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一种轻质灰渣 混凝土空心隔墙板制备方法

阅读：587发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，包括如下步骤：S1对高炉水渣进行筛分；S2配料搅拌：将高炉水渣、水泥、粉煤灰、混凝土纤维、米石按配比进行配料并搅拌；S3 挤压成型：将S2配置好的配料送入成型机挤压成型；S4板材一次切割：将经S3挤压成型的板材进行一次切割；S5板材修正切割：将经S4切割后的板材进行修正切割；S6 蒸汽养护：将经S5修正切割后的板材进行蒸汽养护；S7板材打包：将经S6蒸汽养护后的板材进行打包；所述S5步骤后，对板材进行一次平整度检测，平整度不达标的板材经废料回收通道回收至S2步骤中，完成对经过一次切割与修正切割的废料的回收再利用。本发明的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法能有效的利用高炉渣，使高炉渣废料得到有效利用。，下面是一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1对高炉水渣进行筛分；
S2配料搅拌：将高炉水渣、水泥、粉煤灰、混凝土纤维、米石按配比进行配料并搅拌；
S3 挤压成型：将S2配置好的配料送入成型机挤压成型；
S4板材一次切割：将经S3挤压成型的板材进行一次切割；
S5板材修正切割：将经S4切割后的板材进行修正切割；
S6 蒸汽养护：将经S5修正切割后的板材进行蒸汽养护；
S7板材打包：将经S6蒸汽养护后的板材进行打包；
所述S5步骤后，对板材进行一次平整度检测，平整度不达标的板材经废料回收通道回收至S2步骤中，完成对经过一次切割与修正切割的废料的回收再利用。
2.根据权利要求1所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的高炉水渣粒度为0-5mm。
3.根据权利要求1所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述S2步骤中搅拌时间为5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述步骤S3中板材控制在厚度88～90mm。
5.根据权利要求1所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述步骤S4中板材一次切割采用混凝土板全自动切割机。
6.根据权利要求1所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述S6步骤中包括静停、第一阶段升温、第二阶段升温、第三阶段升温、降温。
7.根据权利要求6所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述降温分三次打开窑门。
8.根据权利要求7所述的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，其特征在于：所述降温过程中保持板材温度与窑外温差不大于20℃。

说明书全文

一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及隔墙板领域，具体为一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法。

背景技术

[0002] 轻质隔墙板是应用于建筑物内部的隔墙用墙体，大量应用于现在的建筑工程中，其具有质量轻硬度好，建筑施工方便的优点。

[0003] 高炉渣是炼铁高炉工序当中产生的炼铁副产物，是一种需要排放处理的生产废料，一般是进行一般进行露天堆放处理，不仅耗费人工，且对环境会造成污染。现有的钢铁生产中会产生大量的高炉渣，如何妥善处理高炉渣是急需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能将高炉渣应用于隔墙板生产并且能实现废料回收，从而保证成品率，使现有的废弃物能够综合的利用，加强资源综合利用率的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法。

[0005] 本发明首先提供一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，包括如下步骤：

[0006] S1对高炉水渣进行筛分；

[0007] S2配料搅拌：将高炉水渣、水泥、粉煤灰、混凝土纤维、米石按配比进行配料并搅拌；

[0008] S3 挤压成型：将S2配置好的配料送入成型机挤压成型；

[0009] S4板材一次切割：将经S3挤压成型的板材进行一次切割；

[0010] S5板材修正切割：将经S4切割后的板材进行修正切割；

[0011] S6 蒸汽养护：将经S5修正切割后的板材进行蒸汽养护；

[0012] S7板材打包：将经S6蒸汽养护后的板材进行打包；

[0013] 所述S5步骤后，对板材进行一次平整度检测，平整度不达标的板材经废料回收通道回收至S2步骤中，完成对经过一次切割与修正切割的废料的回收再利用。

[0014] 本发明还提供如下优化方案：

[0015] 优选的，所述S1步骤中的高炉水渣粒度为0-5mm。

[0016] 优选的，所述S2步骤中搅拌时间为5-10分钟。

[0017] 优选的，所述步骤S3中板材控制在厚度88～90mm。

[0018] 优选的，所述步骤S4中板材一次切割采用混凝土板全自动切割机。

[0019] 优选的，所述S6步骤中包括静停、第一阶段升温、第二阶段升温、第三阶段升温、降温。

[0020] 更优选的，所述降温分三次打开窑门。

[0021] 更优选的，所述降温过程中保持板材温度与窑外温差不大于20℃。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] 1、本发明的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法能有效的利用高炉渣，使高炉渣废料得到有效利用，减少环境污染；

