一种混凝土制品高压釜智能控制装置
专利汇可以提供一种混凝土制品高压釜智能控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 混凝土 制品 高压釜 智能控制装置，包括：釜 门 开合单元，釜门开合单元包括和釜门相连的杠杆部，杠杆部大体沿竖直方向设置，釜门上方的杠杆部铰接设置在铰接架内，杠杆部的上端经连接件和线性驱动机构相连；线性驱动机构设置在釜体顶部，适于通过连接件调整杠杆部沿铰接架的转动 角 度，以打开或关闭釜门；压 力 控制单元。本实用新型实现对釜门开合的自动控制，能够根据釜体内 蒸汽 压力自动调整并控制进汽量，而且釜门的开启过程能够自动进行分段停留，避免釜门直接开启导致釜体内部压力 温度 骤降引起产品裂纹问题，高压釜的整个养护工作基本不需要人工直接参与，大大减轻了劳动强度，提高了混凝土制品的养护效率和 质量 。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种混凝土制品高压釜智能控制装置专利的具体信息内容。
1.一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，包括：
釜门开合单元，所述釜门开合单元包括和釜门相连的杠杆部，所述杠杆部大体沿竖直方向设置，所述釜门上方的所述杠杆部铰接设置在铰接架内，所述杠杆部的上端经连接件和线性驱动机构相连；所述线性驱动机构设置在釜体顶部，适于通过连接件调整杠杆部沿铰接架的转动角度，以打开或关闭所述釜门；
压力控制单元，所述压力控制单元包括设置在进汽管位置的进汽阀，设置在排汽管位置的排汽阀，以及与所述釜体内部相连通的压力传感器；所述压力传感器、进汽阀和排汽阀分别经导线和控制器相连；
分段降温单元，所述线性驱动机构包括第一电机，所述第一电机经导线和所述控制器相连，所述第一电机转动不同圈数使连接件的线性位移距离不同，通过控制杠杆部的转动角度使得所述釜门从闭合状态至完全打开状态过程中停留在不同角度位置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述线性驱动机构包括设置在釜体表面的丝杠，所述丝杠两端铰接设置，所述丝杠和所述第一电机相连，所述丝杠和滑块相螺纹配合，所述滑块和所述连接件相连。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述釜体顶部设有适于连接件经过并变换方向的转向单元，所述转向单元和所述滑块之间的连接件大体沿丝杠的轴向设置，所述转向单元和所述杠杆部之间的连接件与所述杠杆部具有第一夹角，不经过所述转向单元的连接件与所述杠杆部具有第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述转向单元包括定滑轮，所述连接件选用连接绳。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述转向单元包括链轮，所述连接件选用链条。
6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述分段降温单元包括多个沿丝杠轴向设置的接近开关，所述接近开关适于将所述滑块的位置信号传输至所述控制器，使所述第一电机停止转动，以使得釜门位置得到停留；所述控制器经导线和计时器相连，所述控制器接收到所述接近开关的位置信号后，所述计时器开始计时，计时结束后使控制器重新控制所述第一电机转动，以使得釜门继续向外打开。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述釜门闭合后对应的釜体位置设有齿轮，所述齿轮和第二电机相连，所述第二电机经导线和所述控制器相连，所述釜门设有和所述齿轮相配合的齿条；所述釜体表面设有限制所述齿条移动位置的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别经导线和所述控制器相连；所述齿条移动至所述第一限位开关位置，所述釜门和所述釜体的齿圈处于相互配合状态；所述齿条移动至所述第二限位开关位置，所述釜门和所述釜体的齿圈相互交错，使所述釜门从所述釜体中移出。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述釜体下方设有推拉机构，所述推拉机构经导线和所述控制器相连，所述推拉机构的活动端设有支撑块，所述推拉机构使所述支撑块移动至所述釜门下方，以支撑所述釜门。
