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一种双向切入式旋液分离器净油装置

阅读：357发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种双向切入式旋液分离器净油装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及净油技术领域，尤其是一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒、分离筒、吸油泵、旋转机构和圆筒式永久磁铁，滤油筒的一侧设有分离筒，滤油筒底部安装有旋转机构，旋转机构驱动圆筒式永久磁铁转动，滤油筒和分离筒之间设有吸油泵，分离筒的上侧边缘设有二号环圈，二号环圈的上侧套设有防尘盖，本实用新型结构紧凑，具有高效净化的特点，具体使用时，主要应用在液压油的净化处理、润滑油的净化处理、冷却液的净化处理和其它油液的净化处理方面，采用两半铁环卡在永久磁铁上，用来滤除油液中的能磁化的杂质，且铁环的旋转可除去混入油液中的气体，减少油液中的气穴现象，采用双向切入式旋液分离机构，加速油液的旋转流动。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种双向切入式旋液分离器净油装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒(1)、分离筒(2)、吸油泵(5)、旋转机构(6)和圆筒式永久磁铁(7)，其特征在于，所述滤油筒(1)的一侧设有分离筒(2)，所述滤油筒(1)底部安装有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)驱动圆筒式永久磁铁(7)转动，所述滤油筒(1)和分离筒(2)之间设有吸油泵(5)，所述分离筒(2)的上侧边缘设有二号环圈(21)，所述二号环圈(21)的上侧套设有防尘盖(4)，所述分离筒(2)的底端固定连接有排废管(23)，所述排废管(23)上安装有电磁阀(24)，所述二号环圈(21)侧壁嵌设有出油管(22)，所述滤油筒(1)侧壁设有弧形插口(11)，所述弧形插口(11)内嵌设有弧形插板(13)，所述弧形插板(13)外侧设有抠槽(14)，所述弧形插板(13)内侧固定连接有支撑框架(12)，所述支撑框架(12)内安装有粗滤网(17)，所述弧形插口(11)下方且位于滤油筒(1)内壁固定连接有两个支撑板(16)，所述滤油筒(1)的上侧边缘固定连接有一号环圈(15)，所述滤油筒(1)底壁设有容纳槽(18)，所述一号环圈(15)的上侧套设有隔离罩(3)，所述隔离罩(3)外壁设有探窗(31)，所述吸油泵(5)的输入端连接有抽油管(54)，所述吸油泵(5)的输出端连接有总输油管(51)，所述总输油管(51)连通有一号支管(52)和二号支管(53)，所述一号支管(52)和二号支管(53)均与分离筒(2)连通，所述抽油管(54)与滤油筒(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述旋转机构(6)包括伺服电机(61)、联轴器(62)、密封轴承(63)、中心转轴(64)、定位销(66)和承托板(67)，所述伺服电机(61)螺丝固定在滤油筒(1)底壁，所述滤油筒(1)底壁嵌设有密封轴承(63)，所述密封轴承(63)内套设有中心转轴(64)，所述中心转轴(64)与伺服电机(61)输出轴之间连接有联轴器(62)，所述联轴器(62)位于容纳槽(18)内，所述中心转轴(64)的上端面设有插槽(65)，所述中心转轴(64)的上方设有承托板(67)，所述承托板(67)的旋转轴插入插槽(65)内，所述定位销(66)穿过中心转轴(64)插入承托板(67)的旋转轴内，所述承托板(67)的上侧中部设有螺纹槽(68)，所述旋转机构(6)的上侧安装有圆筒式永久磁铁(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述圆筒式永久磁铁(7)位于承托板(67)的上侧，所述圆筒式永久磁铁(7)的外侧嵌设有若干弧形铁板(75)，所述弧形铁板(75)的一端侧面开设有限位槽(76)，所述圆筒式永久磁铁(7)的上方设有压板(73)，所述压板(73)的上方设有六角凸块(72)，所述六角凸块(72)的下侧固定连接有中心插杆(71)，所述中心插杆(71)穿过压板(73)插入螺纹槽(68)内，所述压板(73)的下侧固定连接有两个限位杆(74)，所述限位杆(74)远离压板(73)的一端依次穿过若干限位槽(76)。
4.根据权利要求1所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述抽油管(54)远离吸油泵(5)的一端嵌设在滤油筒(1)底壁，所述一号支管(52)和二号支管(53)的出油方向均与分离筒(2)内壁相切。
5.根据权利要求1所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述分离筒(2)呈漏斗形，所述分离筒(2)的顶部中心向上隆起且设有溢流口。
6.根据权利要求1所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述隔离罩(3)的中部设有进油通道，所述探窗(31)内嵌设有透明玻璃。
7.根据权利要求2所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述插槽(65)槽壁设有穿孔，所述承托板(67)的旋转轴对应该穿孔设有螺纹孔。
8.根据权利要求3所述的一种双向切入式旋液分离器净油装置，其特征在于，所述中心插杆(71)与螺纹槽(68)内壁螺纹连接，所述圆筒式永久磁铁(7)侧壁对应弧形铁板(75)开设有若干穿槽。

