技术领域
[0001] 本
发明涉及渠道施工技术领域，尤其是涉及一种渠道衬砌混凝土现浇方法及非直线型渠道衬砌施工方法。
背景技术
[0002]
水利工程是关系国计民生的
基础工程，而水利渠道建设作为水利工程的重要组成部分，只有确保水利渠道施工方法得当，才能够确保水利工程
质量。
[0003] 现检索到一篇公开号为CN109295928A的发明中国
专利公开了一种水利渠道施工方法，包括以下步骤：(1)先采用挖掘机进行粗削坡，然后将坡面土质刨松；(2)对坡面上锈斑、
钙膜、
破碎和松动的岩
块进行清除和处理；(3)
底板沿渠道长度方向并排置于渠道底面，底板表面开有与其形状匹配的填充槽，灰土压紧在填充槽内，且灰土表面与底板表面平齐；(4)侧板安装在底板的两个开口内，并在侧板与底板的连接缝隙处填充灰土；(5)根据测量放样进行模板安装；(6)在拼接好的模板内进行混凝土浇筑；(7)止水、伸缩缝安装，安装后进行养护，到龄期后进行人工
拆模。
[0004] 在步骤(6)中，浇筑混凝土前，应先铺设一层2-3cm的
水泥砂浆，待水泥砂浆
凝固化后再进行混凝土浇筑，浇筑过程中需要采用振捣器进行振捣，大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣，振捣器不能直接碰撞模板、
钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。
[0005] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：上述方法采用一次摊铺混凝土和一次振捣器振捣的方式使渠道衬砌成型，由于常见渠道衬砌的厚度在10厘米左右，该厚度还是相对较厚，会存在渠道衬砌的局部
位置无法被振捣结实的情况，从而渠道衬砌的局部位置结构不够密实，影响整个渠道工程的质量和美观程度。
发明内容
[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种渠道衬砌混凝土现浇方法，具有施工得到的渠道衬砌结构更加密实、以利于提升整个渠道工程的质量和美观程度的优点。
[0007] 本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种渠道衬砌混凝土现浇方法，包括以下步骤：
配置混凝土；
模板安装：按照设计要求和尺寸，在渠基上安装模板并形成浇筑方框；
混凝土仓面湿润：向浇筑方框内的土体表面进行洒水湿润；
第一次摊铺混凝土：向浇筑方框内第一次摊铺混凝土，第一次摊铺的混凝土厚度为渠道衬砌设计厚度的65%-75%；
第一次振捣：首先用插入式振捣器沿上述第一层混凝土的四周进行振捣，再用插入式振捣器由一侧向另一侧将上述第一层混凝土全部振捣完毕，然后用平板式振捣器由一侧向另一侧将上述第一层混凝土全部振捣一遍，两遍振捣的搭接不小于10厘米；
第二次摊铺混凝土：向浇筑方框内第二次摊铺混凝土并达到渠道衬砌的设计厚度；
第二次振捣：首先用插入式振捣器沿上述第二层混凝土的四周进行振捣，再用插入式振捣器由一侧向另一侧将上述第二层混凝土全部振捣完毕，然后用平板式振捣器由一侧向另一侧将上述第二层混凝土全部振捣一遍，两遍振捣的搭接不小于10厘米；
刮平处理：用平整尺将经过二次振捣后的混凝土表面进行刮平，对局部凹面进行混凝土填补找平，对凸面进行刮除；
磨光处理：用磨光机对刮平后的混凝土表面进行打磨提浆，打磨顺序由混凝土表面的一侧至另一侧，且打磨两遍；
收面压光：当混凝土表面经磨光机提浆完成后,用
铁板进行收光，然后待混凝土表面初凝前,再用铁板仔细抹光一遍；
