顶板44抵在钢筋笼2上且弧形挡板3的位置得到初步限位。之后工作人员利用工具将处于拉伸状态的弹簧33剪断，由于连接块32为弹性材料制成的且位于放置槽31外的部分处于压缩的状态，从而弹簧33剪断后，连接块32会迅速延展，使三块环形挡板共同组成的圆环形有扩大的趋势，从而环形挡板可以更好的固定在井筒1的内壁上且可以更好的对溶洞6进行封堵。接着工作人员再次对限位组件4进行操作，转动丝杆42，调节套筒一41、丝杆42、套筒二43组成的整体长度，且对弧形板抵在钢筋笼2的角度以及位置进行调整，调整完毕后，此时的三块弧形挡板3的位置得到最后固定，不再进行变动。最后向井筒1的内部浇筑混凝土，基桩筑造完成。混凝土浇筑完成之后，由于弧形挡板3为塑料制成的，相对于铁板而言，弧形挡板3接触到空气、水后不会发生电化学腐蚀，更不会影响到基桩的强度以及使用寿命，进而一种基桩的防锈结构具有可以阻止基桩内部的钢筋笼2发生锈蚀从而保障基桩强度以及使用寿命的效果。
[0030] 本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
