技术领域
背景技术
[0002]
现有技术中的钢筋弯曲机大多仅仅具有折弯功能，进行钢筋弯曲时，无法任意调节钢筋弯曲的半径，钢筋弯曲的半径不能进行灵活设置，或者钢筋弯曲的半径的调节范围有限，不能有效满足钢筋弯曲作业的要求。
发明内容
[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效调节钢筋弯曲半径，调节范围较宽，而且操作方便可靠的便于进行弯曲半径调节的钢筋弯曲机。
[0004] 本发明的技术方案是：一种便于进行弯曲半径调节的钢筋弯曲机，包括
机架，所述机架上固定安装有固定盘，所述机架上转动安装有套在所述固定盘外的转动环，所述转动环和所述机架之间设有转动环转动驱动机构，所述固定盘上设有中心孔，所述机架上设有位于所述中心孔内的下圆锥筒，所述下圆锥筒的小端朝上，所述机架上还设有位于所述下圆锥筒上方的上圆锥筒，所述上圆锥筒的小端朝下，所述下圆锥筒包括下
底板、上安装环和设在所述下底板和所述上安装环之间的多个相互间隔的下杆体，所述上安装环位于所述下底板的上方，所述下杆体沿所述下圆锥筒的
母线延伸，所述上圆锥筒包括上底板、下安装环和设在所述上底板和所述下安装环之间的多个相互间隔的上杆体，所述下安装环位于所述上底板下方，所述上杆体沿所述上圆锥筒的母线延伸，所述上杆体插入相邻的所述下杆体之间的间隙内，所述下杆体插入相邻的所述上杆体之间的间隙内，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒的轴线重合，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒之间设上下距离的调节机构，所述转动环上设有钢筋第一端夹持机构，所述机架上还设有钢筋第二端夹持机构，所述机架上设有升降座，所述下圆锥筒的底面固定连接有所述升降座，所述升降座和所述机架之间设有升降驱动机构。
[0005] 作为优选的技术方案，所述上杆体的上端固定安装在所述上底板上，所述上杆体的下端固定安装在下安装环上，所述下杆体的下端固定安装在所述下底板上，所述下杆体的上端固定安装在上安装环上。
[0006] 作为优选的技术方案，所述调节机构包括固定安装在所述上底板下表面的套筒，所述套筒的轴线和所述上圆锥筒的轴线重合，所述套筒内转动安装有转动轴，所述套筒内壁具有环形槽，所述环形槽的轴线重合于所述上圆锥筒的轴线，所述转动轴的外表面设有与所述环形槽配合的限位环，所述下底板上设有螺孔，所述转动轴的下部设有与所述螺孔配合的外
螺纹。
[0007] 作为优选的技术方案，所述第二端夹持机构包括左弧形板和右弧形板，所述左弧形板和所述右弧形板的内表面为圆弧面，所述左弧形板的上边沿和下边沿分别设有向所述左弧形板的中部延伸的卡槽，所述右弧形板上设有与所述卡槽配合的能插入所述卡槽内的弧形条，所述左弧形板的背面固定安装有向下延伸的左导向柱，所述右弧形板的背面固定安装有向下延伸的右导向柱，所述第二端夹持机构还包括左安装座和右安装座，所述左安装座上设有与所述左导向柱配合的导向孔，所述右安装座上设有与所述右导向柱配合的导向孔，所述左导向柱和所述右导向柱均包括柱体，所述柱体上设有
外螺纹，所述外螺纹外旋合有位于所述导向孔上方的限位
螺母，所述左安装座和所述右安装座之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括移动座，所述移动座上设有导向槽，所述左安装座和右安装座活动安装在所述导向槽内，所述左安装座上设有第一
螺纹孔，所述右安装座上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述距离调节机构还包括调节
