专利汇可以提供一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及用于燃气、 煤 气及给 水 、排水的埋地及架空 钢 质管道外防腐层的涂层，具体地说是一种湿 固化 聚 氨 酯环 氧 煤 沥青 防腐涂层，在钢质管道外均匀地涂布有湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料，涂料由A、B两种组分按重量1∶1混合而成，其中A、B两种组分的制备过程如下，A组分的由多亚甲基多苯基异氢酸酯，聚醚3030或330，聚醚635或450，二辛酯或二丁酯，环氧 树脂 ， 云 母粉， 石英 粉， 磷酸 组成；B组分由中温煤焦沥青，4#或5#石油沥青，环己 酮 ， 甲苯 ， 溶剂 S1000#或工业二甲苯，云母粉，石英粉组成。本发明的优点为：涂布工序简便、应用性能好、使用 费用 低。，下面是一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层专利的具体信息内容。
1. 一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，其特征在于：在钢质管道外均匀地涂布有湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料，湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料由A、B两种组分按重量1∶1混合而成，其中A、B两种组分的制备过程如下， A组分的制备，按重量份数计， 取多亚甲基多苯基异氰酸酯15.5～18.1份，聚醚3030或330 4.8～5.45份，聚醚635或450 1.13～1.33份，二辛酯或二丁酯3.51～3.69份，环氧树脂1.44～1.67份，云母粉3.1～4.25份，石英粉6.55～8.25份，磷酸0.0048～0.0059份，溶剂S1000#或工业二甲苯9.06～9.6份，于反应釜内80～85℃反应30～40分钟，120～142℃共沸脱水40分钟～1小时，然后于80～85℃保温1.5～2小时，降温后即得产品A组分； B组分的制备，按重量份数计，取中温煤焦沥青22～26.6份，4#或5#石油沥青0.048～0.059份，环己酮5.1～6.2份，甲苯4.1～5.3份，溶剂S1000#或工业二甲苯3.85～4.5份，云母粉3.1～4.25份，石英粉6.55～8.25份，于反应釜内115～120℃反应30～40分钟，然后于110～120℃保温1.5～2小时，降温后即得产品B组分。
2. 按照权利要求1所述湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，其特征在 于：所述多亚甲基多苯基异氰酸酯为PAPI300或40(^;环氧树脂为E-44环 氧树脂；云母粉和石英粉不小于800目。
3. 按照权利要求1所述湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，其特征在 于：所述涂布的涂料厚度不小于300um。
4. 按照权利要求1所述湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，其特征在 于：所述涂布的涂料厚度为300〜600ixrn。
一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层技术领域本
发明涉及用于燃气、煤气及给
水、排水的埋地及架空
钢质管道外防腐 层的涂层，具体地说是一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层。 背景技术目前，国内外燃气、煤气及给排水的埋地及架空钢质管道采用的防腐涂 料很多，其
涂装除锈过程十分费
力，并且涂装
费用很大，所耐酸
碱浓度较 低，耐老化性能较差，涂层后使用周期短。发明内容本发明的目的在于提供一种费用低、性能好的湿固化聚氨酯环氧煤沥青 防腐涂层。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为-一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，在钢质管道外均匀地涂布有湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料，湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料由A、 B两种组分按重量l: l混合而成，其中A、 B两种组分的制备过程如下， A组分的制备，按重量份数计，取多亚甲基多苯基异氰酸酯15.5〜18.1份，聚醚3030或330 4.8~5.45 份，聚醚635或450 1.13〜1.33份，二辛酯或二丁酯 3.51〜3.69份，环 氧
树脂1.44〜1.67份，
云母粉 3.1〜4.25份，
石英粉 6.55~8.25份，磷 酸 0.0048〜0.0059份，
溶剂S1000弁或工业二
甲苯9.06-9.6份，，于反应 釜内80〜85'C反应30〜40分钟，120〜142"C共沸脱水40分钟〜1小时，然后 于80〜85'C保温1.5〜2小时，降温后即得产品A组分；B组分的制备，按重量份数计，取中温煤焦沥青 22~26.6份，4#或 5#石油沥青0.048〜0.059份，环已