说明书全文

一种双向切入式旋液分离器净油装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及净油技术领域，尤其涉及一种双向切入式旋液分离器净油装置。

背景技术

[0002] 液压传动与控制技术已广泛地应用到社会生产、生活、军事装备等各个领域，已经成为一个国家的工业化程度的重要标志之一。液压系统的应用为国民经济的发展做出了重大贡献，同时液压系统也有他脆弱的一面—抗污染能力较差。由于各种原因，液压系统在工作中油液不可避免地受到固体颗粒、水、空气、微生物、化学制品、静电、辐射、热能、磁性等各种污染，其中最普遍、危害最大的污染物是固体颗粒物。据资料统计，由于固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％—70％。固体颗粒污染物会造成堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，引起动作失调，甚至完全失灵，如当污染颗粒嵌入阀的滑动面之间就会造成阀芯与阀体之间的摩擦力增大，反应迟钝，运动响应变差，甚至阀芯被卡住等。

[0003] 随着石油能源的日益减少，油液在系统中进行净化，延长了润滑油及液压油的持续使用寿命，是现今企业的一个迫切需求。据统计，国际上液压系统中液压元件的损坏中75-80％是由油液污染引起的，所有的设备生产厂商都希望使用者一年换一次油，有的要求几个月换一次，目的都是要求油品保持干净，确保低故障率。而现在液压油价格不断攀升，所有的设备使用者就在成本与故障率之间找个折中点，有些厂商就两年换油，有的甚至五年换油。因此油液的污染控制及净化在现代工业中极为重要，油液污染净化设备的设计开发及优化成为行业关注的重点。

[0004] 受生产要求影响，各厂商车间内均存放着大量的废弃油液待处理，而这些油液均是由于混入了一些杂质才导致废弃的，将废弃的油液变废为宝重新利用，能有效的降低生产成本，达到资源的循环利用。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0007] 设计一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒、分离筒、吸油泵、旋转机构和圆筒式永久磁铁，所述滤油筒的一侧设有分离筒，所述滤油筒底部安装有旋转机构，所述旋转机构驱动圆筒式永久磁铁转动，所述滤油筒和分离筒之间设有吸油泵，所述分离筒的上侧边缘设有二号环圈，所述二号环圈的上侧套设有防尘盖，所述分离筒的底端固定连接有排废管，所述排废管上安装有电磁阀，所述二号环圈侧壁嵌设有出油管，所述滤油筒侧壁设有弧形插口，所述弧形插口内嵌设有弧形插板，所述弧形插板外侧设有抠槽，所述弧形插板内侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架内安装有粗滤网，所述弧形插口下方且位于滤油筒内壁固定连接有两个支撑板，所述滤油筒的上侧边缘固定连接有一号环圈，所述滤油筒底壁设有容纳槽，所述一号环圈的上侧套设有隔离罩，所述隔离罩外壁设有探窗，所述吸油泵的输入端连接有抽油管，所述吸油泵的输出端连接有总输油管，所述总输油管连通有一号支管和二号支管，所述一号支管和二号支管均与分离筒连通，所述抽油管与滤油筒连通。