螺柱，所述调节螺柱的第一端和所述第一螺纹孔相配合，所述调节螺柱的第二端和所述第二螺纹孔相互配合，所述机架上设有平行于所述导向槽的平移导向槽，所述移动座活动安装在所述平移导向槽内，所述移动座上设有移动座螺纹孔，所述机架上转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆具有与所述移动座螺纹孔配合的外螺纹。
[0008] 作为优选的技术方案，所述第一端夹持机构包括固定安装在转动环上的两间隔设置的限位柱。
[0009] 作为优选的技术方案，所述上杆体的下端铰接在所述下安装环上，所述上底板的上表面开设有沿所述上底板的直径方向延伸的梯形槽，所述梯形槽内活动安装有与所述梯形槽配合的滑
块，所述滑块的外端伸出所述梯形槽，所述上底板的上表面还设有上环形槽，所述上环形槽内活动安装有上圆板，所述上环形槽的中心与所述上底板的圆心重合，所述上圆板和所述滑块之间铰接有
连杆，所述滑块的外端铰接有导向套筒，所述上杆体套在所述导向套筒内，所述导向套筒上设有限位螺孔，所述上杆体的外表面设有与所述限位螺孔配合的多个限位孔，限位
螺栓旋合在所述限位螺孔内并插入所述限位孔中，所述上圆板和所述上环形槽之间设有限位机构。
[0010] 作为优选的技术方案，所述限位机构包括开设在所述上环形槽底部的多个螺孔，所述上圆板上设有与所述螺孔配合的通孔，所述通孔内插有螺栓，所述螺栓旋合在所述螺孔内。
[0011] 由于采用了上述技术方案，一种便于进行弯曲半径调节的钢筋弯曲机，包括机架，所述机架上固定安装有固定盘，所述机架上转动安装有套在所述固定盘外的转动环，所述转动环和所述机架之间设有转动环转动驱动机构，所述固定盘上设有中心孔，所述机架上设有位于所述中心孔内的下圆锥筒，所述下圆锥筒的小端朝上，所述机架上还设有位于所述下圆锥筒上方的上圆锥筒，所述上圆锥筒的小端朝下，所述下圆锥筒包括下底板、上安装环和设在所述下底板和所述上安装环之间的多个相互间隔的下杆体，所述上安装环位于所述下底板的上方，所述下杆体沿所述下圆锥筒的母线延伸，所述上圆锥筒包括上底板、下安装环和设在所述上底板和所述下安装环之间的多个相互间隔的上杆体，所述下安装环位于所述上底板下方，所述上杆体沿所述上圆锥筒的母线延伸，所述上杆体插入相邻的所述下杆体之间的间隙内，所述下杆体插入相邻的所述上杆体之间的间隙内，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒的轴线重合，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒之间设上下距离的调节机构，所述转动环上设有钢筋第一端夹持机构，所述机架上还设有钢筋第二端夹持机构，所述机架上设有升降座，所述下圆锥筒的底面固定连接有所述升降座，所述升降座和所述机架之间设有升降驱动机构；上圆锥筒和下圆锥筒之间的相对运动可以改变上圆锥筒和下圆锥筒之间相贯线的直径，当钢筋绕着不同直径的相贯线弯曲时，便会被弯曲呈不同直径，可以任意改变钢筋的弯曲直径，钢筋弯曲直径调节范围大。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0014] 图2是图1的俯视图；
[0015] 图3是本发明实施例中第二端夹持机构的结构示意图；
[0016] 图4是本发明实施例中右弧形板的结构示意图；
[0017] 图5是本发明实施例中左弧形板的结构示意图；
[0018] 图6是本发明实施例中上圆锥筒另一种实施例的结构示意图；
[0019] 图7是图5的俯视图；
[0020] 图8是本发明的原理示意图；
[0021] 图9是本发明实施例中套筒的剖视图。
具体实施方式
[0022] 如图1、图2和图8所示，一种便于进行弯曲半径调节的钢筋弯曲机，包括机架1，所述机架1上固定安装有固定盘2，所述机架1上转动安装有套在所述固定盘2外的转动环3，所述转动环和所述机架之间设有转动环转动驱动机构，所述转动环转动驱动机构包括
电动机，所述电动机的
输出轴齿轮传动连接有所述转动环，具体的所述转动环的下表面同轴固定安装有齿圈，所述电动机的输出轴设有与所述齿圈
