固体沥青熔化系统
专利汇可以提供固体沥青熔化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种固体 沥青 熔化 系统，尤其涉及一种适用于炭素、 冶金 等行业改质固体沥青快速熔化系统。其结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化系统，能有效的利用 能源 ，提高沥青熔化速度，加大沥青熔化规模；易于实现自动化，清理、维护方便，工人劳动强度降低；沥青烟气和粉尘得到有效的处理，改善车间环境。，下面是固体沥青熔化系统专利的具体信息内容。
1、一种固体沥青熔化系统，其特征在于结构如下：固体沥青上料系统的出 料端与固体沥青储槽(8)连接，固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10) 内设置的熔化篮(15)连接，沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11) 连接。
2、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化 槽(10)内设1～6个沥青熔化篮(15)。
3、根据权利要求2所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化 槽(10)内的每个熔化篮(15)都与热交换器(14)和一个液体沥青循环泵(13) 构成一个独立的熔化环路。
4、根据权利要求2所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化 槽(10)出料口经过管路连接液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)，热交换 器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
5、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体沥青 上料系统结构如下：带式输送机(1)经斗式提升机(3)与沥青储仓(4)连接， 沥青储仓(4)经过皮带秤(5)、立式冲击粉碎机(6)和斗式提升机与螺旋输 送机(7)连接，螺旋输送机(7)的出料端与固体沥青储槽(8)连接。
6、根据权利要求1或5所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的固体 沥青储槽(8)通过回转阀(9)与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
7、根据权利要求5所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的带式输送 机(1)与除铁器(2)连接。
8、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔化 槽(10)的出料口经过管路与液体沥青循环泵(13)和热交换器(14)连接， 热交换器(14)经过管路与沥青熔化槽(10)内的熔化篮(15)连接。
9、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青储仓 (4)的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥青储仓(4)下设手 动插板阀。
10、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔 化槽(10)的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。
11、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青熔 化槽(10)的底部设有排渣口。
12、根据权利要求1所述的固体沥青熔化系统，其特征在于所述的液体沥 青储槽(11)设有支架，液体沥青储槽(11)底部设排渣口，液体沥青储槽(11) 上安装3～6个称重传感器。
技术领域
本实用新型涉及一种固体沥青熔化系统，尤其涉及一种适用于炭素、冶 金等行业改质的固体沥青快速熔化的系统。
背景技术
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固体沥青熔化系统，它的 特点是热效率高、易于维护、整个系统密封性能好、固体粉尘及沥青烟气易 于收集，对沥青烟尘密封效果良好。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案实现的，固体沥青 熔化系统，其结构如下：固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽8连接， 固体沥青储槽8的出料端与沥青熔化槽10内设置的熔化篮15连接，沥青熔 化槽10的出料端与液体沥青储槽11连接。
所述的沥青熔化槽10内设1～6个沥青熔化篮15。
所述的沥青熔化槽10内的每个熔化篮都与热交换器14和一个液体沥青 循环泵13构成一个独立的熔化环路。
所述的固体沥青上料系统结构如下：带式输送机1经斗式提升机3与沥 青储仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与 螺旋输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接。
所述的固体沥青储槽8通过回转阀9与沥青熔化槽10内的熔化篮15连 接。
所述的带式输送机1与除铁器2连接。
所述的沥青熔化槽10的出料口经过管路与液体沥青循环泵13和热交换 器14连接，热交换器14经过管路与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。
所述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥 青储仓4下设手动插板阀。
所述的沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环水进行冷却。
所述的沥青熔化槽10的底部设有排渣口。
所述的液体沥青储槽11设有支架，液体沥青储槽11底部设排渣口，液 体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。
本实用新型的优点和效果是：
采用上述沥青熔化系统，能有效的利用了能源，提高熔化速度的同时加 大了沥青熔化的产能；整个熔化过程易于实现自动化控制，节省人力，降低 工人的劳动强度；整个系统有更好的系统灵活性，更好的温度监控。设备沉 淀物更容易清理。固体沥青上料采用密封结构，密封效果好，车间粉尘量少。
附图说明
图1本实用新型固体沥青熔化系统结构示意图。
图中：1、带式输送机；2、除铁器；3、斗式提升机；4、沥青储仓；5、 皮带称；6、立式冲击粉碎机；7、螺旋输送机；8、固体沥青储槽；9、回转 阀；10、沥青熔化槽；11、液体沥青储槽；12、液体沥青输送泵；13、液体 沥青循环泵；14、热交换器；15、熔化篮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型固体沥青熔化系统结构如下：
带式输送机1与除铁器2连接，带式输送机1经斗式提升机3与沥青储 仓4连接，沥青储仓4经过皮带秤5、立式冲击粉碎机6和斗式提升机与螺旋 输送机7连接，螺旋输送机7的出料端与固体沥青储槽8连接，上述结构组 成了固体沥青上料系统；固体沥青储槽8的出料端通过回转阀9与沥青熔化 槽10内设置的熔化篮15连接，熔化篮为1-6个，沥青熔化槽10的出料端与 液体沥青储槽11连接，沥青熔化槽10内的每个熔化篮15都与热交换器14 和一个液体沥青循环泵13构成一个独立的熔化环路；沥青熔化槽10内的出 料口经过管路连接液体沥青循环泵13和热交换器14，热交换器14经过管路 与沥青熔化槽10内的熔化篮15连接。
上述的沥青储仓4的锥体部分采用夹套结构，利用循环水进行冷却，沥 青储仓4下设手动插板阀；沥青熔化槽10的进料管采用夹套结构，利用循环 水进行冷却；沥青熔化槽10的底部设有排渣口；液体沥青储槽11设有支架， 液体沥青储槽11底部设排渣口，液体沥青储槽11上安装3～6个称重传感器。
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