9.根据权利要求7或8所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述杠杆部的铰接位置和铰接轴相连，所述铰接轴和棘轮相连，所述棘轮和棘爪相配合，所述棘爪和固定座相连，所述固定座和伸缩件相连，所述伸缩件经导线和控制器相连。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土制品高压釜智能控制装置，其特征在于，所述控制器分别经导线与多个所述进汽阀、多个所述排汽阀相连，所述进汽管的进汽阀分别和其对应的釜体相连，多个所述釜体的进汽管和第一分汽缸相连，所述第一分汽缸和蒸汽输入端相连，多个所述釜体的排汽管和第二分汽缸相连，所述第二分汽缸和余热回收设备相连；
所述进汽阀和所述排汽阀均集中设置在控制室中。
一种混凝土制品高压釜智能控制装置
技术领域
背景技术
人工手动旋转蒸汽截止阀控制，混凝土制品的养护工艺主要靠人工根据高压釜的蒸汽压力
表和温度表的数据反馈来调节蒸汽截止阀，以满足混凝土制品在不同阶段的养护工艺，对
操作人员的经验及专业要求较高，但人工操作容易出现失误，高压釜内压力升降过快或过
慢或时间控制不准确都会影响混凝土制品的养护效果，影响产品质量，如产品环裂、纵裂等
问题；另外，在实际施工过程中，由于操作人员的责任心不够，并不能完全按照操作规范进
行，往往在釜门没有关到位就开始送汽，或釜内还有余汽压力(压力表没有归零)就打开釜
门，容易造成高压釜爆炸，釜门和管桩会从釜内冲出几十米，发生重大的安全事故，全国高
压釜的此类事故时有发生，造成严重后果。而且现有的高压釜大多是侧开门，操作人员通过
摇动手柄旋转釜门，使釜门齿圈与釜体齿圈错开后，手动将釜门拉离釜体(从釜体齿圈间隙
中拉出)，并旋转到釜体外侧，但因为釜体周围环境温度高，雾气大(余汽、余热)，使操作人
员的视线差，人工推拉釜门时经常发生釜门轴碰撞问题，容易引发断轴而导致釜门倒塌，存
在极大的安全隐患；即使新式高压釜选择上开门装置后，但是釜门在开启过程中具体停留
的位置主要依靠人工控制，釜门的开启过程会影响高压釜内混凝土制品的降温速度，人工
控制釜门的开启位置不够准确，影响产品质量。
实用新型内容
合不需要依靠人工参与，而且釜门的开启过程能够自动进行分段停留，避免釜门直接开启
导致釜体内部压力温度骤降引起产品裂纹问题，高压釜的整个养护工作基本不需要人工直
接参与，大大减轻了劳动强度，增加了安全可靠性，而且不容易出现操作失误，提高了混凝
土制品的养护效率和质量，进而提高了高压釜的周转率，解决了现有技术中存在的问题。
接件和线性驱动机构相连；所述线性驱动机构设置在釜体顶部，适于通过连接件调整杠杆
部沿铰接架的转动角度，以打开或关闭所述釜门；
转动角度使得所述釜门从闭合状态至完全打开状态过程中停留在不同角度位置。
连接件与所述杠杆部具有第一夹角，不经过所述转向单元的连接件与所述杠杆部具有第二
夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。
位置得到停留；所述控制器经导线和计时器相连，所述控制器接收到所述接近开关的位置
信号后，所述计时器开始计时，计时结束后使控制器重新控制所述第一电机转动，以使得釜
门继续向外打开。
体表面设有限制所述齿条移动位置的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和
第二限位开关分别经导线和所述控制器相连；所述齿条移动至所述第一限位开关位置，所
述釜门和所述釜体的齿圈处于相互配合状态；所述齿条移动至所述第二限位开关位置，所
述釜门和所述釜体的齿圈相互交错，使所述釜门从所述釜体中移出。
述第一分汽缸和蒸汽输入端相连，多个所述釜体的排汽管和第二分汽缸相连，所述第二分
汽缸和余热回收设备相连；所述进汽阀和所述排汽阀均集中设置在控制室中。
工参与，而且釜门的开启过程能够自动进行分段停留，避免釜门直接开启导致釜体内部压
力温度骤降引起产品裂纹问题，高压釜的整个养护工作基本不需要人工直接参与，大大减
轻了劳动强度，增加了安全可靠性，而且不容易出现操作失误，提高了混凝土制品的养护效
率和质量，进而提高了高压釜的周转率。
附图说明
具体实施方式
不能理解为对本申请的限制。
隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
向设置，釜门1上方的杠杆部2铰接设置在铰接架3内，杠杆部2的上端经连接件4和线性驱动
机构相连；线性驱动机构设置在釜体5顶部，适于通过连接件4调整杠杆部2沿铰接架3的转
动角度，以打开或关闭釜门1；压力控制单元包括设置在进汽管6位置的进汽阀7，设置在排
汽管8位置的排汽阀9，以及与釜体5内部相连通的压力传感器10；压力传感器10、进汽阀7和
排汽阀9分别经导线和控制器相连；线性驱动机构包括第一电机11，第一电机11经导线和控
制器相连，第一电机11转动不同圈数使连接件4的线性位移距离不同，通过控制杠杆部2的
转动角度使得釜门1从闭合状态至完全打开状态过程中停留在不同角度位置。值得一提的