养护处理：混凝土浇筑完毕初凝前,避免浇筑方框内积水和阳光曝晒，混凝土初凝后采用
薄膜覆盖，混凝土养护保持连续进行；当气温高于5摄氏度时洒水养护且始终保持混凝土表面及所有侧面湿润，当气温低于5摄氏度时混凝土表面不洒水且保温养护，混凝土养护时间不少于28天。
[0008] 通过采用上述技术方案，由于土体主要由砂石组成，具有一定的吸水能
力，提前向土体表面喷水，使砂石的吸水能力饱和，从而在浇筑混凝土之后，土体不易吸收混凝土中的水份，从而避免混凝土凝固之后出现麻面现象，间接提升整个渠道工程的美观度和质量；与常见的渠道衬砌浇筑方法相比，采取分层施工并每一层混凝土在摊铺后都需要进行一次振捣，通过两次摊铺、两次振捣的工艺，使较厚的渠道衬砌被振捣得更加密实，因为摊铺的混凝土对模板具有一定的稳固作用，所以先施工的下层混凝土的厚度要比后施工的上层混凝土的厚度要厚，方便稳固模板以防止模板歪斜或者偏移，因此施工得到的渠道衬砌形状尺寸更加精确，施工更加方便，同时每一层混凝土都采用插入式振捣器、平板式振捣器分别振捣一次，所以混凝土被振捣得更加密实；刮平处理、磨光处理和收面压光处理可以使渠道衬砌表面平整光滑,无蜂窝麻面，提升了整个渠道工程的美观度和质量；上述养护方式可以始终保持混凝土具有合适的干燥度和湿润度，可以使混凝土
固化得更加完全，且有效避免了干裂现象，间接提升了整个渠道工程的美观度和质量。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，插入式振捣器的振捣点间距控制在32-38厘米之内，插入式振捣器垂直插入混凝土中，每次振捣时间在25-40秒之间。
[0010] 通过采用上述技术方案，插入式振捣器对混凝土的振捣更彻底、效果更好，混凝土更加密实，有利提升施工质量。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，采用平板式振捣器对混凝土表面进行缓慢、均匀、连续不断地振捣，速度控制在0.8-1.2米/分钟，直至混凝土表面不再翻浆和下沉。
[0012] 通过采用上述技术方案，平板式振捣器对混凝土的振捣更彻底、效果更好，混凝土更加密实，有利提升施工质量。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，渠道衬砌的两侧设置有伸缩缝，当渠道衬砌具体为斜坡面衬砌时，摊铺混凝土之前先在浇筑方框的底部铺设反滤土工布，反滤土工布位于伸缩缝的底部，摊铺混凝土的顺序为：首先铺浇筑方框的两侧的混凝土，用于固定反滤土工布；再铺浇筑方框的上下侧的混凝土，用于固定上下侧模板；最后全仓摊铺混凝土。
[0014] 通过采用上述技术方案，反滤土工布具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框底部的缝隙中向外部渗漏，而且明显提升了伸缩缝处的防水效果；采用上述方法去摊铺混凝土，可以利用混凝土去依次临时固定反滤土工布、位于两侧的模板、位于上下的模板，有效防止全仓摊铺混凝土过程中较多的混凝土将浇筑方框撑开，有效避免二次施工的问题，间接提升了施工效率。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，当渠道衬砌具体为斜坡面衬砌时，插入式振捣器和平板式振捣器的振捣顺序均为：由浇筑方框的底部一侧朝向浇筑方框的顶部一侧振捣。
[0016] 通过采用上述技术方案，由于未固化的混凝土具有一定的流动性，所以在斜坡面浇筑混凝土的过程中，因为振捣后的混凝土
