【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は吹付室における吹付作業の間の水性塗料（aqueous coating agents）のスプレーしぶき（overspray）の回収方法に関し、この場合スプレーしぶきは吹付室で使用する水性塗料に再循環させることができる。

【０００２】環境保護の既知の理由から、有機溶剤で希釈したラッカーを水希釈性塗料系に置き換えることがかってないほど重要になってきている。 水希釈性塗料系の使用により、溶剤排出による空気の汚染は減少するか又は完全に除かれる。 しかしながらスプレーしぶき（ラッカーミスト）の処理の間に生じる問題は吹付作業により水希釈性ラッカーのような塗料を取り扱う場合の一般的な弱点をなすものであり、これらの問題は自動車工業におけるような大規模連続ラッカー塗装においてしばしば起こる。

【０００３】スプレーしぶきを水洗浄により処理する塗装室排出空気の清浄化方法は既知である。 例えば DE-A1
-29 45 523 は慣用的な溶剤希釈性ラッカーのスプレーしぶきを水で洗浄し、それから洗浄水を限外濾過にかける方法を記述している。

【０００４】DE-A1-32 27 227 は水性ラッカーを用いて塗装する際生じるスプレーしぶきを処理するための同様な装置を記述している。 スプレーしぶきは散水する吹付室の壁で吸収され、そして循環する散水は限外濾過器を通して処理する。 しかしながら散水に集められたスプレーしぶきをさらに塗料に使用するのは適当でないことが証明され、従って廃棄しなければならなかった。 限外濾過は廃液を浄化し、そして特に電気泳動ラッカー塗装法の過程における望ましくない低分子物質を除き、従って再循環による利用性の程度を改良するために使用されるが（DE-C2-21 58 668，DE-B2-22 29 677，EP-A1-0 127
685，EP-A1-0 137 877, US-A-3,663,405及び US-A-3,66
3,406)、スプレーしぶきの再循環に限外濾過の使用は必然的にいくつかの問題を伴う。 電気泳動用ラッカーの限外濾過は透過液及び残留液の浴材料中への戻しを可能にするが、異なる塗装方法（電気浸漬塗り（electro-dipp
ing）の代わりに吹付塗り）及びそれにより生じる粘度のより大きな差異は、水性ラッカーのスプレーしぶきを再循環させる場合の可能性として凝固、沈降、相分離及び沈殿のような安定性の問題を生じさせる。 DE-A1-34 2
8 330 は DE-A1-3227 227に記述した方法に関連する安定性の問題を防止するため脱塩水による吹付室の散水を推奨している。 しかしながら、脱塩水を散水液として使用する場合でさえスプレーしぶきをラッカー塗装の一部として再使用に適するものにするように吸収されたスプレーしぶきに関連する安定性の問題を解決することはできなかった。 WO 91／09666は吹付室を抗凝集剤を添加した水で散水することによりDE-A1-32 27 227の方法に関連する問題を解決しようと試みている。 そのような薬品としてアミンを使用している。 このことは一方でラッカーの組成は化学物質の添加により改質されるが、一方で環境上有害な物質が添加されることを意味する。

【０００５】その上、限外濾過による水中のスプレーしぶき濃度の低い値からより高い値への上昇は、限外濾過に起因してある成分特に水性ラッカー分散液の安定性及びそれらの工業的スプレーしぶき特性に著しく寄与する水溶性低分子成分例えば溶剤及び中和剤が除かれることにより水性塗料にかなりの変化を生じる。

【０００６】Oberflache＋JOT 1991，３号，p.18〜20に記載の「排気又は特有な廃棄物のない水性ラッカー塗装
(Die Nasslackierung ohne Emissionen oder Sondermul
l)」において、Dirk Saarbach 及び Georg Schlumpf は水性ラッカー再循環にかける事務所家具のラッカー塗装を記述しており、連続循環の方法についても明記している。 部分系である「水希釈性焼付ラッカー」、「限外濾過装置」及び「吹付装置」は互いに調和していなければならない。 再循環工程への添加剤の投入も記述されている。 しかしながら、如何にして安定性の問題を生じることなく装置を作動させるかについては何も示されておらず、その上、添加剤の投入は元のラッカーの組成に変化を生じる。

【０００７】限外濾過により濃度が低い値から高い値に上昇する場合、凝固したり又は工業的ラッカー特性を変化させる他の不安定現象が発生しないラッカーのみがこの方法に適している。

