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一种无气泡高精度一次成型注塑模具

阅读:296发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种无气泡高精度一次成型注塑模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种无气泡高 精度 一次成型 注塑模具 ,包括相互配合的上模和下模,所述上模内形成有用以成型塑胶产品的型腔和与型腔连通的进胶通道,所述下模上形成有与型腔相配合的型芯,型芯中部设置有一凸台,凸台设置有进胶凹槽,所述进胶凹槽与进胶通道连通,进胶凹槽设置有溢胶口,溢胶口与型腔连通;本实用新型的气泡高精度一次成型注塑模具,通过在型芯上设置凸台,凸台设置与进胶通道连通的进胶凹槽,进胶凹槽设置溢胶口,胶料从进胶通道进入进胶凹槽后从溢胶口溢流填充进入型腔内,在填充的过程中可以把型腔中多余的空气最终压缩到进胶凹槽内,这样,型腔中的产品在 固化 前,可以完全填充饱满,产品中不会有 气穴 ,气泡、缺胶等问题。,下面是一种无气泡高精度一次成型注塑模具专利的具体信息内容。

1.一种无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,包括相互配合的上模和下模,所述上模内形成有用以成型塑胶产品的型腔和与型腔连通的进胶通道,所述下模上形成有与型腔相配合的型芯,型芯中部设置有一凸台,凸台设置有进胶凹槽,所述进胶凹槽与进胶通道连通,进胶凹槽设置有溢胶口,溢胶口与型腔连通。
2.根据权利要求1所述的无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,所述进胶凹槽为一字型,溢胶口位于进胶凹槽左右两侧。
3.根据权利要求1所述的无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,所述进胶凹槽为十字型,溢胶口位于进胶凹槽上下左右4个端部。
4.根据权利要求1所述的无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,所述上模下表面四周设置有4个定位槽,所述下模上表面四周设置有与4个定位槽相适应的4个定位凸台。
5.根据权利要求4所述的无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,所述的4个定位槽其中一个定位槽设置有定位柱,4个定位凸台中与设有定位柱的定位槽相对应的定位凸台设有可插入定位柱的槽孔
6.根据权利要求1所述的无气泡高精度一次成型注塑模具,其特征在于,所述下模内设置有顶针机构,顶针机构包括若干顶针,型芯设有供若干顶针伸缩的若干深腔。

说明书全文

一种无气泡高精度一次成型注塑模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是涉及一种无气泡高精度一次成型注塑模具。

背景技术

[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶产品常常利用注塑模具进行注塑成型,然而,在制备具有薄壁的产品时,由于产品较薄易造成成型时流动料填充不充分出现气泡、气穴、缺胶等问题而使产品良率降低。实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有问题,本实用新型提供了一种无气泡高精度一次成型注塑模具。
[0004] 本实用新型的技术方案为:一种无气泡高精度一次成型注塑模具,包括相互配合的上模和下模,所述上模内形成有用以成型塑胶产品的型腔和与型腔连通的进胶通道,所述下模上形成有与型腔相配合的型芯,型芯中部设置有一凸台,凸台设置有进胶凹槽,所述进胶凹槽与进胶通道连通,进胶凹槽设置有溢胶口,溢胶口与型腔连通。
[0005] 所述进胶凹槽为一字型,溢胶口位于进胶凹槽左右两侧。
[0006] 所述进胶凹槽为十字型,溢胶口位于进胶凹槽上下左右4个端部。
[0007] 所述上模下表面四周设置有4个定位槽,所述下模上表面四周设置有与4个定位槽相适应的4个定位凸台。
[0008] 所述的4个定位槽其中一个定位槽设置有定位柱,4个定位凸台中与设有定位柱的定位槽相对应的定位凸台设有可插入定位柱的槽孔
[0009] 所述下模内设置有顶针机构,顶针机构包括若干顶针,型芯设有供若干顶针伸缩的若干深腔。
[0010] 本实用新型的有益效果为:本实用新型的气泡高精度一次成型注塑模具,通过在型芯上设置凸台,凸台设置与进胶通道连通的进胶凹槽,进胶凹槽设置溢胶口,胶料从进胶通道进入进胶凹槽后从溢胶口溢流填充进入型腔内,在填充的过程中可以把型腔中多余的空气最终压缩到进胶凹槽内,这样,型腔中的产品在固化前,可以完全填充饱满,产品中不会有气穴,气泡、缺胶等问题,成型完成后,再把产品上位于进胶凹槽的部分修剪掉即可,使用本注塑模具,产品一次成型,精度高、质量稳定、生产效率高。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图(仰视);
[0012] 图2为本实用新型的结构示意图(俯视)。
[0013] 图中,1、上模;2、下模;3、型腔;4、进胶通道;5、型芯;6、凸台;7、进胶凹槽;8、溢胶口;9、定位槽;10、定位凸台;11、定位柱;12、槽孔;13、顶针机构;14、顶针;15、深腔;100、产品。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0015] 如图1、2所示,一种无气泡高精度一次成型注塑模具,包括相互配合的上模和下模,所述上模内形成有用以成型塑胶产品的型腔和与型腔连通的进胶通道,所述下模上形成有与型腔相配合的型芯,型芯中部设置有一凸台,凸台设置有进胶凹槽,所述进胶凹槽与进胶通道连通,进胶凹槽设置有溢胶口,溢胶口与型腔连通。
[0016] 所述进胶凹槽为一字型,溢胶口位于进胶凹槽左右两侧,一字型进胶凹槽可在保证进胶速率的同时减少修剪部分。
[0017] 所述进胶凹槽为十字型,溢胶口位于进胶凹槽上下左右4个端部,十字型进胶凹糟可加快胶料填充型腔,提高生产效率。
[0018] 本实施例的进胶凹槽为一字型。
[0019] 所述上模下表面四周设置有4个定位槽,所述下模上表面四周设置有与4个定位槽相适应的4个定位凸台,定位凸台和定位凹槽使得上模和下模对位精确。
[0020] 所述的4个定位槽其中一个定位槽设置有定位柱,4个定位凸台中与设有定位柱的定位槽相对应的定位凸台设有可插入定位柱的槽孔,定位柱和槽孔可避免上模和下模意外移位,确保对位精准,提高产品成型精度及稳定性
[0021] 所述下模内设置有顶针机构,顶针机构包括若干顶针,型芯设有供若干顶针伸缩的若干深腔,若干顶针将注塑后的产品顶出,顶针机构为现有技术的顶针机构。
[0022] 以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
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