[0008] 优选的，所述旋转机构包括伺服电机、联轴器、密封轴承、中心转轴、定位销和承托板，所述伺服电机螺丝固定在滤油筒底壁，所述滤油筒底壁嵌设有密封轴承，所述密封轴承内套设有中心转轴，所述中心转轴与伺服电机输出轴之间连接有联轴器，所述联轴器位于容纳槽内，所述中心转轴的上端面设有插槽，所述中心转轴的上方设有承托板，所述承托板的旋转轴插入插槽内，所述定位销穿过中心转轴插入承托板的旋转轴内，所述承托板的上侧中部设有螺纹槽，所述旋转机构的上侧安装有圆筒式永久磁铁。

[0009] 优选的，所述圆筒式永久磁铁位于承托板的上侧，所述圆筒式永久磁铁的外侧嵌设有若干弧形铁板，所述弧形铁板的一端侧面开设有限位槽，所述圆筒式永久磁铁的上方设有压板，所述压板的上方设有六角凸块，所述六角凸块的下侧固定连接有中心插杆，所述中心插杆穿过压板插入螺纹槽内，所述压板的下侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离压板的一端依次穿过若干限位槽。

[0010] 优选的，所述抽油管远离吸油泵的一端嵌设在滤油筒底壁，所述一号支管和二号支管的出油方向均与分离筒内壁相切。

[0011] 优选的，所述分离筒呈漏斗形，所述分离筒的顶部中心向上隆起且设有溢流口。

[0012] 优选的，所述隔离罩的中部设有进油通道，所述探窗内嵌设有透明玻璃。

[0013] 优选的，所述插槽槽壁设有穿孔，所述承托板的旋转轴对应该穿孔设有螺纹孔。

[0014] 优选的，所述中心插杆与螺纹槽内壁螺纹连接，所述圆筒式永久磁铁侧壁对应弧形铁板开设有若干穿槽。

[0015] 本实用新型提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置，有益效果在于：本实用新型结构紧凑，具有高效净化的特点，具体使用时，主要应用在液压油的净化处理、润滑油的净化处理、冷却液的净化处理和其它油液的净化处理方面，采用两半铁环卡在永久磁铁上，用来滤除油液中的能磁化的杂质，且铁环的旋转可除去混入油液中的气体，减少油液中的气穴现象，采用双向切入式旋液分离机构，加速油液的旋转流动，提高了生产效率，与国内同类技术相比，本装置结构简单高效，在废液收集箱内实现油液的一次净化，在旋液分离筒内实现油液的二次净化，通过两次净化，基本可除去油液中的杂质，效果显著。附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置分离筒的俯视剖面图；

[0018] 图3为本实用新型提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置滤油筒的侧面剖视图；

[0019] 图4为本实用新型提出的一种双向切入式旋液分离器净油装置图3中的A处放大图。

[0020] 图中：滤油筒1、弧形插口2、支撑框架3、弧形插板4、抠槽5、一号环圈6、支撑板7、粗滤网8、容纳槽9、分离筒10、二号环圈11、出油管12、排废管13、电磁阀14、隔离罩15、探窗16、防尘盖17、吸油泵18、总输油管19、一号支管20、二号支管21、抽油管22、旋转机构23、伺服电机24、联轴器25、密封轴承26、中心转轴27、插槽28、定位销29、承托板30、螺纹槽31、圆筒式永久磁铁32、中心插杆33、六角凸块34、压板35、限位杆36、弧形铁板37、限位槽38。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 参照图1-4，本实用新型一种双向切入式旋液分离器净油装置，包括滤油筒1、分离筒2、吸油泵5、旋转机构6和圆筒式永久磁铁7，滤油筒1的一侧设有分离筒2，滤油筒1底部安装有旋转机构6，旋转机构6驱动圆筒式永久磁铁7转动，滤油筒1和分离筒2之间设有吸油泵5，分离筒2的上侧边缘设有二号环圈21，二号环圈21的上侧套设有防尘盖4，分离筒2的底端固定连接有排废管23，排废管23上安装有电磁阀24，二号环圈21侧壁嵌设有出油管22，滤油筒1侧壁设有弧形插口11，弧形插口11内嵌设有弧形插板13，弧形插板13外侧设有抠槽14，弧形插板13内侧固定连接有支撑框架12，支撑框架12内安装有粗滤网17，弧形插口11下方且位于滤油筒1内壁固定连接有两个支撑板16，滤油筒1的上侧边缘固定连接有一号环圈
15，滤油筒1底壁设有容纳槽18，一号环圈15的上侧套设有隔离罩3，隔离罩3外壁设有探窗
31，吸油泵5的输入端连接有抽油管54，吸油泵5的输出端连接有总输油管51，总输油管51连通有一号支管52和二号支管53，一号支管52和二号支管53均与分离筒2连通，抽油管54与滤油筒1连通。