【０００８】従って本発明は水性塗料におけるスプレーしぶきの再使用を可能にし、そして安定性の問題を回避する一方、高品質であり同時にその結果実際的規模においては一般に不安定な例えば自動車用水性ラッカーである水性塗料の使用を可能にする水性塗料のスプレーしぶきの回収方法を提供しようとするものである。

【０００９】この問題はスプレーしぶきを循環路Ａにおいて吹付室に連続的に戻る水性洗浄液に集め、その際スプレーしぶきを含む洗浄液の一部を循環路Ａから限外濾過循環路Ｂに供給し、そしてその際透過液を限外濾過循環路Ｂにおいて抜き取り、そして循環路Ａに戻して洗浄液を補給する吹付室における吹付作業の間の水性塗料のスプレーしぶきの回収方法において、それを連続的に実行すること、及び循環路Ａにおける洗浄液の固体濃度を１〜１.５重量％の範囲内にほぼ一定に維持すること、
及び透過液を抜き取ることにより限外濾過循環路Ｂにおいて循環する液体の固体濃度を８〜１５重量％の範囲内にほぼ一定に維持すること、その際循環する液体の一部を限外濾過循環路Ｂからもう一つの限外濾過循環路Ｃに供給し、前記循環路Ｃにおいて透過液を抜き取ることにより循環する液体の固体濃度を３５重量％から水性塗料の吹付粘度に対応する固体濃度までの範囲内にほぼ一定に維持すること、循環路Ｃからの透過液も循環路Ａに戻して洗浄液を補給し、そして限外濾過循環路Ｃを循環する液体の少なくとも一部を吹付室における吹付作業のための水性塗料として又は前記塗料を製造するために使用することを特徴とする方法により解決し得ることが証明された。

【００１０】本発明の方法においては、水例えば脱塩水を循環路Ａにおける洗浄水として最初に使用することができ、その際この水に普通量の界面活性剤を含ませることができる。 脱塩水で所要の固体含量に希釈した透過液と水性塗料も吹付作業に使用することができる。 方法の過程において洗浄液は全部又は一部が限外濾過循環路Ｂ
及びＣからの限外濾過液（透過液）により置き換えられる。 循環路Ｂ及びＣからの透過液が十分ない場合、液体を補充するために脱塩水又は希釈した塗料を使用することができる。

【００１１】本発明においては再循環が数個の循環路で連続的に進行する。 吹付室循環系の循環路Ａにおいては洗浄液がスプレーしぶきを吸収し、そして限外濾過循環路の循環路Ｂに連続的に供給される。 同時に循環路Ａは循環路Ｂ及びＣから連続的に水性透過液を集める。 集めるスプレーしぶきの量と循環路Ｂに配送する量との間の比率により、循環路Ａの固体濃度を１〜１.５重量％、
好ましくは１.５重量％の値にほぼ一定に維持することができる。

【００１２】限外濾過循環路Ｂにおいてスプレーしぶきに富む洗浄液を限外濾過にかけ、その際一方で水性透過液を循環路Ａに戻し、そして一方限外濾過循環路Ｂの中で濃度が上昇したスプレーしぶきをもう１つの限外濾過循環路Ｃに供給する。 循環路Ｂにおけるスプレーしぶきに富む洗浄液に含まれる固体濃度は８〜１５重量％、好ましくは約１０重量％に上昇する。 循環路Ｂの液体はこの範囲内の一定の値に維持するのが好ましい。 固体濃度が１重量％までの範囲内にある循環路Ｂからの透過液は循環路Ａにおける洗浄液を補充するために戻す。

【００１３】循環路Ｂに保持される残留液はもう１つの限外濾過循環路Ｃに供給する。 例えば、循環路Ａから供給されるスプレーしぶきに富む洗浄液の量に一致する一部の量を循環路Ｂから抜き取る。

【００１４】限外濾過循環路Ｃにおいては、循環路Ｂから抜き取った残留液をさらに限外濾過にかける。 この工程は限外濾過循環路Ｃを循環する液体の固体濃度を約３
５重量％及び使用する塗料の吹付粘度に対応する固体濃度の間に維持するようにする。 循環路Ｃにおける固体濃度は好ましくは少なくとも４０及び４５重量％の間に維持する。 循環路Ｃにおける固体濃度は好ましくは一定の値に維持する。