[0024] 2、本发明的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法进行二次切割工艺，能保证成品的良品率；

[0025] 3、本发明的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法中会进行平整度检测，检测不合格会直接进行废料的回收，从而节约原料。附图说明

[0026] 图1为本发明的轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法的流程图。

具体实施方式

[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0028] 如图1所示，本发明提供了一种轻质灰渣混凝土空心隔墙板制备方法，包括如下步骤：

[0029] S1对高炉水渣进行筛分；

[0030] S1步骤中高炉水渣筛分粒度0～5mm。配料仓使用0～5mm用于配料生产，大于5mm部分不超10％。将粗、细骨料分别装仓，不得混装。每7天清理一次配料仓，将边角存料清理干净，减少料仓粘料，确保料仓容积。米石仓每天白板清理一次筛面鹅卵石。筛分筛上物用装载机铲到外卖水渣堆里混合。

[0031] S2配料搅拌：将高炉水渣、水泥、粉煤灰、混凝土纤维、米石按配比进行配料并搅拌；

[0032] S2步骤中，高炉水渣、水泥、粉煤灰、混凝土纤维、米石按公司下达配料单进行配料。按规定时间进行搅拌，时间按4分钟控制。优选为5-10分钟。其中的水份按7.9％±0.1％进行控制。

[0033] S3挤压成型：将S2配置好的配料送入成型机挤压成型；

[0034] S3步骤中，开机走料过程，将主振和边振频率降到20～25HZ，待料从成型机出来后逐步增加频率，直到板材质量符合要求；停机将挤压机内料走空，主震频率应降到20Hz；避免挤压机内无料振动频率过大损坏减震块。将板材尺寸控制：宽度600±2mm，厚度88～90mm，长度L±5mm。

[0035] S4板材一次切割：将经S3挤压成型的板材进行一次切割；

[0036] S4步骤中，主操用靠尺检查各铰刀部位平整度。若出现铰刀处出现凹陷体则提高铰刀频率；若出现凸起部位则降低降低频率。长度误差超出允许范围的立即校正检测信号，宽度超出范围的利用清理铰刀时间调整边模板，厚度超出范围的利用清理铰刀时间调整主震板。

[0037] S5板材修正切割：将经S4切割后的板材进行修正切割；

[0038] 修正切割将切割推动器缸气压控制适宜,控制切割机运行速度,避免切割机运行速度过快产生振动造成板端变软。根据板材成型情况及时调整主振频率、边振频率、助力频率和铰刀频率。

[0039] 所述S5步骤后，对板材进行一次平整度检测，平整度不达标的板材经废料回收通道回收至S2步骤中，完成对经过一次切割与修正切割的废料的回收再利用。灰渣混凝土空心隔墙板在一次切割、修正切割的过程中产生的切割废料也进行回收再利用。

[0040] S6蒸汽养护：将经S5修正切割后的板材进行蒸汽养护；

[0041] 按设定养护曲线进行升温养护。每班2小时检查一次蒸汽压力，正常压力0.3～0.5MPa,超出正常范围查清原因及时调整阀门开度。蒸养窑养护程序执行完毕，保温4小时，开始逐步打开窑门进行降温,第一次窑门开启高度约20cm，第二次开启高度二分之一，第三次开启完毕，缓慢降温，避免冬季快速降温导致墙板断裂损坏。板材出窑温度与室外温度温差不大于20℃。

[0042] S7板材打包：将经S6蒸汽养护后的板材进行打包；

[0043] 分离打包人员负责将靠操作箱方向的切口边部残料清理干净；负责将出窑的每墩墙板表面残渣清理干净。每捆打包前将墙板头部处理对整齐。

[0044] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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