一种熟料制备水泥的工艺及用于该工艺的称重混料设备
专利汇可以提供一种熟料制备水泥的工艺及用于该工艺的称重混料设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种熟料制备 水 泥的工艺，包括如下步骤：步骤1：熟料检测，在购买的熟料内随机 抽取 一些进行熟料的性能检测；步骤2：计算配料，根据检测出的熟料性能进行配料比例的计算；步骤3：称重混料，使用称重混料设备对熟料和配料进行称重并进行混料，混合成 水泥 原料；步骤4：粗压，使用混压机对混合后的水泥原料进行碾压，压制成水泥粉料；步骤5：选粉，使用筛选设备对粗压后的水泥粉料进行筛选；步骤6：细磨，用 球磨机 进行细磨，磨制成水泥；步骤7：仓储 包装 ，将制备好的水泥送入水泥仓库内并进行包装。本发明具有能够通过直接购买熟料进行后续生产加工制备水泥，节约了中小型水泥制备厂的生产成本的效果。，下面是一种熟料制备水泥的工艺及用于该工艺的称重混料设备专利的具体信息内容。
1.一种熟料制备水泥的工艺，包括如下步骤：
步骤1：熟料检测，在购买的熟料内随机抽取一些进行熟料的性能检测；
步骤2：计算配料，根据检测出的熟料性能进行配料比例的计算；
步骤3：称重混料，使用称重混料设备对熟料和配料进行称重并进行混料，混合成水泥原料；
步骤4：粗压，使用混压机对混合后的水泥原料进行碾压，压制成水泥粉料；
步骤5：选粉，使用筛选设备对粗压后的水泥粉料进行筛选，将颗粒过大的水泥粉料过滤出来；
步骤6：细磨，将筛选后的水泥粉料放入球磨机内进行细磨，磨制成水泥；
步骤7：仓储包装，将制备好的水泥送入水泥仓库内并进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种熟料制备水泥的工艺，其特征在于：所述筛选设备过滤出的颗粒过大的水泥粉料，再次送入混压机进行粗压，之后再次筛选。
3.一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：包括架体（1）、输送带（2）、称重机构（3）和混料斗（4），所述输送带（2）有若干条均安装在架体（1）上且在架体（1）上转动，所述称重机构（3）有若干个且与输送带（2）一一对应，均安装在架体（1）上一侧，称重机构（3）上开设有出料口（5），所述出料口（5）朝向输送带（2），所述混料斗（4）于架体（1）远离称重机构（3）一侧放置在地面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：所述称重机构（3）包括称重架（301）、储料斗（302）和重量传感器（303），所述称重架（301）有两个分别于输送带（2）两侧安装在架体（1）上，所述储料斗（302）安装在两个称重架（301）之间，且在称重架（301）上竖直滑移，所述重量传感器（303）有两个，分别安装在两个称重架（301）上，重量传感器（303）上端面抵接支撑储料斗（302），所述储料斗（302）上开设有出料口（5），储料斗（302）出料口（5）处安装有阻挡组件（6）。
5.根据权利要求4所述的一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：所述阻挡组件（6）包括阻挡板（601）和驱动件（602），所述阻挡板（601）有两块分别设置在储料斗（302）两侧，两块阻挡板（601）相背一侧均穿出储料斗（302），所述驱动件（602）固设在储料斗（302）上，驱动件（602）于阻挡板（601）穿出储料斗（302）一侧连接在储料斗（302）上，且驱动阻挡板（601）在储料斗（302）上滑移，两块阻挡板（601）均朝着相向或相背方向滑移。
6.根据权利要求5所述的一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：所述阻挡板（601）倾斜设置，两块阻挡板（601）相向一侧低于两块阻挡板（601）相背一侧。
7.根据权利要求3所述的一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：所述架体（1）上安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）同时带动所有输送带（2）同步转动。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的一种用于熟料制备水泥工艺的称重混料设备，其特征在于：所述架体（1）于靠近混料斗（4）一侧固设有倾斜设置的导料板（8），所述导料板（8）与输送带（2）相切，朝向混料斗（4）倾斜。
一种熟料制备水泥的工艺及用于该工艺的称重混料设备
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1：熟料检测，在购买的熟料内随机抽取一些进行熟料的性能检测；
步骤2：计算配料，根据检测出的熟料性能进行配料比例的计算；
步骤3：称重混料，使用称重混料设备对熟料和配料进行称重并进行混料，混合成水泥原料；
步骤4：粗压，使用混压机对混合后的水泥原料进行碾压，压制成水泥粉料；
步骤5：选粉，使用筛选设备对粗压后的水泥粉料进行筛选，将颗粒过大的水泥粉料过滤出来；
步骤6：细磨，将筛选后的水泥粉料放入球磨机内进行细磨，磨制成水泥；
步骤7：仓储包装，将制备好的水泥送入水泥仓库内并进行包装。
将不合格的水泥粉料再次送入混压机内粗压，直至水泥粉料合格再进行后续步骤，节约资源的同时能够防止混料不均匀导致合格和不合格的水泥粉末的配比均不符合预设配比，保证了水泥的质量；
通过多个称重机构均熟料和各种辅料进行称重，称重完成后将熟料和辅料均通过输送带输送至混料斗内进行混料，熟料和辅料同时进入混料斗内，直接进行混料，无需采用搅拌机进行搅拌省时且节省能源；
称重机构保证了各种物料的配比，使水泥的配比更加精准，使制备的水泥质量更加高；
阻挡板用于阻挡在出料口处在储料斗内物料到达所需的量之前不会外漏，保证了物料的重量，驱动件用于驱动挡板，实现挡板的电驱动；
驱动电机同时驱动所有输送带，实现输送带的同步，保证物料同时进入混料斗内。
附图说明
具体实施方式
步骤2：计算配料，根据检测出的熟料性能进行配料比例的计算；
步骤3：称重混料，使用称重混料设备对熟料和配料进行称重并进行混料，混合成水泥原料；
步骤4：粗压，使用混压机对混合后的水泥原料进行碾压，压制成水泥粉料；
步骤5：选粉，使用筛选设备对粗压后的水泥粉料进行筛选，将颗粒过大的水泥粉料过滤出来；
步骤6：细磨，将筛选后的水泥粉料放入球磨机内进行细磨，磨制成水泥；
步骤7：仓储包装，将制备好的水泥送入水泥仓库内并进行包装。
602用于驱动挡板，实现挡板的电驱动；阻挡板601倾斜设置，两块阻挡板601相向一侧低于两块阻挡板601相背一侧，倾斜设置的阻挡板601能够在驱动件602推动阻挡板601相背滑移时对物料进行导向，防止物料堆积在储料斗302内，从而导致进入混料斗4的物料少于实际所需物料的量。
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