一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物及其制备方法
专利汇可以提供一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高固含量改性 水 性 丙烯酸 涂料成膜物及其制备方法。所述，一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物，由以下原料制成： 钛 酸丁酯（TBOT）10~15 g、75% 乙醇 溶液5~10 g、工业级鳞片状 氧 化 石墨 烯1~2g、去离子水31~85 g、浓 盐酸 2~5ml、 偶联剂 3~5g、十二烷基 硫酸 钠（SDS）1~3 g、壬基酚聚氧乙烯醚（OP‑10）0.2~1 g、甲基丙烯酸甲酯（MMA）10~50 g、丙烯酸丁酯（BA）30~50 g、丙烯酸（AA）10~250 g、过 硫酸 钾 （KPS）0.1~0.5 g。本发明具有以下有益效果：水性丙烯酸成膜物所制备的涂料固含量相对常规水性丙烯酸涂料提高30%以上，耐盐雾时间可达到1000h以上，此外 耐磨性 、耐候性能也明显提升大幅提高水性丙烯酸涂料性能，具有较好的经济价值和市场推广应用前景。，下面是一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物，其特征在于，由以下配比的原料制成：钛酸丁酯（TBOT）10 15 g、75%乙醇溶液5 10 g 、工业级鳞片状氧化石墨烯1 2g、去离子水31~ ~ ~ ~
85 g 、浓盐酸2 5ml、偶联剂3 5g、十二烷基硫酸钠（SDS）1 3 g 、壬基酚聚氧乙烯醚（OP-~ ~ ~
10）0.2 1 g 、甲基丙烯酸甲酯（MMA）10 50 g、丙烯酸丁酯（BA）30 50 g、丙烯酸（AA）10 250 ~ ~ ~ ~
g、过硫酸钾（KPS）0.1 0.5 g。
~
2.根据权利要求1所述的一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物，其特征在于：所述氧化石墨烯可由石墨烯代替。
3.根据权利要求1或2所述的一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物，其特征在于：
所述偶联剂为KH-550，KH-570，KH-560，A-151，A-171中的一种或几种组成。
4.如权利要求1 3任意一项所述的一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物的制备方~
法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）依次称取10 15 g钛酸丁酯（TBOT）、5 10 g 的75%乙醇溶液、1 2g工业级鳞片状氧~ ~ ~
化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌0.5 2 ~
h；称取 1 5 g 去离子水、5 10g的75%乙醇溶液和2 5ml浓盐酸，混合均匀后，在 20 40 min ~ ~ ~ ~
内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌 0.5 2h；加入3 5g偶联剂，在室温下高速搅拌 20 35 h，升~ ~ ~
温至 75 85 ℃继续反应1 2 h，然后在30 50℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石~ ~ ~
墨烯溶胶；
（2）称取 1 3 g 十二烷基硫酸钠（SDS）、0.2 1 g 壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）、30 80g ~ ~ ~
去离子水、10 50 g甲基丙烯酸甲酯（MMA）、30 50 g丙烯酸丁酯（BA）和10 250 g丙烯酸（AA）~ ~ ~
在烧杯中混合搅拌，取其中三分之一溶液进行高速预乳化20 min，作为预乳化液置于恒压分液漏斗中备用；
（3）向步骤（2）剩余溶液中添加步骤（1）中制备的改性氧化石墨烯溶胶10 20g，超声搅~
拌 10 30 min，然后转移至配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，升温~
至 70 ℃，加入 0.1 0.5 g 过硫酸钾（KPS），继续缓慢升温至 75 ℃，将预乳化液均匀滴加~
至反应瓶中，滴加完毕后升温至 82 ℃，反应 2 h，最后，将物料冷却至室温，用 300 目的尼龙滤网过滤，调节 pH 值为7～8，即得高固含量改性水性聚丙烯酸酯成膜物。
一种高固含量改性水性丙烯酸涂料成膜物及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（SDS）1 3 g 、壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.2 1 g 、甲基丙烯酸甲酯（MMA）10 50 g、丙烯酸~ ~ ~
丁酯（BA）30 50 g、丙烯酸（AA）1 20 g、过硫酸钾（KPS）0.1 0.5 g。
~ ~ ~