【００１５】循環路Ｃで得られる水性透過液は再び循環路Ａに供給することができる。 例えば、それは約１重量％までの固体濃度を持つことがあり得る。

【００１６】上に示した循環路Ａ、循環路Ｂ及び循環路Ｃに関する各々の重量パーセントは循環路内の水性液体系の全重量に関連する。

【００１７】限外濾過循環路Ｃを循環する液体はその吹付可能な状態にある吹付作業に使用する水性ラッカーであるか又は水希釈された形態のものである。 従って限外濾過循環路Ｃを循環する液体は直接又は処理をした後吹付室内の吹付装置に供給することができる。 好ましい実施態様においては限外濾過循環路Ｃを循環する液体の一部を、処理のために水性塗料の新鮮な補充用濃縮液及び場合により水及び／又は場合により他の塗料成分と混合することができる。 混合は場合により特別な混合機で行うことができる。 他の好ましい実施態様においては、補充用濃縮液及び場合により水及び／又は場合により他の塗料成分を、場合により混合機によりそして限外濾過循環路Ｃを循環する液体に適当な速度で添加することができ、従って限外濾過循環路Ｃを循環する液体を直接吹付装置に供給することを可能にする。

【００１８】水性塗料補充用濃縮液は循環路Ｃと混合して吹付粘度にし、そして吹付作業に回される。

【００１９】本発明の方法により、循環路Ａ、Ｂ及びＣ
の調和により従来技術に付随するような安定性の問題が除かれる。 本発明の方法はこれにより、たとえ水性塗料が限外濾過によりその濃度が上昇する場合不安定になるか又はそれらの工業的ラッカー特性（例えばそれらの粘度）が変化する傾向がある場合、例えば特に自動車の連続ラッカー塗装のための高品質ラッカーの場合においてさえも水性塗料のスプレーしぶきの直接再使用を可能にする。

【００２０】本発明の方法は吹付室壁に散水するため従来技術で必要としたような追加の量の水道水又は完全脱塩水に対する必要性及び回収したスプレーしぶきに関する安定性の問題に導かれることをほとんどなくする。 スプレーしぶきを最適に集めるため吹付室の壁は透過液の形の希釈した水性塗料を散水する。 方法の過程において例えば蒸発の結果除かれる水のみを脱塩水で置き換える。

【００２１】本発明の方法は循環路における組成と平衡を維持する利点を持ち、それにより水性塗料の組成における望ましくない変化が回避される。 これは不安定性を引き起こす妨害因子を防ぎ、そして調整作用に高い出費を伴うことなく、そして分析のわずかな費用で事実上１
００％の再循環を可能にする。

【００２２】既知の方法と反対に事実上何等添加剤を投入することなく、循環路を再循環させることが可能である。 このことは水性塗料の性質を変えることができないこと、そしてその後の添加剤の投入により損なわれるなどはあり得ないことを保証する。 すべての必要な添加剤例えば消泡剤、表面欠陥を防止する添加剤及びレベリング添加剤例えばラッカー補充用濃縮液に混合することができる。 循環路Ｂ及びＣにおける２段階限外濾過は単一循環路Ｂにおける１段階限外濾過と比較して吹付室循環路Ａにおける洗浄液の固体濃度を低くすることができるという利益を与え、その結果吹付室Ａから除かれる固体の量を循環する液体から吹付室空気を分離するもっとも重要な段階の間にさらに減らすことができる。

【００２３】平衡は慣用的な装置を使用して簡単に調節することができる。 この調節は例えば各循環路における配送される量と抜き取られる量との比率、限外濾過膜の面積と能力、水性塗料用補充用濃縮液の濃度及び吹付室における水性塗料の処理量により調整することができる。 当業者にとって試験と計算によりそのようなパラメーターを求めることは容易である。

【００２４】本発明の方法は慣用的な装置で実行することができ、そのため既存設備の特別の変更を何等必要としない。

【００２５】本発明に使用する吹付室は慣用的な吹付室である。 それらは空気の流入と排出のための慣用的な循環路を用いて作動させることができる。 使用することができる吹付室は例えば散水を受ける少なくとも１つの湿式壁又は特に自動車ラッカー塗装の球体で使用するようなベンチュリ洗浄装置を備えることができる。 散水を受ける湿式壁を備える場合、すべての壁を散水を受ける湿式壁にすることも可能である。 散水を受ける湿式壁があることにより洗浄液は散水液として役立つ。 洗浄液は吹付室の底部で集め、そしてさらに散水を受ける湿式壁を散水するため又はさらにベンチュリ洗浄のために再循環させることができる。 そのような吹付室は当業者によく知られている。 それらは吹付室循環路すなわち循環路Ａ
を含む。