密度较高，振捣顺序由底部向顶部振捣，可以避免斜坡面顶部的混凝土向底部流动，有利于斜坡面衬砌快速成型。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述混凝土以下质量份数的原料制得：水50-60份、水泥90-110份、沙子390-400份、卵石360-380份、外加剂2-4份，所述混凝土的坍落度在100-150毫米之间，所述混凝土的水胶比在0.50-0.60之间，所述混凝土的砂率在50.0%-53.0%。
[0018] 通过采用上述技术方案，上述配方的混凝土固化后结构强度高，不易渗水，使用寿命长，进而延长了整个渠道工程的使用寿命。
[0019] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种非直线型渠道衬砌施工方法，具有施工得到的渠道衬砌结构更加密实、以利于提升整个渠道工程的质量和美观程度的优点。
[0020] 本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种非直线型渠道衬砌施工方法，该渠道包含直线型区域和弯曲型区域，渠道衬砌包括：斜坡面衬砌和底面衬砌，针对直线型区域的渠道衬砌采取分块跳仓法施工，针对弯曲型区域的渠道衬砌采取通仓浇筑法施工，基于如上述的渠道衬砌混凝土现浇方法，该非直线型渠道衬砌施工方法包括：
渠基处理：清除渠基表面的不良土质和垃圾，渠基表面的凹坑处用回填土填平并
压实，回填土的压实度不小于0.92；
衬砌垫层铺设：在渠基底表面上铺设砂石垫层，砂石垫层的厚度在5-7厘米；
土工布铺设：在砂石垫层上铺设反滤土工布，反滤土工布位于伸缩缝下方；
渠道衬砌混凝土现浇：先在浇筑方框设置有伸缩缝的两侧内壁贴合聚乙烯闭孔
泡沫板，再向浇筑方框内浇筑混凝土。
[0021] 通过采用上述技术方案，渠基处理处理中，不良土质是指淤泥、腐殖土、
泥炭等，垃圾是指草皮、树根、杂树枝、建筑垃圾等，所以上述处理可以使渠基表面更为干净、整洁、平整，方便后续铺设砂石垫层、反滤土工布和安装浇筑方框；上述厚度范围内的砂石垫层，可以有效防止后续浇筑的混凝土向渠基底部渗漏，避免漏浆问题，而且材料成本也不高；反滤土工布具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框和聚乙烯闭孔泡沫板具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框底部的缝隙中向外部渗漏，而且明显提升了伸缩缝处的防水效果；在上述渠道衬砌混凝土现浇方法具有上述诸多优势的基础上，该非直线型渠道衬砌施工方法同样具有上述优势，即：施工得到的渠道衬砌结构更加密实、以利于提升整个渠道工程的质量和美观程度；同时，针对直线型区域的渠道衬砌采取分块跳仓法施工，有利于充分利用混凝土的凝固期而间隔分块施工，明显提升了施工效率且不影响施工质量，而针对弯曲型区域的渠道衬砌采取通仓浇筑法施工，由于弯曲型区域很难控制相邻分仓对接处的表面平整度，而通仓浇筑法与分块跳仓法相比，在通仓浇筑过程中工作人员很容易判断：相邻分仓对接处的表面是否平整，进而工作人员可以随时控制调整相邻分仓对接处的表面平整度，从而提升了弯曲型区域的施工质量。
[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述浇筑方框全部由弯折钢板围成或者由弯折钢板和
镀锌方钢管组合围成，弯折钢板包括：竖板和横板，横板位于浇筑方框的顶部外侧，弯折钢板位于浇筑方框设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布压紧，浇筑方框的侧面通过插签隔挡固定，插签竖向插入渠基底部，聚乙烯闭孔泡沫板贴合于竖板的内