化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌 0.5 2 ~
h；称取 1 5 g 去离子水、5 10g的75%乙醇溶液和2 5ml浓盐酸，混合均匀后，在 20 40 min ~ ~ ~ ~
内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌 0.5 2h；加入3 5g偶联剂，在室温下高速搅拌 20 35 h，升~ ~ ~
温至 75 85 ℃继续反应1 2 h，然后在30 50℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石~ ~ ~
墨烯溶胶。
（AA）在烧杯中混合搅拌，取其中三分之一溶液进行高速预乳化20 min，作为预乳化液置于恒压分液漏斗中备用。
升温至 70 ℃，加入 0.1 0.5 g 过硫酸钾（KPS），继续缓慢升温至 75 ℃，将预乳化液均匀~
滴加至反应瓶中，滴加完毕后升温至 82 ℃，反应 2 h，最后，将物料冷却至室温，用 300 目的尼龙滤网过滤，调节 pH 值为7～8，即得高固含量改性水性聚丙烯酸酯成膜物由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：基于本发明所提出的水性丙烯酸成膜物所制备的涂料固含量相对常规水性丙烯酸涂料提高30%以上，耐盐雾时间可达到
1000h以上，此外耐磨性、耐候性能也明显提升。
具体实施方式
（1）依次称取10 g钛酸丁酯（TBOT）、5 g 的75%乙醇溶液、1g工业级鳞片状氧化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌0.5 h；称取 1g 去离子水、5g的75%乙醇溶液和2ml浓盐酸，混合均匀后，在 20 min 内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌 0.5h；加入3g偶联剂，在室温下高速搅拌20h，升温至 75 ℃继续反应1.0h，然后在
30℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石墨烯溶胶。
固含量 68%
中性盐雾试验 2500 h
耐紫外老化时间 1100 h
附着力 8.0 Mpa
其中中性盐雾采用上海JK-FH90复合盐雾试验箱，耐紫外老化采用弗洛拉科技FLR-203型紫外老化试验箱。
（1）依次称取15 g钛酸丁酯（TBOT）、10 g 的75%乙醇溶液、1g工业级鳞片状氧化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌 1 h；称取
1.5g 去离子水、7g的75%乙醇溶液和3ml浓盐酸，混合均匀后，在 30 min 内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌 2h；加入4g偶联剂，在室温下高速搅拌 25h，升温至 80 ℃继续反应1.5 h，然后在45℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石墨烯溶胶。
固含量 69%
中性盐雾试验 2650 h
耐紫外老化时间 1650 h
附着力 7.8 Mpa
其中中性盐雾采用上海JK-FH90复合盐雾试验箱，耐紫外老化采用弗洛拉科技FLR-203型紫外老化试验箱。
（1）依次称取15 g钛酸丁酯（TBOT）、10 g 的75%乙醇溶液、2g工业级鳞片状氧化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌 2 h；称取 5g 去离子水、10g的75%乙醇溶液和5ml浓盐酸，混合均匀后，在 40 min 内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌 2h；加入5g偶联剂，在室温下高速搅拌 35h，升温至 85 ℃继续反应2 h，然后在
50℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石墨烯溶胶。
固含量 68%
中性盐雾试验 2700 h
耐紫外老化时间 1400 h
附着力 9.2 Mpa
其中中性盐雾采用上海JK-FH90复合盐雾试验箱，耐紫外老化采用弗洛拉科技FLR-203型紫外老化试验箱。
（1）依次称取10 g钛酸丁酯（TBOT）、8 g 的75%乙醇溶液、1g工业级鳞片状氧化石墨烯，加入到装配有搅拌器、温度计和冷凝管的 250 m L 的四口烧瓶中，搅拌 1 h；称取 1.5g 去离子水、9g的75%乙醇溶液和3ml浓盐酸，混合均匀后，在 30 min 内匀速滴加至四口烧瓶中，搅拌1.5 h；加入4g偶联剂，在室温下高速搅拌 25h，升温至 80 ℃继续反应1.5 h，然后在45℃进行旋转蒸发，除去乙醇，得到改性氧化石墨烯溶胶。
固含量 68%
中性盐雾试验 2650 h
耐紫外老化时间 1350 h
附着力 7.9 Mpa
其中热重试验采用DTA-500B 差热分析仪，中性盐雾采用上海JK-FH90复合盐雾试验箱，耐紫外老化采用弗洛拉科技FLR-203型紫外老化试验箱。
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