【００２６】循環路Ｂ及び循環路Ｃにおいては慣用的な限外濾過装置を使用する。 循環路Ｂ及びＣにおける水性液を限外濾過装置を通して、例えば限外濾過残留液（本明細書においては濃縮液とも称する）用容器を経由して循環させ、その際この容器を加熱又は冷却することもできる。 この容器から限外濾過残留液を限外濾過装置に戻す。 限外濾過装置の上流には比較的粗い不純物を除くためにプレフィルターを備えることもできる。 循環路Ａから配送されるスプレーしぶきに富む水性洗浄液を循環路Ｂの例えば限外濾過濃縮液用容器中に供給する。 同じようにして循環路Ｂから配送される循環液を循環路Ｃに供給することができ、この循環路Ｃは循環路Ｂで記述したような限外濾過濃縮液用容器を備えることもできる。 循環路Ｂ及びＣからの水性透過液は濾過装置から直接循環路Ａの例えば吹付室の底部に戻すことができ、この底部は桶の形とすることができる。 場合により水性透過液の全部又は一部を超濾過装置に通過させることができる。
超濾過装置においては逆浸透が起こり、その結果水性透過液から低分子成分が抜き取られる。 この成分は循環路Ｂ又は循環路Ｃの例えば限外濾過濃縮液用容器に戻すことができる。 超濾過装置から排出される水は再び循環路Ａ例えば吹付室の底部に戻される。

【００２７】限外濾過、逆浸透及び超濾過は当業者によく知られている。 それらは慣用的な装置を用いて実行することができる。 これらの濾過方法は本明細書の序文に記載した特許出願及び特許明細書の両方、及び例えばWi
lhelm R． A． Auck及びHerrmann A． Mullerによる「化学的処理法における基礎的操作（Grundoperationen chemi
scher Verfahrenstechnik)」（Verlag Chemie，198
2），p.153〜155、RobertRautenbach 及び Rainer Albr
echtによる「化学工業、膜分離方法、限外濾過及び逆浸透化学工学の原理（Glundlagen der chemischen Techni
k，Membrantrennverfahren，Ultrafiltration und Umke
hrosmose）」（Otto Salle Verlag and Verlag Sauerla
nder，1981)、及び Thomas D． Brock による「膜濾過（Membrane Filtration)」（Springer Verlag，1983）
に記述されている。

【００２８】本発明の方法においては限外濾過に高い圧力を必要としない。 最小圧力として圧力は少なくとも水と低分子物質が適当な速度で膜を加圧通過させるために充分でなければならない。 そのような圧力は０.７〜１
１バール好ましくは約５バールである。

【００２９】逆浸透の圧力はその定義により浸透圧より大きい。 限外濾過及び逆浸透又は超濾過の間に明瞭な境界はない。 本発明の方法にとって逆浸透又は超濾過は例えば透過液の低分子成分を水とできるだけ完全に分離する濾過を意味する。

【００３０】本発明の方法において超濾過装置を使用するという事実は、限外濾過の過程で透過液に混入する水溶性成分の一部又は全部が再循環されるという追加の利益を必然的に伴い、この水溶性成分とは例えば水溶性合成樹脂例えばポリビニルアルコール、特別の水溶性メラミン樹脂例えば Cymel 327、有機溶剤の水溶性部分、又は低分子化合物例えば Dietrich Saatweber の報文「電着塗装ラッカーの性質に対する限外濾過の影響（Unters
uchungen zum Einfluss der Ultrafiltrationauf die E
igenschaften von Elektrotauchlacken)」,VII, FAITPE
C KONGRESS，Kongress-Buch，p.464〜474 に記述されたそれである。 透過液に到達しない成分及び透過液中に混入する成分の量比において起こり得る変化例えば限外濾過液の事故による損失の場合のそれは、場合により水性塗料用補充用濃縮液の適当な配合により補正することができる。 しかしながら、場合により上述の方法で逆浸透は超濾過により透過液から成分を除き、そしてそれらを循環路Ｂ又は循環路Ｃに直接流し戻すことも可能である。

