半湿式混凝土喷射机
专利汇可以提供半湿式混凝土喷射机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及的半湿式 混凝土 喷射机是由供料系统、 喂料 系统、输送系统、 传动系统 、 操作系统 、 机架 组成，其主要特征是采用皮带均匀送料， 活塞 强迫喂料，转体竖直安装，出料直管取代了出料弯头、并增加了 速凝剂 添加装置，达到了提高进料 水 灰比例，使粉尘浓度和回弹率降低，从根本上解决了出料弯头堵管的现象，速凝剂添加均匀，可节省劳动，降低成本。，下面是半湿式混凝土喷射机专利的具体信息内容。
1.半湿式混凝土喷射机，是由供料系统、喂料系统、输送系统、传动系统、操作系统、机架(1)等六个系统组成，其中供料系统包括料斗(2)、输送皮带(4)；喂料系统包括料仓(7)、转体(9)；输送系统包括进风管(43)、密封板(26)、出料管(27)及喷嘴；传动系统包括电机(11)、减速箱(10)、传动轴(14)及伞齿轮箱(20)，本实用新型的特征是转体(9)竖直设置，并采用活塞连杆机构(6)强迫喂料，出料管(27)为直通管，在皮带(4)的上方装有速凝剂添加装置(24)。
2.根据权利要求1所述的喷射机，其特征是转体（9）上沿圆周均匀排列有呈扇形的直壁短筒（44），即料孔。
3.根据权利要求2所述的喷射机，其特征是装在转体（9）两侧的密封板（26）上装有球碗杠杆压紧装置。
4.根据权利要求3所述的喷射机，其特征是进风口装有节流板（25）。
5.根据权利要求1所述的喷射机，其特征是速凝剂添加装置（24）是由长连杆（28）、弹片（30）、漏斗（35）、短连杆（37）、振动轮臂（39）、振动轮（17）、振动斗（41）组成，其中振动轮（17）与振动轮臂（39）通过销轴（40）连接并由凸轮（14）带动，振动轮臂（39）用螺母（38）固定在振动斗（41）上，振动斗（41）与漏斗（35）通过长短连杆（28）、（37）连接，弹片（30）一端固定在漏斗（35）上，另一端抵在振动斗（41）上。
6.根据权利要求5所述的喷射机，其特征是在漏斗（35）上通过支撑板（32）装有齿轮轴（33），并与插在漏斗（35）上的齿条闸板（36）相啮合，齿轮轴（33）上装有手轮（34），振动斗（41）倾斜设置，其前端开有小孔（42）。
7.根据权利要求1所述的喷射机，其特征是在联轴器（19）上设有安全尼龙销。
8.根据权利要求1所述的喷射机，其特征是操作系统中装有电流表，并且操作系统匀装入操作箱（5）中集中操作。
9.根据权利要求1所述的喷射机，其特征是通过齿轮联轴器（13）可以调节活塞与转体（9）上料孔（44）的相对位置。
本实用新型涉及的是地面或地下工程中井巷、隧道、洞室等的混凝土喷射机具。
目前的混凝喷射机按照其喷射工艺分为干喷机和湿喷机两大类。干喷机在施工中粉尘浓度高，严重污染空气，危害工人身体健康，并且回弹大，混凝土强度低，经济效益差。湿喷机虽能克服干喷机存在的问题，但也存在湿料在输料管输送困难，出料弯头堵管频繁，离析严重，脉冲厉害，耗风量大，输送距离短，工艺复杂，操作繁琐等缺陷，现在尚在试验阶段，很少用于生产。另外速凝剂的添加均靠人工，劳动强度大，且添加不均匀，影响喷射质量。
本实用新型的目的就是针对干喷机和湿喷机存在的问题而设计的一种半湿喷机，在继承干、湿喷机优点的基础上克服其缺点。
下面参见附图对本实用新型的详细内容和具体实施方案进行描述。
首先对本实用新型的附图进行说明：图1表示本实用新型的结构示意图。
图2表示图1的俯视图。
图3表示速凝剂添加装置的结构示意图。
图4表示输送系统的结构示意图。
半湿式混凝土喷射机是将初步拌和的半湿混合料由上料机或人工装入料斗，由输送皮带均匀输送，同时速凝剂添加装置自动将速凝剂均匀添加在流料上面，然后一同进入料仓。作往复运动的活塞将料仓中的混合料定量喂入转体的料孔内，转体旋转对正进风口，风压将料吹经出料管，并在喷咀处加少量水混合，喷到岩面上完成喷射作用。
本实用新型提供的喷射机是由供料系统，喂料系统、输送系统、传动系统、操作系统、机架（1）等六个系统组成，参见图1、图2，其中供料系统包括料斗（2）、输送皮带（4）；喂料系统包括料仓（7）、转体（9）；输送系统包括进风管（43）、密封板（26）、出料管（27）及喷咀，（如图4所示）。传动系统包括电机（11）、减速箱（10）、传动轴（14）及伞齿轮箱（20），本实用新型的特征是转体（9）竖直设置，并采用活塞连杆机构（6）强迫喂料，出料管（27）为直通管，这样在输送系统中去掉了出料弯头，不仅可以克服出料弯头堵管的现象，而且作往复运动的活塞连杆机构（6）可均匀地将料仓（7）内的料喂入转体（9）中的料孔内，克服了靠自重填料而造成喂料不均匀的现象，保证喂料均匀，从而使该机能顺利地输送半湿料，圆满实现半湿喷射工艺。转体（9）上沿圆周均匀排列有呈扇形的直壁短筒（14）即料孔，可减少转体料孔粘结，使该机性能更加完善。