侧壁。
[0023] 通过采用上述技术方案，在制作安装浇筑方框的过程中，对于设计有伸缩缝的部位，用定制的弯折钢板去替换常见的镀锌方钢管和木模板，由于弯折钢板与木模板相比其表面具有较小的
摩擦系数，拆卸弯折钢板的过程中不易产生混凝土拉毛现象，提升了整个渠道工程的美观度和质量，弯折钢板与镀锌方钢管相比其厚度较薄，拆卸弯折钢板后留下的缝隙更窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复
变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，提升了整个渠道工程的美观度和质量，而且在拆卸弯折钢板的过程中，横板还方便工作人员施加作用力，有利于弯折钢板快速被拔出。
[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弯折钢板的厚度在2.5-3.5毫米之间，所述弯折钢板还包括：加固板，所述加固板设于所述横板的下表面且和所述竖板平行，所述竖板、横板和加固板一体成型。
[0025] 通过采用上述技术方案，增加的加固板可以使整个弯折钢板的结构更加牢固，在浇筑混凝土时弯折钢板不易受压力而变形，同时加固板可以更好的贴合插签，方便插签对弯折钢板进行加固，而且上述一体成型的弯折钢板结构牢固稳定，制作方便（只需由一块钢板
冲压弯折即可），上厚度范围设计的弯折钢板，在具有较强结构强度的基础上，弯折钢板拆除后，所留下的缝隙较窄，聚乙烯闭孔泡沫板在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，进一步提升了整个渠道工程的美观度和质量。
[0026] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，在安装聚乙烯闭孔泡沫板和
现浇混凝土之前，在浇筑方框的内表面涂刷一层
脱模剂。
[0027] 通过采用上述技术方案，涂刷的脱模剂，可以使浇筑方框的内表面更加光滑，从而混凝土和聚乙烯闭孔泡沫板均不易和浇筑方框的内表面粘结，进一步方便后续拆除浇筑方框。
[0028] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.与常见的渠道衬砌浇筑方法相比，采取分层施工并每一层混凝土在摊铺后都需要进行一次振捣，通过两次摊铺、两次振捣的工艺，使较厚的渠道衬砌被振捣得更加密实，因为摊铺的混凝土对模板具有一定的稳固作用，所以先施工的下层混凝土的厚度要比后施工的上层混凝土的厚度要厚，方便稳固模板以防止模板歪斜或者偏移，因此施工得到的渠道衬砌形状尺寸更加精确，施工更加方便，同时每一层混凝土都采用插入式振捣器、平板式振捣器分别振捣一次，所以混凝土被振捣得更加密实；
2.反滤土工布具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框底部的缝隙中向外部渗漏，而且明显提升了伸缩缝处的防水效果。
附图说明
[0029] 图1是本发明
实施例一的施工流程示意图；图2是本发明实施例一中渠道衬砌施工成型后的结构示意图；
图3是本发明实施例二的施工流程示意图；
图4是本发明实施例二中浇筑方框的结构示意图；
图5是本发明实施例二中弯折钢板的结构示意图。
