技术领域
[0001] 本
发明属于速凝剂技术领域，具体涉及一种无氯型高强混凝土速凝剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 凝土速凝剂是由
铝氧熟、纯
碱、
增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对
水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的
水泥砂浆能迅速
凝结硬化，具有较高的
早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国较为理想的混凝土和砂浆工程。
[0003] 然而，目前市场上的速凝剂大豆含有氯离子，而氯离子的添加，会对混凝土造成一定程度的侵蚀，不利于混凝土的长期使用。此外，速凝剂的速凝效果也需要进一步的增强。
[0004] 因此，开发一种能够解决上述问题的混凝土絮凝剂具有重要的现实意义。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种无氯型高强混凝土速凝剂及其制备方法。
[0006] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007] 一种无氯型高强混凝土速凝剂，包括铝矾土、生石灰、纯碱和水，该速凝剂还包括三聚氰胺系
减水剂和维生素。
[0008] 作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，该速凝剂包括100-120份的铝矾土、40-60份的生石灰、20-40份的纯碱、10-20份的
纤维素、5-10份的三聚氰胺系减水剂和200-
400份的水。
[0009] 作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，该速凝剂包括110份的铝矾土、50份的生石灰、30份的纯碱、15份的纯碱、8份的三聚氰胺系减水剂和300份的水。
[0010] 一种如上述任一所述的无氯型高强混凝土速凝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0011] 步骤S1：将铝矾土干燥后
粉碎至粉末状，与生石灰、纯碱以及三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0012] 步骤S2：将步骤S1中混合均匀的粉末倒入水中，加入
纤维素，搅拌均匀，最终获得该速凝剂。
[0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中铝矾土粉碎后的粒径为80-100μm。
[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中的搅拌时间为1-2h。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 1)本发明通过在速凝剂中添加减水剂，在混凝土中添加该速凝剂，在对混凝土起到速凝作用的同时，还可以有效去除混凝土中的水分，进一步增强混凝土的
凝固效果；
[0017] 2)本发明通过在速凝剂中添加大比例的铝矾土和生石灰，提高速凝剂中的铝离子及
钙离子浓度，更易形成铝酸三钙，进而加快水泥的凝固速度；
[0018] 3)本发明通过在混凝土中添加三聚氰胺系减水剂，在纯碱与水泥中的
石膏作用时，该减水剂对其起到一定的促进作用，进一步减缓石膏的缓凝作用，进而提高混凝土的凝固速率；
[0019] 4)本发明通过在速凝剂中添加纤维素，通过纤维素的絮凝作用，提高混凝土的粘稠性；
[0020] 5)本发明的絮凝剂中，无氯离子的添加，为无氯型絮凝剂，避免了氯盐对混凝土的侵蚀，延长混凝土的使用寿命；
[0021] 6)本发明方法简单，
稳定性高，设计合理，便于实现。
具体实施方式
[0022] 下面对本
申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024] 一种无氯型高强混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0025] 步骤S1：按重量份计，将100-120份的铝矾土干燥后粉碎至80-100μm粒径的粉末，与40-60份的生石灰、20-40份的纯碱以及5-10份的三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0026] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到200-400份的水中，加入10-20份的纤维素，均匀搅拌1-2h，最终获得该速凝剂。
[0027] 实施例2
[0028] 一种无氯型高强混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0029] 步骤S1：按重量份计，将100份的铝矾土干燥后粉碎至80μm粒径的粉末，与408份的生石灰、208份的纯碱以及58份的三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0030] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到2008份的水中，加入108份的纤维素，均匀搅拌1h，最终获得该速凝剂。
[0031] 实施例3
[0032] 一种无氯型高强混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0033] 步骤S1：按重量份计，将110份的铝矾土干燥后粉碎至90μm粒径的粉末，与50份的生石灰、30份的纯碱以及8份的三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0034] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到300份的水中，加入15份的纤维素，均匀搅拌1.5h，最终获得该速凝剂。
[0035] 实施例4
[0036] 一种无氯型高强混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0037] 步骤S1：按重量份计，将120份的铝矾土干燥后粉碎至100μm粒径的粉末，与60份的生石灰、40份的纯碱以及10份的三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0038] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到400份的水中，加入20份的纤维素，均匀搅拌2h，最终获得该速凝剂。
[0039] 对比例1
[0040] 一种凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0041] 步骤S1：按重量份计，将110份的铝矾土干燥后粉碎至90μm粒径的粉末，与50份的生石灰、30份的纯碱在搅拌下混合均匀；
[0042] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到300份的水中，加入15份的纤维素，均匀搅拌1.5h，最终获得该速凝剂。
[0043] 对比例2
[0044] 一种混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0045] 步骤S1：按重量份计，将110份的铝矾土干燥后粉碎至90μm粒径的粉末，与50份的生石灰、30份的纯碱以及8份的三聚氰胺系减水剂在搅拌下混合均匀；
[0046] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到300份的水中，均匀搅拌1.5h，最终获得该速凝剂。
[0047] 对比例3
[0048] 一种混凝土速凝剂，其制备方法包括以下步骤：
[0049] 步骤S1：按重量份计，将110份的铝矾土干燥后粉碎至90μm粒径的粉末，与50份的生石灰、30份的纯碱以及8份的
氨基磺酸盐减水剂在搅拌下混合均匀；
[0050] 步骤S2：按重量份计，将步骤S1中获得混合粉末加入到300份的水中，加入15份的纤维素，均匀搅拌1.5h，最终获得该速凝剂。
[0051] 试验：检测使用该速凝剂的混凝土的速凝效果
[0052] 将实施例及对比例中制备的速凝剂分别添加到混凝土中，在保持相同的水灰比情况下，分别记录各混凝土的初凝时间和终凝时间，其结果如下表1所示：
[0053]试样 初凝时间(min) 终凝时间(min)
实施例3 2.0 4.5
对比例1 5.5 8.0
对比例2 4.0 6.0
对比例3 6.5 9.0
[0054] 上表结果表明，当在速凝剂中添加有三聚氰胺系减水剂时，可进一步的促进速凝剂的苏宁速度，加快混凝土的速凝效率，这是由于三聚氰胺系减水剂对铝矾土及石灰石的反应具有协同促进作用，并且三聚氰胺系减水剂为弱碱性，能够促进水泥中的石膏的缓凝作用，进而提高混凝土的速凝效果；当速凝剂中添加有纤维素时，可进一步提高混凝土的速凝效果，这是由于纤维素的絮凝效果对混凝土的速凝起到一定的作用。
[0055] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
