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一种树脂 混凝土防裂结构及其实施方法

阅读：795发布：2024-01-23

专利汇可以提供一种树脂混凝土防裂结构及其实施方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种树脂混凝土防裂结构，其特征在于：包括树脂混凝土底层和树脂混凝土面层，在所述树脂混凝土底层的上表面涂刷有界面剂，在所述树脂混凝土底层的内部布设有水平分布的钢筋网。本发明还公开了该树脂混凝土防裂结构的实施方法。本发明的优点在于：该树脂混凝土防裂结构采用树脂混凝土底层和树脂混凝土面层的两层结构，且两层之间通过界面剂粘结，分层浇筑可以使结构表面的平整度更好，另外，通过在树脂混凝土底层的内部布设水平分布的钢筋网，可以提高承载能力，减少开裂风险。，下面是一种树脂混凝土防裂结构及其实施方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种树脂混凝土防裂结构，其特征在于：包括树脂混凝土底层(1)和树脂混凝土面层(2)，在所述树脂混凝土底层(1)的上表面涂刷有界面剂，在所述树脂混凝土底层(1)的内部布设有水平分布的钢筋网(3)。
2.根据权利要求1所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：所述树脂混凝土底层(1)的厚度h1为2～20cm，所述树脂混凝土面层(2)的厚度h2为1～7cm，所述钢筋网(3)距离树脂混凝土底层(1)的上表面的距离h3＝1/4h1～3/4h1。
3.根据权利要求2所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：所述钢筋网(3)距离树脂混凝土底层(1)的上表面的距离h3＝1/2h1。
4.根据权利要求2所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：构成所述钢筋网(3)的每根钢筋的直径范围为4～10mm，钢筋网(3)的间距b为40～150mm。
5.根据权利要求1所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：所述钢筋网(3)距离树脂混凝土底层(1)的上表面的距离h3＝3～5mm。
6.根据权利要求1所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：所述界面剂采用环氧树脂粘结剂或者聚氨酯粘结剂。
7.根据权利要求1所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：所述钢筋网(3)至少有上下两层。
8.根据权利要求1所述的树脂混凝土防裂结构，其特征在于：树脂混凝土底层(1)和树脂混凝土面层(2)采用的树脂混凝土为不饱和聚酯树脂或者环氧树脂或者呋喃树脂或者酚醛树脂或者聚氨酯或者甲基丙烯酸甲酯或者苯乙烯。
9.一种如权利要求1所述树脂混凝土防裂结构的实施方法，其特征在于包括如下步骤：
①、浇筑树脂混凝土底层(1)，振捣或振动均匀并提浆；
②、在树脂混凝土底层(1)固化前，插入一层事先准备好的钢筋网(3)并进行固定；
③、待树脂混凝土底层(1)固化后，在树脂混凝土底层(1)的上表面涂刷界面剂，涂布量为0.1～1.0L/m2；
④、浇筑树脂混凝土面层(2)，振捣或振动均匀并提浆，施工完毕后做好养生措施。
10.根据权利要求9所述的树脂混凝土防裂结构的实施方法，其特征在于：所述步骤③在涂刷界面剂之前，保持树脂混凝土底层(1)上表面干燥。

说明书全文

一种树脂 混凝土防裂结构及其实施方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种树脂混凝土平台，尤其是涉及一种树脂混凝土防裂结构及其实施方法

背景技术

[0002] 树脂混凝土也叫聚合物混凝土是一种新兴的建筑材料，具有良好的快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能。常用的有机物有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、聚氨酯等，或用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体。

[0003] 这类材料一般适用于大面积，薄混凝土面层部位，会承受大量的荷载，因此，在运营过程中可能会出现局部裂缝。为此，需要开发一种特殊结构来适应这种应用的综合环境。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种表面平整度更好、承载能力强的树脂混凝土防裂结构。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该树脂混凝土防裂结构，其特征在于：包括树脂混凝土底层和树脂混凝土面层，在所述树脂混凝土底层的上表面涂刷有界面剂，在所述树脂混凝土底层的内部布设有水平分布的钢筋网。

[0006] 优选地，所述树脂混凝土底层的厚度h1为2～20cm，所述树脂混凝土面层的厚度h2为1～7cm，所述钢筋网距离树脂混凝土底层的上表面的距离h3＝1/4h1～3/4h1。

[0007] 进一步优选，所述钢筋网距离树脂混凝土底层的上表面的距离h3＝1/2h1。

[0008] 钢筋网可以有多个结构，优选地，构成所述钢筋网的每根钢筋的直径范围为4～10mm，钢筋网的间距b为40～150mm。钢筋网布设尺寸与结构总厚度，材料配方相关。