【００３１】添付の図面は実施例を参照することにより本発明の方法及び本発明に使用する装置を示しており、
この実施例は本発明の方法の好ましい具体例である。

【００３２】この図面は空気ダクト２を通って上から空気を供給することができる慣用的な吹付室１を示しており、空気は吹付室の底部３にある邪魔板４のついた排気ダクト５に導かれる。

【００３３】吹付装置６で吹付ける間に生じるスプレーしぶき７（スプレーミスト）が散水を受ける湿式壁８に保持される。 散水を受ける湿式壁８を下に流れる散水液は吹付室の桶状底部３に集められ、そしてポンプ１０及び配管９を経てオーバーフロー１１により散水を受ける湿式壁８の頂端に戻される。

【００３４】吹付室循環路である循環路Ａはこのように散水を受ける湿式壁８、吹付室の底部３、ポンプ１０を備える配管９及びオーバーフロー１１から構成される。
散水液として循環路Ｂ及びＣの透過液を使用し、その固体濃度は１〜１.５重量％のほぼ一定の値に維持される。

【００３５】図において配管１２が配管９から枝分かれし、その際配管１２は図示していない制御装置を経て容器１３に導かれ、この容器の目的は限外濾過残留液を集めることである。 容器１３は必要な作業温度を実現するため冷却装置及び加熱装置を備えることができる。 配管１２からのスプレーしぶきに富む散水液は循環液と容器１３で混合される。

【００３６】ポンプ１５によりそして場合により接続可能なプレフィルター１６を経て限外濾過残留液は循環路Ａからの液体と一緒に容器１３から配管１４を通って限外濾過装置１７に供給される。 限外濾過装置１７において透過液は連続的に抜き取られる。 残留液は配管１８を通過して容器１３に戻される。

【００３７】本発明において限外濾過循環路である循環路Ｂは容器１３、ポンプ１５及び場合により接続可能なプレフィルター１６を備える配管１４、限外濾過装置１
７及び配管１８から構成される。 本発明の方法により、
循環路Ｂは循環路Ａからのスプレーしぶきに富む散水液の流入を制御する調節装置により、循環路Ｂを循環する液体の固体濃度は８〜１５重量％のほぼ一定の値に維持するように調節される。

【００３８】限外濾過装置１７からの透過液は配管１９
を通って抜き取られ、そして吹付装置１の底部３から循環路Ａに戻される。

【００３９】配管１８から枝分かれする配管２０があり、それを通って循環路Ｂの循環液（残留液）をもう一つの限外濾過装置Ｃに供給することができる。 配管２０
例えば調節装置（図示していない）を経て限外濾過残留液を集めるための容器２１に導かれる。 容器２１は必要な作業温度を実現するため冷却装置及び加熱装置を備えることができる。 配管２０からの液体は容器２１で循環液と混合される。

【００４０】ポンプ２３により、そして場合により接続可能なプレフィルター２４を経て限外濾過残留液は循環路Ｂからの液体と一緒に容器２１から配管２２を経て限外濾過装置２５に供給される。 限外濾過装置２５において透過液は連続的に抜き取られる。 残留液は配管２６を通って容器１４に戻される。

【００４１】本発明において、限外濾過循環路Ｃは容器２１、ポンプ２３及び場合により接続可能なプレフィルター２４を備える配管２２、限外濾過装置２５及び配管２６から構成される。 本発明の方法により循環路Ｃは循環路Ｂからの残留液の流入を制御する調節装置により、
循環路Ｃを循環する固体濃度が３５重量％及び塗料の吹付粘度に対応する固体濃度の間のほぼ一定の値に維持するように調節される。

【００４２】限外濾過装置２５からの循環液は配管２７
を通って抜き取られ、そして吹付室１の底部３から循環路Ａに戻される。

【００４３】限外濾過は透過液の収得量が確実にフィルターを通過する液量の小部分のみであるように実行することができる。 その結果残留液の組成及び循環路Ｂ及びＣを循環する循環液のそれの間の差異は事実上なくなり、特に容器１３及び２１の液量が限外濾過装置の処理量に比べて著しく大きい場合にそうである。 この効果の利点を利用することにより、本発明の方法は循環路Ａからのスプレーしぶきの濃度を上げ、一方循環路Ｂ及びＣ
における液体の組成及び固体濃度を事実上変化しないままにすることが可能である。

