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一种混凝土喷射施工方法

阅读:1021发布:2020-07-08

专利汇可以提供一种混凝土喷射施工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 混凝土 喷射施工方法,包括以下步骤:(1)受喷面处理;(2)配制混凝土料;(3)初喷混凝土,在混凝土喷出后再供给 速凝剂 ,喷射混凝土先拱后墙,喷射顺序采用先下后上,初喷厚度为4-6cm;(4)安装 钢 筋网,在初喷后进行 钢筋 网的安装, 钢筋网 根据不同的围岩类型选择不同的直径和网格间距;(5)复喷混凝土,安装喷层厚度标钉进行复喷,复喷拱顶厚度控制在5-6cm,边墙厚度控制在7-10cm;(6)养护,喷射混凝土2h后,采用对受喷面喷雾洒 水 进行养护,每日2次,持续养护15-20天。本发明能有效降低喷射混凝土的回弹,提高施工的效率及施工的 质量 。,下面是一种混凝土喷射施工方法专利的具体信息内容。

1.一种混凝土喷射施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)受喷面处理,采用高压枪冲洗受喷面,冲洗后在受喷面滴水部位埋设导水排管,并在受喷面埋设喷层厚度标钉;
(2)配制混凝土料,所述混凝土料包括按重量份计的以下组分:酸盐水泥90-120份、灰30-50份、石粉料10-20份、细骨料20-40份、粗骨料10-20份和水70-80份;
(3)初喷混凝土,在混凝土喷出后再供给速凝剂,喷射混凝土先拱后墙,喷射顺序采用先下后上,初喷厚度为4-6cm;
(4)安装筋网,在初喷后进行钢筋网的安装,钢筋网根据不同的围岩类型选择不同的直径和网格间距;
(5)复喷混凝土,安装喷层厚度标钉进行复喷,复喷拱顶厚度控制在5-6cm,边墙厚度控制在7-10cm;
(6)养护,喷射混凝土2h后,采用对受喷面喷雾洒水进行养护,每日2次,持续养护15-20天。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射施工方法,其特征在于:所述混凝土料包括按重量份计的硅酸盐水泥100份、粉煤灰40份、石粉料15份、细骨料30份、粗骨料15份和水70份,其中细骨料细度模数大于2.5、含泥量低于3%、泥含量低于0.5%,粗骨料的粒径低于
16mm。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土喷射施工方法,其特征在于:所述石粉料包括石灰石粉45%、高岭石份30%、赤矿粉10%、大理石粉5%、花岗岩粉5%、硅粉3%和粉2%。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射施工方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)喷射混凝土时,喷射方向与岩面垂直,喷头与岩面间距控制在0.6-1.8m。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射施工方法,其特征在于:步骤(3)喷射过程中岩面普遍渗水,能先喷射砂浆,并加大速凝剂的供给量。

说明书全文

一种混凝土喷射施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于隧道施工技术领域,具体涉及一种混凝土喷射施工方法。