[0030] 附图标记：1、渠基；2、砂石垫层；3、渠道衬砌；31、斜坡面衬砌；32、底面衬砌；4、聚乙烯闭孔泡沫板；5、浇筑方框；6、弯折钢板；61、竖板；62、横板；63、加固板；7、镀锌方钢管；8、插签；9、反滤土工布。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 实施例一参照图1和图2，为本发明公开的一种渠道衬砌混凝土现浇方法，包括以下步骤：配置混凝土S1、模板安装S2、混凝土仓面湿润S3、第一次摊铺混凝土S4、第一次振捣S5、第二次摊铺混凝土S6、第二次振捣S7、刮平处理S8、磨光处理S9、收面压光S10和养护处理S11。
[0033] 配置混凝土S1：混凝土以下质量份数的原料制得：水50-60份、水泥90-110份、沙子390-400份、卵石360-380份、外加剂2-4份，混凝土的坍落度在100-150毫米之间，混凝土的水胶比在0.50-0.60之间，混凝土的砂率在50.0%-53.0%。上述配方的混凝土固化后结构强度高，不易渗水，使用寿命长，进而延长了整个渠道工程的使用寿命。
[0034] 模板安装S2：按照设计要求和尺寸，在渠基1上安装模板并形成浇筑方框5（本实施例中的浇筑方框5均见图4）。
[0035] 混凝土仓面湿润S3：向浇筑方框5内的土体表面进行洒水湿润，由于土体主要由砂石组成，具有一定的吸水能力，提前向土体表面喷水，使砂石的吸水能力饱和，从而在浇筑混凝土之后，土体不易吸收混凝土中的水份，从而避免混凝土凝固之后出现麻面现象，间接提升整个渠道工程的美观度和质量。
[0036] 第一次摊铺混凝土S4：向浇筑方框5内第一次摊铺混凝土，第一次摊铺的混凝土厚度为渠道衬砌3设计厚度的70%，在其他实施例中该比例还可以为65%、66%、67%、68%、69%、71%、72%、73%、74%或者75%。
[0037] 第一次振捣S5：首先用插入式振捣器沿上述第一层混凝土的四周进行振捣，再用插入式振捣器由一侧向另一侧将上述第一层混凝土全部振捣完毕，然后用平板式振捣器由一侧向另一侧将上述第一层混凝土全部振捣一遍，两遍振捣的搭接不小于10厘米。
[0038] 第二次摊铺混凝土S6：向浇筑方框5内第二次摊铺混凝土并达到渠道衬砌3的设计厚度。
[0039] 第二次振捣S7：首先用插入式振捣器沿上述第二层混凝土的四周进行振捣，再用插入式振捣器由一侧向另一侧将上述第二层混凝土全部振捣完毕，然后用平板式振捣器由一侧向另一侧将上述第二层混凝土全部振捣一遍，两遍振捣的搭接不小于10厘米。
[0040] 在上述两次振捣过程中，插入式振捣器的振捣点间距控制在32-38厘米之内，插入式振捣器垂直插入混凝土中，每次振捣时间在25-40秒之间，插入式振捣器对混凝土的振捣更彻底、效果更好，混凝土更加密实，有利提升施工质量。采用平板式振捣器对混凝土表面进行缓慢、均匀、连续不断地振捣，速度控制在0.8-1.2米/分钟，直至混凝土表面不再翻浆和下沉，平板式振捣器对混凝土的振捣更彻底、效果更好，混凝土更加密实，有利提升施工质量。
[0041] 刮平处理S8：用平整尺将经过二次振捣后的混凝土表面进行刮平，对局部凹面进行混凝土填补找平，对凸面进行刮除。
[0042] 磨光处理S9：用磨光机对刮平后的混凝土表面进行打磨提浆，打磨顺序由混凝土表面的一侧至另一侧，且打磨两遍。
[0043] 收面压光S10：当混凝土表面经磨光机提浆完成后,用铁板进行收光，然后待混凝土表面初凝前,再用铁板仔细抹光一遍。
[0044] 养护处理S11：混凝土浇筑完毕初凝前,避免浇筑方框5内积水和阳光曝晒，混凝土初凝后采用薄膜覆盖，混凝土养护保持连续进行；当气温高于5摄氏度时洒水养护且始终保持混凝土表面及所有侧面湿润，当气温低于5摄氏度时混凝土表面不洒水且保温养护，混凝土养护时间不少于28天。