【００４４】限外濾過残留液を限外濾過装置２５から容器２１に戻す配管２６から枝分かれして、限外濾過の過程で得られる濃縮液の一部を例えば補充装置に供給する接続可能な補充装置２８がある。 補充装置には補充用濃縮液が供給され、これを限外濾過残留液と混合することにより希釈されて吹付室１における吹付装置６による吹付作業に適する水性塗料がつくられる。 従って補充装置は配管により吹付装置６と、場合により貯蔵容器を経由して接続させることができる。 補充装置において、循環路Ａ、Ｂ又はＣからの工程の間に抜き取った別の成分、
例えば水又は揮発性成分と混合することもできる。

【００４５】本発明の方法は当業者によく知られそして商業的に入手可能な水希釈性塗料を使用して実行することができる。 例えば一般に自動車及び自動車車両の連続ラッカー塗装に使用されるような水希釈性ラッカーが適している。 しかしながら、自動車の連続ラッカー塗装に使用するような水希釈性充填剤も適している。

【００４６】本発明の方法は好ましくは３５〜８０重量％の固体濃度を持つ水性塗料を使用して実行し、この固体濃度は好ましくは限外濾過循環路Ｃを循環する液体の固体含量に等しいか又はそれより高いのが好ましい。

【００４７】水性塗料の固体含量は個々の循環路において、例えば DIN 53216により測定することができる。 第一段階として、最初に分析する試料を秤量した後、好ましくは試料を平底金属皿の上で約９５℃で約¹ / ₂時間予備加熱する。 これにより水の部分は蒸発し、そして結果がスプラッシング(splashing)により誤ることのないようにする。

【００４８】水希釈性塗料例えば水希釈性ラッカー及び充填剤は場合により顔料及び／又は充填剤を含ませることができるが、クリアラッカーとして配合することもできる。 それらは有機溶剤を含ませても、又は有機溶剤を含ませなくてもよい。

【００４９】既述のように、本発明の方法により使用するのに適当な水希釈性塗料は透明であるか又は顔料添加型でもよい。 それらは場合により充填剤、添加剤、凝集剤、揮発性有機液体又は他のラッカーに使用する慣用的材料を含ませることができる。 それらは物理的に又は化学的に乾燥する種類であることができる。 自己架橋性又は外部架橋性系の両方、例えば焼付ラッカーに使用するそれが適している。

【００５０】本発明の方法に使用するのに適当な水希釈性ラッカーは例えば水性分散液である。 それらは例えば水中の微粉砕重合体又は合成樹脂からなる系であり、この系はスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸エステル、マレイン酸半エステル、プロピオン酸ビニル、メタクリル酸及びそのエステル、アミド及びニトリルのホモ重合体又は共重合体に基づく。
そのような水性塗料の例は Dr. Hans Kittel による「ラッカー及び塗装便覧（Lehrbuch der Lacke und Bes
ichtungen)」, vol. 1, part 3, Velag WA Colomb o
f H. Heenemann GmbH, 1974, p.920〜1001、Hans Wagne
r 及び Hans Friedrich Sarx による「合成ラッカー樹脂（Lackkunstharze)」, Carl Hanser Verlag, Munich 1
971, p.207〜242、及び「表面塗装用樹脂便覧（A Manua
l of Resins for Surface Coatings)」, SITA Technolog
y, London, 1987, vol.II, p.249〜296 に記載されている。

【００５１】他の例は重合体又はプラスチックの乳濁液を構成する水希釈性ラッカーである。 それらは例えば溶剤に溶解したか又は無溶解の結合剤を含ませることができ、場合により架橋剤を含み、前記結合剤は水中で乳化されている。 結合剤液滴が特に微細に分散している乳濁液を微小乳濁液(micro-emulsion)と称する。 いわゆる水溶性重合体又は合成樹脂からつくられる水希釈性ラッカーの大きな群であって、本発明の方法に適する物質の例として挙げることもできるそれは、酸又は塩基基例えばカルボン酸基、無水カルボン酸基、スルホン酸基、第一、第二又は第三アミノ基、スルホニウム基、ホスホニウム基を持つ結合剤からなる。 重合体又は合成樹脂は、
塩基性化合物例えばアミン、アルカノールアミン、アンモニア、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム、又は酸化合物例えばギ酸、酢酸、乳酸、アルキルリン酸又はカルボン酸で基を中和又は部分中和することにより水希釈性になる。 結合剤基剤は例えばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂エステル、脂肪油（例えばアマニ油）
及び合成油（例えばポリブタジエン油）からなる群に属する１種又は数種の結合剤からなる。