[0023] 其中，旋转机构6包括伺服电机61、联轴器62、密封轴承63、中心转轴64、定位销66和承托板67，伺服电机61螺丝固定在滤油筒1底壁，滤油筒1底壁嵌设有密封轴承63，密封轴承63内套设有中心转轴64，中心转轴64与伺服电机61输出轴之间连接有联轴器62，联轴器62位于容纳槽18内，中心转轴64的上端面设有插槽65，中心转轴64的上方设有承托板67，承托板67的旋转轴插入插槽65内，定位销66穿过中心转轴64插入承托板67的旋转轴内，承托板67的上侧中部设有螺纹槽68，旋转机构6的上侧安装有圆筒式永久磁铁7。

[0024] 其中，圆筒式永久磁铁7位于承托板67的上侧，圆筒式永久磁铁7的外侧嵌设有若干弧形铁板75，弧形铁板75的一端侧面开设有限位槽76，圆筒式永久磁铁7的上方设有压板73，压板73的上方设有六角凸块72，六角凸块72的下侧固定连接有中心插杆71，中心插杆71穿过压板73插入螺纹槽68内，压板73的下侧固定连接有两个限位杆74，限位杆74远离压板
73的一端依次穿过若干限位槽76。

[0025] 其中，抽油管54远离吸油泵5的一端嵌设在滤油筒1底壁，一号支管52和二号支管53的出油方向均与分离筒2内壁相切。

[0026] 其中，分离筒2呈漏斗形，分离筒2的顶部中心向上隆起且设有溢流口。

[0027] 其中，隔离罩3的中部设有进油通道，探窗31内嵌设有透明玻璃。

[0028] 其中，插槽65槽壁设有穿孔，承托板67的旋转轴对应该穿孔设有螺纹孔。

[0029] 其中，中心插杆71与螺纹槽68内壁螺纹连接，圆筒式永久磁铁7侧壁对应弧形铁板75开设有若干穿槽。

[0030] 工作原理：如图1所示，净油机构主要由滤油筒1、伺服电机61、吸油泵5、分离筒2等组成，其中滤油筒1上部有铜丝粗滤网17，铜丝粗滤网17用以过滤油液中较大的杂质，油箱底部设有圆筒式永久磁铁7、铁环(弧形铁板75)、承托板67，为便于清洗，弧形铁板75嵌设在圆筒式永久磁铁7外侧，弧形铁板75一端嵌入圆筒式永久磁铁7内，由限位杆74限位，使得弧形铁板75随圆筒式永久磁铁7旋转，圆筒式永久磁铁7固接在承托板67上，采用压板73压紧圆筒式永久磁铁7的方式固定，便于拆卸维修，承托板67则与中心转轴64相连，分离筒2主要由双向切入口、溢流口和杂质出口组成，工作时，待净化的油液倒入滤油筒1内，经过铜丝粗滤网17将油液中的大杂质去除掉，且粗滤网17与支撑框架12连接，拉出弧形插板13，可方便地清理粗滤网17，伺服电机61通过中心转轴64带动圆筒式永久磁铁7在油液中旋转，伺服电机61和中心转轴64通过联轴器62相连，方便检修伺服电机61，油液中能够磁化的杂质经过弧形铁板75间隙时，杂质被吸附在弧形铁板75上，同时弧形铁板75的旋转可除去混入油液中的气体，减少油液中的气穴现象，滤油筒1内对油液进行一次净化，一次净化后的油液通过吸油泵5流经油管将油液双向切入式地喂入到分离筒2内，双向切入式的喂入口可加速油液在分离器内部做旋转运动从而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈，油液中的固体粒子或密度较大的杂质受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至排废管23内，纯净的油液则由中心的溢流口溢出，再流入环形通道进入出油管22内，从而达到油液的二次净化。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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