背景技术

[0002] 随着我国经济的高速发展,公路和路的建设不断增多,随之而来的隧道建设也越来越多,在隧道建设过程中,需要进行混凝土喷射支护,但是现在的混凝土在喷射过程中混凝土回弹率高,造成施工质量和施工效率较低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种混凝土喷射施工方法,它能有效降低喷射混凝土的回弹,提高施工的效率及施工的质量。
[0004] 本发明所采用的技术方案是:一种混凝土喷射施工方法,包括以下步骤:
[0005] (1)受喷面处理,采用高压枪冲洗受喷面,冲洗后在受喷面滴水部位埋设导水排管,并在受喷面埋设喷层厚度标钉;
[0006] (2)配制混凝土料,所述混凝土料包括按重量份计的以下组分:酸盐水泥90-120份、灰30-50份、石粉料10-20份、细骨料20-40份、粗骨料10-20份和水70-80份;
[0007] (3)初喷混凝土,在混凝土喷出后再供给速凝剂,喷射混凝土先拱后墙,喷射顺序采用先下后上,初喷厚度为4-6cm;
[0008] (4)安装筋网,在初喷后进行钢筋网的安装,钢筋网根据不同的围岩类型选择不同的直径和网格间距;
[0009] (5)复喷混凝土,安装喷层厚度标钉进行复喷,复喷拱顶厚度控制在5-6cm,边墙厚度控制在7-10cm;
[0010] (6)养护,喷射混凝土2h后,采用对受喷面喷雾洒水进行养护,每日2次,持续养护15-20天。
[0011] 作为优选,所述混凝土包括按重量份计的硅酸盐水泥100份、粉煤灰40份、石粉料15份、细骨料30份、粗骨料15份和水70份,其中细骨料细度模数大于2.5、含泥量低于3%、泥含量低于0.5%,粗骨料的粒径低于16mm。
[0012] 作为优选,所述石粉料包括石灰石粉45%、高岭石份30%、赤铁矿粉10%、大理石粉5%、花岗岩粉5%、硅粉3%和粉2%。
[0013] 作为优选,步骤(3)和步骤(5)喷射混凝土时,喷射方向与岩面垂直,喷头与岩面间距控制在0.6-1.8m。
[0014] 作为优选,步骤(3)喷射过程中岩面普遍渗水,能先喷射砂浆,并加大速凝剂的供给量。
[0015] 本发明的有益效果在于:
[0016] (1)本发明配制的混凝土料黏性较好,喷射在受喷面后不易回弹,同时配合速凝剂,其速凝效果好,提高了施工效率及施工质量;
[0017] (2)初喷采用先拱后墙,先下后上的喷射顺序,能避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。

具体实施方式

[0018] 下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019] 实施例
[0020] 本实施例提供的混凝土喷射施工方法,包括以下步骤:
[0021] (1)受喷面处理,在隧道开挖出渣完成后,清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物,并采用高压风水枪冲洗受喷面,对遇水易潮解的泥化岩层,采用压风清扫岩面,受喷面清洗后,在受喷面滴水部位埋设导水排管,导水效果不好的含水层可设盲沟排水,对淋水处可设截水圈排水,并在受喷面埋设喷层厚度标钉;
[0022] (2)配制混凝土料,所述混凝土料包括按重量份计硅酸盐水泥100份、粉煤灰40份、石粉料15份、细骨料30份、粗骨料15份和水70份,其中细骨料细度模数大于2.5、含泥量低于3%、泥块含量低于0.5%,粗骨料的粒径低于16mm,将硅酸盐水泥、粉煤灰和石料粉按比例倒入搅拌机内混合均匀,然后加入水搅拌混匀,搅拌过程中加入细骨料和粗骨料,搅拌均匀后搅拌机保持慢速搅拌,防止混凝土料凝固
[0023] (3)初喷混凝土,采用TK500湿喷机进行混凝土喷射,喷射前先送风,再给料,待混凝土喷出后再供给速凝剂,喷射混凝土先拱后墙,喷射顺序采用先下后上,初喷厚度为4-6cm,喷头的喷射方向与岩面垂直,喷头与岩面间距控制在0.6-1.8m,喷射时,料束呈“S”旋转轨迹运动,喷射时喷头缓慢移动,待混凝土有一定厚度后再离开,成片扩大喷射范围,喷射结束时,先停止供给速凝剂、再停止供料,待湿喷机喷嘴残留的混凝土和速凝剂完全吹净后,停止送风;
[0024] 混凝土凝固间隔1h后初喷表面若蒙上粉尘,则需要使用高压气体、高压水清洗干净;
[0025] (4)安装钢筋网,在初喷后进行钢筋网的安装,钢筋网根据不同的围岩类型选择不同的直径和网格间距;
[0026] (5)复喷混凝土,安装喷层厚度标钉进行复喷,复喷拱顶厚度控制在5-6cm,边墙厚度控制在7-10cm;
[0027] (6)养护,喷射混凝土2h后,采用对受喷面喷雾洒水进行养护,每日2次,持续养护15-20天。
[0028] 上述实施例中,所述石粉料包括石灰石粉45%、高岭石份30%、赤铁矿粉10%、大理石粉5%、花岗岩粉5%、硅粉3%和铝粉2%。
[0029] 上述实施例中,步骤(3)喷射过程中岩面普遍渗水,能先喷射砂浆,并加大速凝剂的供给量。
[0030] 以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
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