酮 5.1〜6.2份，甲苯 4.1〜5.3份，溶 剂S1000弁或工业二甲苯 3.85~4.5份，云母粉 3.1〜4.25份，石英粉 6.55〜8.25份，于反应釜内115〜120。C反应30-40分钟，然后于110〜12(TC保 温1.5〜2小时，降温后即得产品B组分。所述多亚甲基多苯基异氰酸酯通常为PAPI300或400#;
环氧树脂通常 为E-44环氧树脂；云母粉和石英粉细度一般不小于800目；涂布的涂料厚 度通常不小于300um， 一般为300〜600ixm。本发明具有如下优点：1.涂布工序简便。本发明采用的涂料是用聚氨酯环氧树脂对煤焦沥青 树脂的改性所得的高分子化合物，该防腐涂料在涂装（手工或机械刷涂、 滚涂、
喷涂均可）时，只需清除管表面的油、水、污渍等，不用除锈，省 工省力，而且可于冬季零下2(TC时可照常施工；对
质量和干燥速度无影响，技术指标不下降。2. 应用性能好。本发明涂布的涂料在管道外
附着力等机械物理技术指 标都好于其它防腐涂料，其耐化学
腐蚀性能较好，耐酸、碱、盐的浓度较 高，具备较好的机械物理性能、耐化学腐蚀性能和耐老化性能，所以其涂后使用周期长，可保证30〜50年不老化、脱落、抗透湿力较强，在零下-20 'C也可照常施工，而且成本下降10~30%，使用年限延长50〜100%;本发明 不脆、柔韧性好、耐磨，现有的环氧煤沥青涂层1毫米厚时，在污水池的 钢管与
水泥面使用2.5年后即大部分脱落，而本发明涂层0.25毫米厚时， 使用IO年后，95%以上的涂层基本完好，环氧煤沥青的涂层厚度为本发明 涂层的四倍，而本发明的使用年限延长了四倍多；按现行的国家和行业标 准（SR/T0315-97)，本发明的厚度、附着力1级、抗冲击1.5J、抗弯曲2.5 度及电火花检漏普通级2000V，加强级5000V以上，外观黑色平整，
阴极 剥离《8mm;完全合格。3. 适用范围广。本发明可适用于盐碱地、涝洼地、海岸地等不同腐蚀 环境和不同腐蚀介质，可使用30~50年；该防腐涂层可抗紫外线的照射， 不起泡、不龟裂、不脱落； 一般油漆，国内外考证，其最好的涂层裸露在 空间一般可应用4~5年，可是本发明涂层应用十年后也不会出现起泡、龟 裂。4. 使用费用低。本发明所采用的涂料固含量不小于76%，单位面积用 量少，可降低应用成本。具体实施方式
实施例1一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，在钢质管道外均匀地涂布有湿 固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料，湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料由A、 B两种组分按重量l: l混合而成，其中A、 B两种组分的制备过程如下，A组分的制备，按重量份数计，取多亚甲基多苯基异氰酸酯PAPI300弁15.5份，聚醚3030 4.8份， 聚醚635 1.13份，二辛酯3.51份，环氧树脂1.45份，800目云母粉 3.1 份，800目石英粉 6.55份，
磷酸 0.0048份，溶剂S1000# 9.06份，， 于反应釜内8rC反应30分钟，12(TC共沸脱水45分钟，然后于80。C保温2 小时，降温至40'C即可检验、过滤、
包装得产品A组分；B组分的制备，按重量份数计，取中温煤焦沥青 22份，4#石油沥青 0.048份，环已酮 5.1份，甲苯 4.1份，溶剂S1000弁3.85份，800目 云母粉 3.1份，800目石英粉 6.55份，于反应釜内115。C反应30分钟， 然后于ll(TC保温1.5小时，降温至40。C即可检验、过滤、包装得产品B 组分。将制备A、 B双组份使用时，现场将A、 B双组份按重量比l: l调兌， 搅拌均匀，沉淀5分钟，手工刷涂于钢质管道外，涂层厚度为普通级<300〜400 y m。实施例2一种湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂层，在钢质管道外均匀地涂布有湿 固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料，湿固化聚氨酯环氧煤沥青防腐涂料由A、 B两种组分按重量l: l混合而成，其中A、 B两种组分的制备过程如下，A组分的制备，按重量份数计，取多亚甲基多苯基异氰酸酯PAPI400弁18.1份，聚醚330 5.45份， 聚醚450 1.33份，二丁酯 3.69份，E-44环氧树脂1.67份，800目云 母粉 4.25份，800目石英粉 8.25份，磷酸 0.0059份，工业二甲苯 9.6份，，于反应釜内85"反应40分钟，14(TC共沸脱水1小时，然后于 85'C保温1.5小时，降温至室温即可检验、过滤、包装得产品A组分；B组分的制备，按重量份数计，取中温煤焦沥青 26.6份，5#石油沥 青0.059份，环已酮6.2份，甲苯5.3份，工业二甲苯4.5份，云母粉 4.25份，石英粉 8.25份，于反应釜内120。C反应30分钟，然后于120°C 保温小时，降温至室温即可检验、过滤、包装得产品B组分。将制备A、 B双组份使用时，现场将A、 B双组份按重量比l: l调兌， 搅拌均匀，沉淀5分钟，机械滚涂于钢质管道外，涂层厚度为加强级<400~500 U m。实施例3与实施例l不同于，将制备A、 B双组份使用时，现场将A、 B双组份 按重量比l: l调兑，搅拌均匀，沉淀5分钟，喷涂于钢质管道外，涂层厚 度为特加强级<400~500 P m。