[0045] 刮平处理、磨光处理和收面压光处理可以使渠道衬砌3表面平整光滑,无蜂窝麻面，提升了整个渠道工程的美观度和质量；上述养护方式可以始终保持混凝土具有合适的干燥度和湿润度，可以使混凝土固化得更加完全，且有效避免了干裂现象，间接提升了整个渠道工程的美观度和质量。
[0046] 当渠道衬砌3具体为斜坡面衬砌31时，插入式振捣器和平板式振捣器的振捣顺序均为：由浇筑方框5的底部一侧朝向浇筑方框5的顶部一侧振捣，由于未固化的混凝土具有一定的流动性，所以在斜坡面浇筑混凝土的过程中，因为振捣后的混凝土密度较高，振捣顺序由底部向顶部振捣，可以避免斜坡面顶部的混凝土向底部流动，有利于斜坡面衬砌31快速成型。
[0047] 结合图2和图4所示，渠道衬砌3的两侧设置有伸缩缝，当渠道衬砌3具体为斜坡面衬砌31时，摊铺混凝土之前先在浇筑方框5的底部铺设反滤土工布9，反滤土工布9位于伸缩缝的底部，摊铺混凝土的顺序为：首先铺浇筑方框5的两侧的混凝土，用于固定反滤土工布9；再铺浇筑方框5的上下侧的混凝土，用于固定上下侧模板；最后全仓摊铺混凝土。
[0048] 反滤土工布9具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框5具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框5底部的缝隙中向外部渗漏，而且明显提升了伸缩缝处的防水效果；采用上述方法去摊铺混凝土，可以利用混凝土去依次临时固定反滤土工布9、位于两侧的模板、位于上下的模板，有效防止全仓摊铺混凝土过程中较多的混凝土将浇筑方框5撑开，有效避免二次施工的问题，间接提升了施工效率。
[0049] 本实施例的实施原理为：与常见的渠道衬砌3浇筑方法相比，采取分层施工并每一层混凝土在摊铺后都需要进行一次振捣，通过两次摊铺、两次振捣的工艺，使较厚的渠道衬砌3被振捣得更加密实，因为摊铺的混凝土对模板具有一定的稳固作用，所以先施工的下层混凝土的厚度要比后施工的上层混凝土的厚度要厚，方便稳固模板以防止模板歪斜或者偏移，因此施工得到的渠道衬砌3形状尺寸更加精确，施工更加方便，同时每一层混凝土都采用插入式振捣器、平板式振捣器分别振捣一次，所以混凝土被振捣得更加密实。
[0050] 实施例二参照图2和图3，为本发明公开的一种非直线型渠道衬砌施工方法，该渠道包含直线型区域和弯曲型区域，渠道衬砌3包括：斜坡面衬砌31和底面衬砌32，针对直线型区域的渠道衬砌3采取分块跳仓法施工，针对弯曲型区域的渠道衬砌3采取通仓浇筑法施工。
[0051] 基于如实施例一中所描述的渠道衬砌混凝土现浇方法，该非直线型渠道衬砌施工方法包括：渠基处理S101：清除渠基1表面的不良土质和垃圾，渠基1表面的凹坑处用回填土填平并压实，回填土的压实度不小于0.92；衬砌垫层铺设S102：在渠基1底表面上铺设砂石垫层2，砂石垫层2的厚度在5-7厘米；土工布铺设S103：在砂石垫层2上铺设反滤土工布9，反滤土工布9位于伸缩缝下方；渠道衬砌混凝土现浇S104：先在浇筑方框5(本实施例中的浇筑方框5均见图4)设置有伸缩缝的两侧内壁贴合聚乙烯闭孔泡沫板4，再向浇筑方框5内浇筑混凝土。
[0052] 砂石垫层2由以下质量份数的原料制得：沙子1份、卵石1份，沙子的细度模数在1.6-2.0之间，卵石的粒径在5-20毫米之间，砂石垫层2铺设成型后人工用铁锹拍实，上述配方制得砂石垫层2，不仅具有良好的
支撑效果，而且可以有效防止混凝土漏浆，有利于渠道衬砌3快速成型。
[0053] 在安装聚乙烯闭孔泡沫板4和现浇混凝土之前，在浇筑方框5的内表面涂刷一层脱模剂，涂刷的脱模剂，可以使浇筑方框5的内表面更加光滑，从而混凝土和聚乙烯闭孔泡沫板4均不易和浇筑方框5的内表面粘结，进一步方便后续拆除浇筑方框5。