本实用新型的特征还在于在皮带（4）的上方装有速凝剂添加装置（24），这样不仅避免了速凝剂过早加入影响喷射效果，降低混凝土强度，而且可节省劳力，同时减轻工人的劳动强度，其具体结构如图3所示。该速凝剂添加装置为低频振动式，是由长连杆（28）、弹片（30）、漏斗（35）、短速杆（37）、振动轮臂（39）、振动轮（17）、振动斗（41）组成，其中振动轮（17）与振动轮臂（39）通过销轴（40）连接并由凸轮（14）带动，振动轮臂（39）用螺母（38）固定在振动斗（41）上，振动斗（41）与漏斗（35）通过长短连杆（28）、（37）联接，弹片（30）一端固定在漏斗（35）上，另一端抵在振动斗（41）上，漏斗（35）通过安装架（31）固定在速凝剂架（3）上。当凸轮（14）转动时，通过振动轮（17）使振动斗（41）向上前方运动，当凸轮（14）转过最高点时，弹片（30）就迫使振动斗（41）迅速弹回原位，这样在凸轮和弹片的作用下，振动斗（41）就作低频振动，从而将速凝剂均匀添加在流料上。在本实用新型中，在漏斗（35）上通过支承板（32）装有齿轮轴（33），并与插在漏斗（35）上的齿条闸板（36）相啮合，齿轮轴（33）上装有手轮（34），当旋转手轮（34）时，通过齿轴（34）带动齿条闸板（36）上下运动，即通过手轮（34）来控制闸板的开启高度，从而调节速凝剂的添加量，并保证添加均匀。本实用新型的振动斗（41）倾斜设置，其前端开有小孔（42），如图2所示，在振动斗的振动过程中，就象筛子一样将速凝剂均匀地添加。
本实用新型的另一特征是通过齿轮联轴器（13）可以调节活塞与转体（9）上料孔（44）口的相对位置，即打开联轴器（13），转动其右边的轴，通过皮带轮（12）、减速箱（10）使转体（9）转动，直到将活塞和转体上的料孔调到最佳位置，从而避免了由于活塞和转体上料孔的位置不相匹配，造成料与转体（9）之间磨擦力增大，而使转体（9）磨损加剧，寿命变短，以及该机运行阻力增大造成卡死等现象。本实用新型的特征还有在联轴器（19）上设置有安全尼龙销，当活塞被其它物卡死时，设备运行阻力急剧增大，由于安全尼龙销的强度大大低于传动机构以及其它部件的强度，所以安全尼龙销首先达到屈服极限而折断，从而使联轴器（19）脱开，活塞连杆机构（6）和运输皮带（4）停止运动，电机、减速箱、伞齿轮箱处于空转，各部件不至于在强行运行中损坏。
本实用新型的特征在于在密封板（26）上装有球碗杠杆压紧装置，如图4所示，密封板（26）装在转体（9）的两侧，拧动调整螺母（16），左右丝杆（16a）、（16b）分别使转体（9）两端的球杆（15）将密封板（26）压紧或松开，这样就使密封板（26）压紧时受力均匀，延长了其使用寿命。为了防止喷头风压过高，以免回弹增高，本实用新型的特征还在于在进风口处装有节流板（25），如图4所示节流板的底部呈扇形排列有若干孔。
本实用新型的特征还在于在操作系统中装有电流表，以便根据电流表的读数调节密封板（26）的压紧程度，同时操作系统均装入操作箱（5）中，便于集中控制、方便操作。
根据附图所示的实施方案，本实用新型的工作过程是，开动电机（11），通过三角皮带（12）带动减速箱（10）运动。减速箱（10）的一根输出轴通过靠背轮（8）带动转体（9）转动，减速箱（10）的另一根输出轴通过齿轮联轴器（13）带动传动轴（14）转动。传动轴上装有凸轮（8），其动力通过振动轮（17）传给振动斗（41），同时在弹片（30）作用下，振动斗作低频振动，进行匀速添加速凝剂。传动轴（14）又通过联轴器（19）把动力传给伞齿轮箱（20），伞齿轮箱（20）改变运动方向后通过联轴器（21）把动力传给活塞连杆机构（6）的曲轴（22），从而带动活塞连杆机构（6）作往复运动，进行强迫喂料。曲轴（22）的另一端通过三角皮带（23）将动力传给皮带（4），使皮带（4）运动，将半湿混合料输送到料仓（7）。本实用新型的喷射机外形尺寸为1900×1030×1212mm，机体重1300公斤，电机功率4kw，转体转速7－10转／分。
本实用新型的半湿式混凝土喷射机大幅度降低了粉尘浓度和回弹率，提高了混凝土强度，从根本上解决了出料弯头堵管的弊病，实现了速凝剂的自动添加，可降低作业成本（10－17）％，社会效益和经济效益是显著的。
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