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一种预制构件粗糙面成型方法

阅读：466发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种预制构件粗糙面成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种预制构件粗糙面成型方法，所述一种预制构件粗糙面成型方法包括以下步骤：（1）首先称取一定质量份数的制造原料进行拌和，拌和完成形成混凝土备用，随后截取相应规格的钢筋备用。本发明利用压槽装置对槽口进行压制，相对于人工开槽的方式节省了大量的人力物力，使槽口的成型更加快速；在安装一侧设置有泡沫纸，而泡沫纸的表面存在有大小相对可控的空气泡沫，使预制构件的安装面可以形成一定大小的安装槽口，这样的三者之方式相对于人工开槽效率更高，而且相对于压槽的方式提高了混凝土浇筑过程中的稳定性；采用的泡沫纸孔径大小便于控制，可以使不同尺寸的预制构件表面可以形成相应大小的安装凹槽。，下面是一种预制构件粗糙面成型方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述一种预制构件粗糙面成型方法包括以下步骤：
首先称取一定质量份数的制造原料进行拌和，拌和完成形成混凝土备用，随后截取相应规格的钢筋备用；
将步骤（1）中截取的备用钢筋依次放置于模具内部的指定位置，并对其进行加固；
在步骤（2）完成钢筋绑扎的模具的两端放入泡沫纸，泡沫纸完全贴附在模具的两端表面；
将步骤（1）中拌和完成的混凝土放入步骤（3）中钢筋绑扎完成的模具中进行震荡成型；
当步骤（4）成型之后的预制构件的模具拆除，然后利用压槽装置将预制构件的连接位置进行压槽处理，压槽完成之后将泡沫纸进行去除；
将步骤（5）压槽完成之后的模具移动至养护箱内进行加压蒸汽养护；
所述步骤（6）养护完成之后即可得到一种预制构件粗糙面。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述步骤（3）中如果预制构件的连接面在模具两端的话，泡沫纸便设置于模具的两端，如果预制构件的连接面在模具两侧的话，泡沫纸便设置于模具的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述步骤（6）养护过程中在预制构件的表面覆盖有透水布。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述步骤（2）中成型模具内部铺设一层脱模膜。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中钢筋与模具之间的连接处放置有阻尼垫。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中的制造原料包括砂石、沙子、石子、水泥和水。

说明书全文

一种预制构件粗糙面成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种预制构件粗糙面成型方法。

背景技术

[0002] 现有某些厂房排架柱的种类主要有钢柱，现浇钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土柱。钢柱成本高，用钢量大，防火性能差。现浇钢筋混凝土柱施工工期长，工艺复杂，耗费人工，因为是大偏心受力柱，柱的用钢梁也比较大，而预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。

[0003] 而在预制构件生产制造的过程中需要将各个生产完成的预制构件进行组合安装，而在组装之前需要对预制构件的表面进行开槽，以方便起到连接作用的现浇混凝土可以将两组预制构件之间更方便连接，而现有的开槽方式中人工开槽虽然固定效果较好，但是会浪费大量的人工，而且人工开槽的效果不易控制，容易使钢筋凿出，影响预制构件的使用质量，而压槽过程可以开出大规格槽口，但是混凝土之间的相互粘结效果相对较差，为此，我们提出一种预制构件粗糙面成型方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种预制构件粗糙面成型方法，以解决背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件粗糙面成型方法，所述一种预制构件粗糙面成型方法包括以下步骤：（1）首先称取一定质量份数的制造原料进行拌和，拌和完成形成混凝土备用，随后截取相应规格的钢筋备用；
（2）将步骤（1）中截取的备用钢筋依次放置于模具内部的指定位置，并对其进行加固；
（3）在步骤（2）完成钢筋绑扎的模具的两端放入泡沫纸，泡沫纸完全贴附在模具的两端表面；
（4）将步骤（1）中拌和完成的混凝土放入步骤（3）中钢筋绑扎完成的模具中进行震荡成型；
（5）当步骤（4）成型之后的预制构件的模具拆除，然后利用压槽装置将预制构件的连接位置进行压槽处理，压槽完成之后将泡沫纸进行去除；
（6）将步骤（5）压槽完成之后的模具移动至养护箱内进行加压蒸汽养护；
（7）所述步骤（6）养护完成之后即可得到一种预制构件粗糙面。

[0006] 进一步的，所述步骤（3）中如果预制构件的连接面在模具两端的话，泡沫纸便设置于模具的两端，如果预制构件的连接面在模具两侧的话，泡沫纸便设置于模具的两侧。

[0007] 进一步的，所述步骤（6）养护过程中在预制构件的表面覆盖有透水布。

[0008] 进一步的，所述步骤（2）中成型模具内部铺设一层脱模膜。

[0009] 进一步的，所述步骤（1）中钢筋与模具之间的连接处放置有阻尼垫。

[0010] 进一步的，所述步骤（1）中的制造原料包括砂石、沙子、石子、水泥和水。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）利用压槽装置对槽口进行压制，相对于人工开槽的方式节省了大量的人力物力，使槽口的成型更加快速；
（2）在安装一侧设置有泡沫纸，而泡沫纸的表面存在有大小相对可控的空气泡沫，使预制构件的安装面可以形成一定大小的安装槽口，这样的三者之方式相对于人工开槽效率更高，而且相对于压槽的方式提高了混凝土浇筑过程中的稳定性；
（3）采用的泡沫纸孔径大小便于控制，可以使不同尺寸的预制构件表面可以形成相应大小的安装凹槽。

具体实施方式

[0012] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 本发明提供一种技术方案：一种预制构件粗糙面成型方法，所述一种预制构件粗糙面成型方法包括以下步骤：（1）首先称取一定质量份数的制造原料进行拌和，拌和完成形成混凝土备用，随后截取相应规格的钢筋备用；
（2）将步骤（1）中截取的备用钢筋依次放置于模具内部的指定位置，并对其进行加固；
（3）在步骤（2）完成钢筋绑扎的模具的两端放入泡沫纸，泡沫纸完全贴附在模具的两端表面；
（4）将步骤（1）中拌和完成的混凝土放入步骤（3）中钢筋绑扎完成的模具中进行震荡成型；
（5）当步骤（4）成型之后的预制构件的模具拆除，然后利用压槽装置将预制构件的连接位置进行压槽处理，压槽完成之后将泡沫纸进行去除；
（6）将步骤（5）压槽完成之后的模具移动至养护箱内进行加压蒸汽养护；
（7）所述步骤（6）养护完成之后即可得到一种预制构件粗糙面。

[0014] 进一步的，所述步骤（3）中如果预制构件的连接面在模具两端的话，泡沫纸便设置于模具的两端，如果预制构件的连接面在模具两侧的话，泡沫纸便设置于模具的两侧，泡沫纸的设置可以为预制构件的连接面设置出连接凹槽，所以泡沫纸的设置于预制构件的连接面应当设置为相对应的位置。

[0015] 进一步的，所述步骤（6）养护过程中在预制构件的表面覆盖有透水布，透水布的设置可以保证在养护的过程中，养护室中的水份可以始终附着在预制构件的外表面。

[0016] 进一步的，所述步骤（2）中成型模具内部铺设一层脱模膜，脱模膜的设置可以方便在预制构件成型之后方便将模具于预制构件相互分离。

[0017] 进一步的，所述步骤（1）中钢筋与模具之间的连接处放置有阻尼垫，阻尼垫的设置可以防止钢筋与模具之间的连接处会有混凝土渗出。

[0018] 进一步的，所述步骤（1）中的制造原料包括砂石、沙子、石子、水泥和水。

[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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