是，控制器可直接选用市售的PLC控制器。使用时，PLC控制器配备触摸屏进行操作，整个工
艺过程能实现自动操作；釜体内设有温度传感器，温度传感器经导线和控制器相连；在工作
过程中，通过压力传感器对釜体5内部蒸汽压力实时监控，同时温度传感器也能够对釜体5
内温度进行监控，通过PLC控制器的触摸屏实现压力和温度曲线随时显示，可完成工艺曲线
和过程参数的记录；当混凝土制品进入釜体5内，釜门1在关闭后，通过进汽管6向釜体5内输
送蒸汽，釜体5内部压力和温度逐渐上升，控制器通过压力传感器的压力反馈对进汽阀7进
行调控，实现对釜体5内部压力的控制；混凝土制品的养护过程大致分为三个阶段：第0至2
小时，升压阶段(常压到10MP)；第2至6小时，恒压阶段(恒压在10MP±0.5MP)；第6至8小时，
降压阶段(10MP到常压0.1MP)，降压阶段通过控制器自动控制排汽阀9来释放釜体1内部蒸
汽，釜体5内的高压蒸汽从排汽管8排出釜体5，实现降压；当压力传感器监测到釜体5内部的
压力降低至小于0.1MP后，控制器控制第一电机11开始转动，线性驱动机构相连的连接件4
向杠杆部2施加拉力，杠杆部2沿铰接架3位置转动，打开釜门1，通过控制器设定第一电机11
进行有规律的间隔动作，使釜门1旋转到第一限位处(釜门1处于微开状态并记录时间)，釜
体5进行通风15至30分钟左右(程序设定釜门1停留时间)，釜门1轴旋转到第二限位处(釜门
1处于半开状态并记录时间)，最后全部打开釜门1，整个釜门1的打开过程分段进行，避免釜
体5内部混凝土制品遇到外界环境温差过大(如零度以下)混凝土制品因急冷而开裂影响产
品质量。
用时，通过第一电机11转动带动丝杠12转动，进而带动滑块13沿丝杠进行位移，通过滑块13
拉拽连接件4，当釜门1需要闭合时，丝杠12转动带动滑块13向靠近釜门1方向移动，釜门1在
自身重力作用下闭合至釜体5位置。
的连接件4与杠杆部2具有第一夹角，不经过转向单元14的连接件4与杠杆部2具有第二夹
角，第一夹角小于第二夹角。使用时，通过转向单元14使连接件4两端的受力更加稳定，通过
受力分析可以得知，增加转向单元14后的连接件4对滑块13的拉力是沿丝杠12的轴向位置，
有利于滑块13在拉动连接件4时保持稳定状态，而且连接件4对杠杆部2施加的拉力作用效
果更加明显。
置得到停留；控制器经导线和计时器相连，控制器接收到接近开关15的位置信号后，计时器
开始计时，计时结束后使控制器重新控制第一电机11转动，以使得釜门1继续向外打开。使
用时，通过计时器对釜门1在不同位置的停留时间进行计时，通过在滑块13的位移行程上设
置接近开关15，通过接近开关15对滑块13的位置进行停留控制，进行时间釜门1停留位置的
确定，更加方便准确。
连，一号引脚通过电容C19接地设置，二号引脚和三号引脚上连接有第二晶振装置，四号引
脚接地设置，五号引脚通过电阻R15与PLC控制器上的VCC引脚相连，六号引脚通过电阻R1与
PLC控制器上的VCC引脚相连，七号引脚与PLC控制器上的I2C SCLK引脚相连，七号引脚通过
电阻R2与PLC控制器上的VCC引脚相连，八号引脚连接有接地设置的电池BT1。
面设有限制齿条18移动位置的第一限位开关19和第二限位开关20，第一限位开关19和第二
限位开关20分别经导线和控制器相连；齿条18移动至第一限位开关19位置，釜门1和釜体5
的齿圈处于相互配合状态；齿条18移动至第二限位开关20位置，釜门1和釜体5的齿圈相互
交错，使釜门1从釜体5中移出。
釜门1。
件30相连，伸缩件30经导线和PLC控制器相连。当釜门1在打开过程中，棘轮27跟随杠杆部2
转动，棘爪28能够防止棘轮27倒转，万一连接件4出现意外断裂情况时，棘轮27和棘爪28的
设计能够防止釜门1发生自由落体，避免出现意外危险；当釜门1需要闭合时，PLC控制器控
制伸缩件30收缩，带动固定座29移动，使棘爪28脱离棘轮27，釜门1闭合后伸缩件30再次伸
出，使棘爪28重新和棘轮27处于配合状态。可以理解的是，伸缩件30可以选在液压缸、气缸
或电动推杆等结构形式。
控制排污阀26打开，向外排污，不需要人工转动传统的阀门，以防止烫伤等危险发生；排污
管可以和外部的余热收集设备相连，重新收集利用高温污水的热量。
汽缸23和蒸汽输入端相连，多个釜体5的排汽管8和第二分汽缸24相连，第二分汽缸24和余
热回收设备相连；进汽阀7和排汽阀9均集中设置在控制室25中。原阀门分布各处，操作不
便，各个阀门日晒雨淋，腐蚀严重，阀门保温包裹也不严密，散热太多；而将进汽阀7和排汽
阀9集中设置在控制室25中，方便管理维护，能够避免阀门经受日晒雨淋，延长阀门的使用
寿命。余热回收设备可直接选用市售产品，在此不加赘述。
护范围内。
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