啮合的齿轮，所述转动环转动驱动机构图中未示出，所述固定盘上设有中心孔4，所述机架上设有位于所述中心孔内的下圆锥筒5，所述下圆锥筒5的小端朝上，所述机架1上还设有位于所述下圆锥筒5上方的上圆锥筒6，所述上圆锥筒的小端朝下，所述下圆锥筒包括下底板、上安装环和设在所述下底板和所述上安装环之间的多个相互间隔的下杆体，所述上安装环位于所述下底板的上方，所述下杆体7沿所述下圆锥筒的母线延伸，所述上圆锥筒包括上底板、下安装环和设在所述上底板和所述下安装环之间的多个相互间隔的上杆体，所述下安装环位于所述上底板下方，所述下底板的直径大于所述上安装环的直径，所述上底板的直径大于下安装环的直径，所述上杆体8沿所述上圆锥筒的母线延伸，所述上底板和所述下底板均为圆形板，所述上杆体8插入相邻的所述下杆体7之间的间隙内，所述下杆体7插入相邻的所述上杆体8之间的间隙内，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒的轴线重合，所述上圆锥筒和所述下圆锥筒之间设上下距离的调节机构，所述转动环上设有钢筋第一端夹持机构，所述机架1上还设有钢筋第二端夹持机构，所述机架1上设有升降座9，所述下圆锥筒的底面固定连接有所述升降座9，所述升降座9和所述机架1之间设有升降驱动机构。如图8所示，上圆锥筒和下圆锥筒之间的上下相对运动可以改变上圆锥筒和下圆锥筒之间相贯线43的直径，当钢筋绕着不同直径的相贯线弯曲时，便会被弯曲呈不同直径，本技术方案通过调节机构可以调节上圆锥筒和下圆锥筒之间距离，从而可以方便的改变钢筋的弯曲直径，能实现钢筋45弯曲直径的无级调节。升降驱动机构可以带动下圆锥筒和上圆锥筒上下运动，由于上圆锥筒和下圆锥筒之间距变化时，两者的相贯线43高低
位置不同，通过升降驱动机构可以调节相贯线的相对于固定盘的高低位置，从而保证钢筋在被固定盘
支撑时，钢筋与相贯线位置平齐。在本实施例中升降驱动机构包括升降驱动
液压缸41，升降座上固定安装有导向柱42，机架上设有与导向柱配合的导向孔。
[0023] 所述上杆体8的上端固定安装在所述上底板10上，所述上杆体8的下端固定安装在下安装环11上，所述下杆体7的下端固定安装在所述下底板12上，所述下杆体7的上端固定安装在上安装环13上，所述上安装环还可以与所述下杆体采用可拆卸连接的方式固定安装在一起，所述可拆卸连接方式可以采用
螺纹连接，也即所述下杆体的上端安装有螺柱，上安装环设有安装通孔，螺柱穿过安装通孔安装有螺母。
[0024] 所述调节机构包括固定安装在所述上底板下表面的套筒14，所述套筒14的轴线和所述上圆锥筒的轴线重合，如图9所示，所述套筒14内转动安装有转动轴15，所述套筒内壁具有环形槽16，所述环形槽的轴线重合于所述上圆锥筒的轴线，所述转动轴15的外表面设有与所述环形槽配合的限位环17，所述下底板上设有螺孔18，所述转动轴15的下部设有与所述螺孔18配合的外螺纹。由于转动轴和套筒之间限位环和环形槽的设置，转动轴能相对于套筒转动并能带动套筒和上底板沿转动轴的轴线移动，加之转动轴和螺孔之间的配合，转动轴的转动将会带动上底板上下运动，从而改变了上圆锥筒和下圆锥筒之间的距离，调节了两者相贯线的位置。
[0025] 如图3、图4和图5所示，所述第二端夹持机构包括左弧形板19和右弧形板20，所述左弧形板和所述右弧形板的内表面为圆弧面，所述左弧形板的上边沿和下边沿分别设有向所述左弧形板的中部延伸的卡槽21，所述右弧形板上设有与所述卡槽配合的能插入所述卡槽内的弧形条22，所述左弧形板的背面固定安装有向下延伸的左导向柱23，所述右弧形板的背面固定安装有向下延伸的右导向柱44，所述第二端夹持机构还包括左安装座25和右安装座26，所述左安装座25上设有与所述左导向柱23配合的导向孔，所述右安装座26上设有与所述右导向柱配合的导向孔，所述左导向柱和所述右导向柱均包括柱体，所述柱体上设有外螺纹，所述外螺纹