技术领域
[0001] 本实用新型涉及篦式冷却设备技术领域，具体为一种新型高效篦床。
背景技术
[0002] 目前在
水泥的生产过程中，
篦式冷却机作是一个必不可少的生产设备，在
水泥熟料冷却等方面具有不可替代的作用，篦床是篦式冷却机的重要组成部件，用于对
水泥熟料进行淬冷降温，使水泥熟料的
温度由高达1400℃降到 1200℃以下。
[0003] 目前市面上的的篦床一般由若干根横梁和固定于横梁上的篦板构成，然而通过实际生产发现上述结构的篦床导致供
风分布不均匀，从而降低了对水泥熟料的冷却效果。
[0004] 通过以上分析可以看出，现有篦式冷却机中缺少一种供风分布均匀且高效冷却的篦床。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效篦床，解决了因现有篦床的结构导致的供风不均匀，从而降低了对水泥熟料的冷却效果。
[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高效篦床，该篦床包括99
块篦板，所述篦板横向排列成9排，纵向排列成11 列，所述篦床沿纵向划分为淬冷区、第一高效区、第二高效区，所述第一高效区和所述第二高效区对称分布于所述淬冷区的两侧，所述淬冷区占据所述篦床的中间3列且，所述第一高效区占据所述篦床的一侧4列，所述第二高效区占据所述篦床的另一侧4列。
[0007] 进一步，所述淬冷区由27块所述篦板组成，所述第一高效区和所述第二高效区均由36块所述篦板构成。
[0008] 进一步，所述淬冷区为水泥熟料的落料区。
[0009] 进一步，所述篦板横截面呈阶梯式排布。
[0010] 进一步，所述所述篦床还包括
基座，所述篦板固定于所述基座上。
[0011] 进一步，所述淬冷区、所述第一高效区和所述第二高效区均配备一台风机进行供风。
[0012] 进一步，所述风机的类型为
涡轮离心式。
[0013] 进一步，所述篦床应用于5000D/T篦式冷却机上。
[0014] 本实用新型提供的新型高效篦床，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015] 本实用新型提供了一种新型高效篦床，该篦床包括99块篦板，所述篦板横向排列成9排，纵向排列成11列，所述篦床沿纵向划分为淬冷区、第一高效区、第二高效区，所述第一高效区和所述第二高效区对称分布于所述淬冷区的两侧，所述淬冷区占据所述篦床的中间3列且，所述第一高效区占据所述篦床的一侧4列，所述第二高效区占据所述篦床的另一侧4列。以上结构，保证了供风分布均匀，从而增强了对水泥熟料的冷却效果，同时提高了冷却效果。
[0016] 本实用新型提供了一种新型高效篦床，所述淬冷区、所述第一高效区和所述第二高效区均配备一台风机进行供风，对刚出窑的水泥熟料进行强制冷却，从而将水泥熟料的温度由高达1400℃降到1200℃以下。
附图说明
[0017] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳
实施例并配合附图详细说明如后。
[0018] 图1为具体实施例中高效的俯视图；
[0019] 图2为图1中A-A方向的旋转视图；
[0020] 图例说明：1-篦板；2-淬冷区；3-第一高效区；4-第二高效区；5-基座。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0022] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型高效篦床，如图 1-2所示，该篦床包括99块篦板1，所述篦板1横向排列成9排，纵向排列成11列，所述篦床沿纵向划分为淬冷区2、第一高效区3、第二高效区4，所述第一高效区3和所述第二高效区4对称分布于所述淬冷区2的两侧，所述淬冷区2占据所述篦床的中间3列且，所述第一高效区3占据所述篦床的一侧4列，所述第二高效区4占据所述篦床的另一侧4列。
[0023] 进一步，所述淬冷区2由27块所述篦板1组成，所述第一高效区3和所述第二高效区4均由36块所述篦板1构成。
[0024] 进一步，所述淬冷区2为水泥熟料的落料区。
[0025] 在具体应用环境中，落入淬冷区2的水泥熟料温度最高、料层最厚、热负荷最大。
[0026] 进一步，如图2所示，所述篦板1横截面呈阶梯式排布。
[0027] 进一步，所述所述篦床还包括基座5，所述篦板1固定于所述基座5上。
[0028] 进一步，所述淬冷区2、所述第一高效区3和所述第二高效区4均配备一台风机(图未示)进行供风，风机对刚出窑的水泥熟料进行强制冷却，将水泥熟料的温度由高达1400℃降到1200℃以下。
[0029] 进一步，所述风机的类型为涡轮离心式。
[0030] 在具体应用环境中，风机的类型不仅可以为涡轮离心式，还可以为轴流式，在保证对水泥熟料冷却效果不受影响的情况下，具体风机采用何种结构形式可以根据实际需要进行选择，这样的风机结构形式的变化不影响本
申请的保护范围。
[0031] 进一步，所述篦床应用于5000D/T篦式冷却机上。
[0032] 经所述篦床淬冷后的水泥熟料一方面会使水泥熟料中的C3S成分
加速生成，从而提高了水泥熟料的强度，并且可使水熟料的抗压强度可提高2MP；另一方面使水泥熟料表面产生裂纹，提高了水泥熟料的易磨性，水泥粉磨电耗可下降2～3Kwh/T.cem。
[0033] 同时，水泥熟料散发出来的热量做为二次风入窑或三次风入
分解炉，从而不仅提高了篦床冷却效率，还提高了二次风和三次风的温度，使这部分热量重复利用，因此达到节
煤降耗的效果。一般二次风温可提高50-100℃，水泥熟料煤耗可降低2-3kg/T.cli。
[0034] 本实用新型提供的新型高效篦床，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0035] 本实用新型提供了一种新型高效篦床，该篦床包括99块篦板1，所述篦板1横向排列成9排，纵向排列成11列，所述篦床沿纵向划分为淬冷区2、第一高效区3、第二高效区4，所述第一高效区3和所述第二高效区4对称分布于所述淬冷区2的两侧，所述淬冷区2占据所述篦床的中间3列且，所述第一高效区3占据所述篦床的一侧4列，所述第二高效区4占据所述篦床的另一侧4列。以上结构，保证了供风分布均匀，从而增强了对水泥熟料的冷却效果，同时提高了冷却效果。
[0036] 本实用新型提供了一种新型高效篦床，所述淬冷区2、所述第一高效区3 和所述第二高效区4均配备一台风机进行供风，对刚出窑的水泥熟料进行强制冷却，从而将水泥熟料的温度由高达1400℃降到1200℃以下。
[0037] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
[0038] 本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0039] 以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。