[0054] 结合图4和图5所示，浇筑方框5由弯折钢板6和镀锌方钢管7组合围成，在其他实施例中浇筑方框5还可以全部由弯折钢板6围成，弯折钢板6包括：竖板61和横板62，横板62位于浇筑方框5的顶部外侧，弯折钢板6位于浇筑方框5设计有伸缩缝的侧边上且将反滤土工布9压紧，浇筑方框5的侧面通过插签8隔挡固定，插签8竖向插入渠基1底部，聚乙烯闭孔泡沫板4贴合于竖板61的内侧壁。
[0055] 在制作安装浇筑方框5的过程中，对于设计有伸缩缝的部位，用定制的弯折钢板6去替换常见的镀锌方钢管7和木模板，由于弯折钢板6与木模板相比其表面具有较小的摩擦系数，拆卸弯折钢板6的过程中不易产生混凝土拉毛现象，提升了整个渠道工程的美观度和质量，弯折钢板6与镀锌方钢管7相比其厚度较薄，拆卸弯折钢板6后留下的缝隙更窄，聚乙烯闭孔泡沫板4在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，提升了整个渠道工程的美观度和质量，而且在拆卸弯折钢板6的过程中，横板62还方便工作人员施加作用力，有利于弯折钢板6快速被拔出。
[0056] 弯折钢板6的厚度为3.0毫米，在其他实施例中该厚度还可以为2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米、2.9毫米、3.1毫米、3.2毫米、3.3毫米、3.4毫米或者3.5毫米，弯折钢板6还包括：加固板63，加固板63设于横板62的下表面且和竖板61平行，竖板61、横板62和加固板63一体成型。
[0057] 增加的加固板63可以使整个弯折钢板6的结构更加牢固，在浇筑混凝土时弯折钢板6不易受压力而变形，同时加固板63可以更好的贴合插签8，方便插签8对弯折钢板6进行加固，而且上述一体成型的弯折钢板6结构牢固稳定，制作方便（只需由一块钢板冲压弯折即可），上厚度范围设计的弯折钢板6，在具有较强结构强度的基础上，弯折钢板6拆除后，所留下的缝隙较窄，聚乙烯闭孔泡沫板4在弹性回复变形后可以完全将该较窄缝隙填充满，不会使施工得到的伸缩缝过宽，进一步提升了整个渠道工程的美观度和质量。
[0058] 上述实施例的实施原理为：渠基处理处理中，不良土质是指淤泥、腐殖土、泥炭等，垃圾是指草皮、树根、杂树枝、建筑垃圾等，所以上述处理可以使渠基1表面更为干净、整洁、平整，方便后续铺设砂石垫层2、反滤土工布9和安装浇筑方框5；上述厚度范围内的砂石垫层2，可以有效防止后续浇筑的混凝土向渠基1底部渗漏，避免漏浆问题，而且材料成本也不高；反滤土工布9具有良好的防水效果，同时配合后续安装的浇筑方框5和聚乙烯闭孔泡沫板4具有良好的密封效果，在后浇筑混凝土的过程中，有效避免混凝土从浇筑方框5底部的缝隙中向外部渗漏，而且明显提升了伸缩缝处的防水效果；在上述渠道衬砌混凝土现浇方法具有上述诸多优势的基础上，该非直线型渠道衬砌施工方法同样具有上述优势，即：施工得到的渠道衬砌3结构更加密实、以利于提升整个渠道工程的质量和美观程度；同时，针对直线型区域的渠道衬砌3采取分块跳仓法施工，有利于充分利用混凝土的凝固期而间隔分块施工，明显提升了施工效率且不影响施工质量，而针对弯曲型区域的渠道衬砌3采取通仓浇筑法施工，由于弯曲型区域很难控制相邻分仓对接处的表面平整度，而通仓浇筑法与分块跳仓法相比，在通仓浇筑过程中工作人员很容易判断：相邻分仓对接处的表面是否平整，进而工作人员可以随时控制调整相邻分仓对接处的表面平整度，从而提升了弯曲型区域的施工质量。
[0059] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
