两用湿法泵式混凝土喷射机
专利汇可以提供两用湿法泵式混凝土喷射机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是一种 混凝土 输送和喷射设备，属于建筑机械的技术领域。该机主要由 挤压 式混凝土输送 泵 、密闭式粉状 速凝剂 定量添加装置及空压机和 喷嘴 所组成，其中挤压式混凝土输送泵的 转子 是整体结构，压 力 调节装置安装在转子架的两端，挤压辊安装在调节装置上并可以自由转动。该机不仅可以作为混凝土喷射机使用，而且也可以作为混凝土 输送机 使用，能广泛地应用在 煤 炭、 铁 道、 冶金 、民用建筑、军工和其它地下工程中。，下面是两用湿法泵式混凝土喷射机专利的具体信息内容。
1、一种混凝土喷射机，由混凝土泵、空压机、速凝剂添加装置及喷咀所组成，其特征在于混凝土泵采用挤压式混凝土输送泵，速凝剂添加装置采用密闭式粉状速凝剂定量添加装置，其中挤压式混凝土输送泵由受料斗(1)、振动筛(2)、搅拌叶片(3)、转子架(4)、挤压辊(5)、泵壳(6)、挡辊(7)、挤压胶管(8)、调节装置(9)及压力指示刻度板(10)所组成，转子架(4)是一个整体结构，压力调节装置(9)安装在转子架(4)的两端，挤压辊(5)安装在调节装置(9)上并可以随调节装置(9)作同步调节，密闭式粉状速凝剂定量添加装置由压力平衡管(11)、阀门A(12)、加料口(13)、箱盖(14)、破拱器(15)、箱体(16)、定量喂料螺旋(17)，阀门B(18)、主压风管(19)组成，定量喂料螺旋(17)安装在箱体(16)外的下部，阀门B(18)安装在定量喂料螺旋的出口与主压风管(19)之间，阀门A(12)的一端通过压力平衡管(11)与主压风管(19)连接，另一端与箱体(16)的上半部相连通，破拱器(15)安装在箱体(16)内的下半部。
2、按照权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于挤压辊（5）的外圆周上固定有一层聚胺脂橡胶圈，挤压辊（5）可以在调节装置（9）上自由转动。
3、按照权利要求1或2所述的混凝土喷射机其特征在于在转子架（4）上有四只挡辊（7），该挡辊由轴心和轴套组成，轴套的前端制成半圆球形。
4、按照权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于阀门A（12）及阀门B（18）均采用球形截止阀。
本实用新型是一种混凝土输送和喷射设备，属于建筑机械的技术领域。
现有的混凝土喷射机械有转子型干法混凝土喷射机以及罐式、活塞式、挤压式湿法混凝土喷射机，这些喷射机在工作时都存在粉尘大、回弹量高的缺点，并且结构复杂，生产能力低、经常会发生堵管的现象。由于这些原因，以上所述的这几种混凝土喷射机械一直没能广泛地应用在各种施工场合。此外，这些混凝土喷射机只能单独作为混凝土喷射用，不能兼作混凝土输送设备来使用，因此，其使用范围也受到一定的限制。
本实用新型的发明目的就是针对以上存在的问题，设计制造了一种结构简单、生产能力大、粉尘回弹量低，并可兼作混凝土输送机使用的两用湿法泵式混凝土喷射机。
本实用新型的两用湿法泵式混凝土喷射机主要由挤压式混凝土输送泵、密闭式粉状速凝剂定量添加装置，以及空气压缩机和喷咀所组成。其中，挤压式混凝土输送泵由受料斗（1）、振动筛（2）、搅拌叶片（3）、转子架（4）、挤压辊（5）、泵壳（6）、挡辊（7）、挤压胶管（8）、调节装置（9）及压力指示刻度板所组成，其结构方式为：在圆形泵壳（6）的内壁上装有一根高弹性、高耐磨的挤压胶管（8），该胶管沿泵壳（6）的内圆周壁安放，其一端与受料斗（1）相连，另一端通过输送管与喷咀（20）相连，在泵壳（6）的中心部位装有一个整体的转子架（4）， 在转子架（4）的对称两端装有两只调节挤压辊（5）压紧力的调节装置（9），挤压辊（5）就安装在调节装置（9）上并可以自由转动，在挤压辊（5）的外圆周上固定有一层橡胶圈，在调节装置（9）上还装有指示挤压辊（5）压紧力大小的指针，其刻度板（10）在转子架（4）的两端与指针相对应的位置上。此外，在转子架（4）上还装有4只挡辊（7），这四只挡辊都制成圆头的钢套，套在挡辊轴上，并可以在挡辊轴上自由转动，该挡辊的作用是挡住挤压胶管（8），使之不向外移动。利用调节装置（9）将挤压辊（5）紧紧地把挤压胶管（8）压在泵壳（6）的内圆周壁上，使挤压辊（5）两边的挤压胶管（8）之间不通，当转子架（4）按顺时针方向旋转时，直接带动两只挤压辊（5），交替地对挤压胶管（8）中的混凝土产生挤压和推进作用，就象挤牙膏一样将挤压管（8）内的混凝土挤向泵壳（6）外的输送管道最后送至喷咀（20），与此同时，被压扁的挤压胶管（8）在本身弹性恢复力的作用下，恢复原来的断面形状，在这瞬间，该断面产生了真空，由于大气压力的作用，便将受料斗（1）内的混凝土吸入挤压胶管（8），以维持连续供料。