【００５２】いわゆる水溶性ラッカーの例は Dr. Hans
Kittel による「ラッカー及び塗装便覧」, vol. 1, par
t 3, Velag WA Colomb of H. Heenemann GmbH, 197
4, p.879〜919、及び「表面塗装用樹脂便覧」, SITA Te
chnology, London, 1987, vol.III, p.169〜280 並びに
EP-A-0 032 554 及び EP-A-0 309 901 に記載されている。

【００５３】混成系（hybrid systems）として知られるいわゆる水溶性重合体又は合成樹脂を用いる水性分散液の混合物も本発明の方法に適している。

【００５４】水性塗料用架橋剤は、例えば尿素樹脂、トリアジン樹脂（例えばメラミン樹脂及びベンゾグアナミン樹脂）、フェノール樹脂、ブロックトポリイソシアネート（例えばブロックトジイソシアネート、トリイソシアネート、イソシアヌレート、ジウレット又はイソシアネートのプレポリマー）及び種々の架橋剤の混合物であることができる。

【００５５】本発明の方法は好ましくは例えばDE-A-36
28 124, DE-A-36 28 125, DE-A-3739 332, DE-A-38 05
629, DE-A-38 38 179, EP-A-0 038 127, EP-A-0 089 49
7,EP-A-0 123 939, EP-A-0 158 099, EP-A-0 226 171,
EP-A-0 238 037, EP-A-0 234 361, EP-A-0 298 148, EP
-A-0 287 144, EP-A-0 300 612, EP-A-0 315 702,EP-A-
0 346 886, EP-A-0 399 427, US-A-4,822,685, US-A-4,
794,147及びWO 87/05305に明記された水希釈性ラッカー並びに自動車の連続ラッカー塗装のための（手動、自動又は静電）吹付塗り用形態に適しており、そして好ましくは例えばEP-A-0 015 035, EP-A-0 269 828, EP-A-0 2
72 524 及び WO 89/10387に明記された水希釈性充填剤（ヒドロフィラー）並びに例えば EP-A-0 266 152 に明記された自動車の連続ラッカー塗装のためのクリヤ水性ラッカーに適している。

【００５６】本発明の方法は、好ましくは例えば DE-A-
38 05 629 に明記された耐礫衝撃保護用水希釈性ラッカーに適用することもできる。 これらの耐礫衝撃保護用ラッカーは金属基板、また、あらかじめ慣用的下塗り剤例えば電気泳動ラッカーで下塗りした金属基板に直接適用することもでき、そして場合により充填剤の仕上塗りを施用することができる。 それらは多層塗料の礫衝撃に対する抵抗性を改善する。

【００５７】本発明は水性塗料の吹付作業間に生じるスプレーしぶきを実際的な方法でそして何等問題を伴うことなく再使用することを可能にする方法を明記している。 本発明の方法は特に自動車連続ラッカー塗装の球体中で普通実施するような手動、自動又は静電吹付作業による使用に特に適している。 従ってそれは自動車の連続ラッカー塗装用水希釈性ラッカー、例えば顔料含有単色ラッカー又は特殊効果を生じさせるための顔料含有ラッカー、例えばメタリックラッカーに適用することができ、そして好ましくは自動車の連続ラッカー塗装のための水希釈性充填剤（ヒドロフィラー）並びに水希釈性クリアラッカーに適用される。 それは環境に優しい方法でスプレーしぶきを事実上１００％再使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法及び本発明に使用する装置を示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴアルトラウト・クルム ドイツ連邦共和国デー−5830シユヴエル ム． カスターニエンシユトラーセ25 (72)発明者 ベルンハルト・リヒター ドイツ連邦共和国デー−5600ヴツパーター ル２． シメルスブルク28 (72)発明者 デイルク・ホルフター ドイツ連邦共和国デー−5800ハーゲン１. ヴアルトドルフシユトラーセ２