外旋合有位于所述导向孔上方的限位螺母24，所述左安装座和所述右安装座之间设有距离调节机构，所述距离调节机构包括移动座27，所述移动座27上设有导向槽28，所述左安装座和右安装座活动安装在所述导向槽内，所述左安装座25上设有第一螺纹孔，所述右安装座26上设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺纹旋向相反，所述距离调节机构还包括调节螺柱29，所述调节螺柱29的第一端和所述第一螺纹孔相配合，所述调节螺柱的第二端和所述第二螺纹孔相互配合，所述机架1上设有平行于所述导向槽28的平移导向槽30，所述移动座27活动安装在所述平移导向槽30内，所述移动座27上设有移动座螺纹孔，所述机架4上转动安装有驱动螺杆31，所述驱动螺杆具有与所述移动座螺纹孔配合的外螺纹。
[0026] 转动调节螺柱，由于调节螺柱的第一端和第二端的螺纹旋向相反，转动调节螺柱时，左安装座和右安装座会同步的相互靠近或相互远离，从而调节了左安装座和右安装座之间的距离，当两者相互靠近时，左弧形板19和右弧形板靠近在一起，由于左弧形板19和右弧形板的内表面为圆弧面，当两者靠近时，横截面接近圆形的钢筋被两者夹持在中间，而且左导向柱和导向孔配合、右导向柱和导向孔配合，使得左导向柱和右导向柱的高低位置可以改变，从而使得夹持不同直径的钢筋时，能保证被固定盘支撑的钢筋的中部与被第二端夹持机构夹持的端部的高度平齐，保证了钢筋弯曲的
精度，限位螺母与柱体的外螺纹配合，限位螺母起到限位作用，由于限位螺母的限位柱体不能自由落入导向孔或导向孔，从而可以调节柱体伸出的高度，这样便能够调节第二端夹持机构夹持的端部的高度，保证钢筋的平直，使用时候可以向上转动限位螺母，以增加柱体能上下移动的范围，当左弧形板19和右弧形板夹紧钢筋时，钢筋沿左弧形板19和右弧形板的圆弧形内表面移动至左弧形板19和右弧形板的中心，而后调节限位螺母的高度，
锁定柱体伸出的高度，以便使得钢筋保持平直。
[0027] 所述第一端夹持机构包括固定安装在转动环上的两间隔设置的限位柱32，两限位柱之间的距离可以尽量大，以便适应不同粗细的钢筋。
[0028] 如图6和图7所示，作为上圆锥筒的另一实施方式，所述上杆体8的下端铰接在所述下安装环11上，所述上底板10的上表面开设有沿所述上底板10的直径方向延伸的梯形槽33，所述梯形槽内活动安装有与所述梯形槽配合的滑块34，所述滑块34的外端伸出所述梯形槽33，所述上底板40的上表面还设有上环形槽，所述上环形槽内活动安装有上圆板35，所述上圆板的下表面设有与所述上环形槽配合的环形块，所述上环形槽的中心与所述上底板的圆心重合，所述上圆板35和所述滑块34之间铰接有连杆36，所述滑块34的外端铰接有导向套筒37，所述上杆体8套在所述导向套筒37内，所述导向套筒37上设有限位螺孔，所述上杆体的外表面设有与所述限位螺孔配合的多个限位孔，限位螺栓38旋合在所述限位螺孔内并插入所述限位孔中，所述上圆板35和所述上环形槽之间设有限位机构。
[0029] 转动上圆板，上圆板的转动拉动连杆，带动滑块在梯形槽内移动，从而可以改变滑块的外端伸出所述梯形槽的长度，由于导向套筒的设置，上杆体可以沿着导向套筒移动，从而可以调节上杆体的
角度，这样就改变了上圆锥筒的直径，从而可以调节上圆锥筒和下圆锥筒之间相贯线的直径，使得钢筋弯曲的直径的调节范围更大，限位螺栓旋合在限位孔内并插入限位孔中可以限制上圆板的转动。当所述上圆锥筒采用此实施方式时，下圆锥筒也可以采用类似的结构，从而实现下杆体的角度调节；或者将下杆体固定安装在所述下底板和上安装环之间。
[0030] 所述限位机构包括开设在所述上环形槽底部的多个螺孔，所述上圆板上设有与所述螺孔配合的通孔，所述通孔内插有螺栓39，所述螺栓39旋合在所述螺孔内。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