密闭式粉状速凝剂定量添加装置由压力平衡管（11）、阀门A（12）、加料口（13）、箱盖（14）、破拱器（15）、箱体（16）、定量喂料螺旋（17）、阀门B（18）、主压风管（19）所组成。其中箱体（16）为一个密闭的箱体，箱盖（14）和加料口（13）可以打开，当加料完毕时，便将加料口（13）盖紧密封住，在箱体（16）内的下半部安装一个破拱器（15），在箱体外下部连接一个定量喂料螺旋（17），在定量喂料螺旋（17）的出口处与主压风管（19）之间安装一只阀门B（18），以控制速凝剂的流动。在箱体（16）的上半部连有一根起均压作用的管子通向阀门A（12），该阀门A（12）的另一端通过压力平衡管（11）与主压风管（19）连 通。在投料前关闭阀门A（12）和阀门B（18），再打开加料口（13），将粉状速凝剂加入箱体（16）内，之后将加料口（13）密闭。在开机前将阀门A（12）和阀门B（18）打开，使之与主压风管（19）相连通，形成一个压力平衡的密闭系统，当驱动装置同时驱动破拱器（15）和定量喂料螺旋（17）时，箱体（16）中的速凝剂就会定量地进入主压风管（19），最后被风带至喷咀，在这里与混凝土混合后喷向受喷面。
采用本实用新型的两用湿法泵式混凝土喷射机其优点在于，该机工作时粉尘量很小，比现有的混凝土喷射机减少百分之八十以上，仅在喷咀处有微量粉尘。另外，该机工作时，混凝土的回弹量也低，比目前所使用的混凝土喷射机减少百分之五十以上，并且结构简单，生产能力强，无堵管现象发生。同时，该机亦可作为混凝土输送机使用，不仅大大地提高了劳动生产率，而且还大大减轻了工人的劳动强度。尤其在大规模的施工中和一些特殊条件的施工中，该机能将混凝土直接泵送到狭窄的填充空间（即巷道的支护槽板和岩壁之间），泵压可将混凝土直接压填到所有的空间和裂缝，比原来用人工填充作业，不仅工效高，而且质量好。该机能广泛地适用于煤炭、冶金、铁道、水电，以及各种地下工程和民用建筑的施工场合。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的挤压式混凝土输送泵的示意图。
图3是本实用新型密闭式粉状速凝剂定量添加装置的结构示意图。
本实用新型的实施方案如下：
受料斗（1）制成上口大、小口小的锥体，下口与挤压胶管（8）连 通，上口安装一个振动筛（2），以挡住较大的砂粒，在受料斗（1）的中部安装一个搅拌叶片（3），以使混凝土搅拌得更均匀。泵壳（6）采用铸铁浇注成型，转子架（4）为一个整体，其转动轴心与泵壳（6）同轴心，在转子架（4）的两端各安装一个调节装置（9），每个调节装置由两只螺钉固定，在该调节装置上还有一个指针，刻度板在转子架（4）上，以指示挤压辊对挤压胶管的压力大小，挤压辊（5）安装在调节装置上，它可以随调节装置（9）作同步调节并且可以在调节装置上自由转动，在挤压辊的外圆周上固定有一层聚胺脂橡胶圈，不仅耐磨，且挤压效果好。在转子架（4）上还固定有四只挡辊（7），这四只挡辊以转子架的轴心为中心每隔90°角分布一个，该挡辊由轴心和轴套所组成，轴心固定在转子架上，轴套套在轴心上，轴套的前端制成半圆球形，轴套可以在轴心上自由转动。挤压胶管（8）采用高弹性，高耐磨的材料，一般用化学纤维作胶管的衬里，然后涂上高耐磨、高弹性的橡胶树脂。阀门A（12）及阀门B（18）采用球形截止阀，加料口（13）及箱盖（14）都要能密封住，以保证箱体（16）内与主压风管（19）均压，定量喂料螺旋（17）安装在箱体外的下部，与箱体接通，破拱器（15）处在箱体内的下半部，主要防止速凝剂粉料在箱体内起拱，阀门B（18）安放在定量喂料螺旋的出口与主压风管之门，阀门A（12）的一端通过压力平衡管（11）与主压风管连通，另一端与箱体（16）的上半部连通，按照以上所述便可以组成本实用新型的两用湿法泵式混凝土喷射机。
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