[0009] 进一步优选，所述钢筋网距离树脂混凝土底层的上表面的距离h3＝3～5mm。

[0010] 界面剂的选择需要根据树脂混凝土底层种类，通过实验确定，优选地，所述界面剂采用环氧树脂粘结剂或者聚氨酯粘结剂。

[0011] 优选地，所述钢筋网至少有上下两层。这样，钢筋网结构根据需要可以增加多层结构。

[0012] 树脂混凝土可以采用多种材料，优选地，树脂混凝土底层和树脂混凝土面层采用的树脂混凝土为不饱和聚酯树脂或者环氧树脂或者呋喃树脂或者酚醛树脂或者聚氨酯或者甲基丙烯酸甲酯或者苯乙烯。

[0013] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该树脂混凝土防裂结构的实施方法，其特征在于包括如下步骤：

[0014] ①、浇筑树脂混凝土底层，振捣或振动均匀并提浆；

[0015] ②、在树脂混凝土底层固化前，插入一层事先准备好的钢筋网并进行固定；

[0016] ③、待树脂混凝土底层固化后，在树脂混凝土底层的上表面涂刷界面剂，涂布量为0.1～1.0L/m2；

[0017] ④、浇筑树脂混凝土面层，振捣或振动均匀并提浆，施工完毕后做好养生措施。

[0018] 所述步骤③在涂刷界面剂之前，保持树脂混凝土底层上表面干燥。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：该树脂混凝土防裂结构采用树脂混凝土底层和树脂混凝土面层的两层结构，且两层之间通过界面剂粘结，分层浇筑可以使结构表面的平整度更好，另外，通过在树脂混凝土底层的内部布设水平分布的钢筋网，可以提高承载能力，减少开裂风险。附图说明

[0020] 图1为本发明实施例的结构剖视图；

[0021] 图2为本发明实施例的钢筋网的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0023] 如图1和图2所示，本实施例的树脂混凝土防裂结构包括树脂混凝土底层1和树脂混凝土面层2，在树脂混凝土底层1的上表面涂刷有界面剂，形成界面剂薄层4，在树脂混凝土底层1的内部布设有水平分布的钢筋网3。

[0024] 其中，整体的结构高度为H，树脂混凝土底层1的厚度h1为2～20cm，树脂混凝土面层2的厚度h2为1～7cm，树脂混凝土底层1和树脂混凝土面层2采用的树脂混凝土为不饱和聚酯树脂或者环氧树脂或者呋喃树脂或者酚醛树脂或者聚氨酯或者甲基丙烯酸甲酯或者苯乙烯。

[0025] 钢筋网3距离树脂混凝土底层1的上表面的距离h3＝1/4h1～3/4h1，优选为h3＝1/2h1。特别地，钢筋网3距离树脂混凝土底层1的上表面的距离h3＝3～5mm。另外，本实施例的钢筋网3的每根钢筋的直径范围为4～10mm，钢筋网3的间距b为40～150mm。

[0026] 本实施例的界面剂采用环氧树脂粘结剂或者聚氨酯粘结剂。界面剂可选择厂商包括3M、乐泰、道康宁等。

[0027] 比如，可以选取如下聚氨酯粘结剂，其各组分按质量份数计如下：

[0028] 双酚A型环氧树脂420～440份；

[0029] 丙烯酸130～150份；

[0030] 对苯二酚0.1～0.3份；

[0031] 甲苯二异氰酸酯60-100份；

[0032] 分散剂0.2～0.4份；

[0033] 消泡剂0.2～0.4份；

[0034] 稀释剂100-200份。

[0035] 本实施例的树脂混凝土防裂结构的实施方法，其特征在于包括如下步骤：

[0036] ①、浇筑树脂混凝土底层1，振捣或振动均匀并提浆；

[0037] ②、在树脂混凝土底层1固化前，插入一层事先准备好的钢筋网3并进行固定；

[0038] ③、待树脂混凝土底层1固化后，在树脂混凝土底层1的上表面涂刷界面剂，涂布量为0.1～1.0L/m2；

[0039] ④、浇筑树脂混凝土面层2，振捣或振动均匀并提浆，施工完毕后做好养生措施。

[0040] 需要特别注意的是：

[0041] 步骤②需要掌握好铺钢筋网3的时机，施工要紧凑，启动过快会导致钢筋网3下沉，施工太长会导致底层固化后插入钢筋破坏反应。

[0042] 步骤③在涂刷界面剂之前，保持树脂混凝土底层1上表面干燥。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，比如，根据需要，钢筋网可以为多层结构，这些均被视为本发明的保护范围之内。

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