技术领域
[0001] 本实用新型属于
湿法冶金生产领域，具体地说，涉及一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统。
背景技术
[0002] 现代有色金属湿法冶金过程中，常采用含氨介质做为
溶剂(
浸出剂)来处理各种含有色金属的物料，其中氨是应用最广泛的浸出剂，即
碱法(本简介指氨浸法)处理有色金属物料是利用有色的
氧化物可以在一定条件下溶解于含碱溶液中，通过对浸出液的
净化除杂、直流
电解等过程，得到金属的高纯电解产品。碱法(氨浸)是相对于酸法(
硫酸浸出)开发的电解有色金属生产工艺技术，碱法能解决酸法难于处理的氟、氯、砷、锑、
二氧化硅、
铝等高含量杂质物料，综合技术经济指标优于传统的酸法工艺。许多有色金属物料以氨做为浸出剂，可以获得比用硫酸、
盐酸等做为浸出剂较好的经济技术指标。如锌的湿法
冶炼工程中，采用液氨为浸出剂来处理含
铁、氟、氯、砷、锑等杂质较高的氧化锌
烟尘物料，可以获得比用硫酸做浸出剂好得多的经济效益，是生产企业降低生产成本、节约能耗，增加经济效益，从而良性发展的技术方案，其生产工艺流程如
附图1。在使用液氨做为浸出剂的冶金工程项目中，需要建设液氨的存储设施，但是由于液氨存储设施的安全要求较高，会导致项目企业的建设
费用和运行成本增加。采取液氨稀释后制备成氨
水进行存储，很大程度上可以降低企业在安全管理方面的成本。但是现有的液氨稀释工艺和装置亦可以解决液氨稀释制备
氨水的需要，但是都是利用纯水进行稀释，采用热交换的方式进行降温，增加了投资成本，同时，氨水中的水成分会造成生产工艺系统的水平衡问题，并且现有的液氨稀释方法将液氨稀释过程中的热量移走了，而没有充分考虑项目单位生产过程中大量的液体介质需要通过加热升温来满足工艺技术条件的实际，没能实现
热能的充分利用。
[0003] 有鉴于此特提出本实用新型。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，提供一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
[0005] 一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐、氨水储罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀释罐设有液氨高效混合装置、用于输入电解废液的稀释液补充口、液氨进料管、稀释液循环管，稀释液补充口设置在液氨稀释罐顶部，液氨进料管通过液氨高效混合装置与液氨稀释罐连接，所述稀释液循环管一端与液氨稀释罐底部连接，另一端与液氨高效混合装置连接，所述液氨稀释罐通过氨水存储管与氨水储罐连接，所述液氨稀释罐、氨水储罐通过逃逸氨气管与逃逸氨吸收塔连接，所述逃逸氨吸收塔设有喷淋头。
[0006] 进一步地，所述稀释液循环管上设有稀释液
循环泵，稀释液
循环泵靠近液氨稀释罐的底部一端设置。
[0007] 进一步地，所述液氨稀释罐和氨水储罐均设有用于测量压
力、
温度、液位的测量仪器。
[0008] 进一步地，所述氨水存储管一端与液氨稀释罐的底部连接，另一端与氨水储罐的顶部连接，氨水存储管上设有氨水转存泵，该氨水转存泵设置在与液氨稀释罐连接的端部。
[0009] 进一步地，所述逃逸氨气管上设有引
风机，引风机设置在靠近逃逸氨吸收塔的端部。
[0010] 进一步地，所述逃逸氨吸收塔设有喷淋泵，喷淋泵一端与逃逸氨吸收塔连接，另一端与喷淋头连接，逃逸氨吸收塔内盛有氨气吸收液。
[0011] 进一步地，所述氨水储罐设有用于输出氨水的输送管。
[0012] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013] 本实用新型采用吸收液氨的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了电解废液的循环利用，解决了规模化生产水平衡的难题。
[0014] 本实用新型采用专用液氨高效混合装置，专
门针对电解废液中所含物质的复杂性而采用的液(电解废液)液(液氨)混合装置，实现了液氨的高效率吸收。
[0015] 本实用新型不需要采用
热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质(如电解废液)自身吸收，返回生产工艺利用，温度易控，节约能耗。
[0016] 本实用新型液氨稀释方法是将液氨稀释过程中产生的热量通过大流量的稀释液吸收，并根据稀释液的量来控制温度增加的方法，实现热量的转移和液氨的稀释。不需要建设液氨站，减少了液氨站的审批、建设等程序和投入，降低了生产企业的安全风险，解决了湿法冶金中液氨稀释的高成本、代价高的问题。
[0017] 本实用新型采用稀释液吸收热量，温度升温控制在30℃以内，可制备的氨水浓度在5％～25％以内，本实用新型系统的卸氨时间短，液氨槽
罐车每车约25吨液氨，卸车时间约2～3小时，提高液氨稀释效果，降低成本，节能高效，本实用新型实用性较强，适于推广应用。
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019] 附图作为本
申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0021] 图2为本实用新型一实施例设备连接示意图。
[0022] 图中：1-液氨稀释罐；2-稀释液补充口；3-稀释液循环管；4-氨水存储管；5-输送管；6-逃逸氨气管；7-逃逸氨喷淋管；8-稀释液循环泵；9-氨水转存泵；10-引风机；11-喷淋泵；12-液氨稀释罐；13-液氨高效混合装置；14-氨水储罐；15-逃逸氨吸收塔。
[0023] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027] 实施例一
[0028] 如图2所示，本实施例所述一种适用于有色金属湿法冶金的液氨稀释系统，包括液氨稀释罐121、氨水储罐14、逃逸氨吸收塔15，液氨稀释罐121设有液氨高效混合装置13、用于输入电解废液的稀释液补充口2、液氨进料管、稀释液循环管3，稀释液补充口2设置在液氨稀释罐121顶部，可与稀释液提供设备连接，本例中稀释液采用湿法冶金的的电解废液，当然也可以采用其它稀释液。液氨进料管通过液氨高效混合装置13与液氨稀释罐121连接，稀释液循环管3一端与液氨稀释罐121底部连接，另一端与液氨高效混合装置13连接，稀释液循环管3上设有稀释液循环泵8，稀释液循环泵8靠近液氨稀释罐121的底部一端设置，液氨稀释罐121中盛放一定量稀释液后，开启稀释液循环泵8，稀释液由液氨稀释罐121的底部环稀释液循环管3运行，在液氨高效混合装置13处与由液氨进料管进入的液氨混合，混合后进入到液氨稀释罐121中，这里的液氨高效混合装置13主要通过高速高压的稀释液，在管道内形成
负压，将液氨吸入混合管内，形成喷雾状，使得液氨与稀释液充分混合，并将液氨稀释过程中产生的热量分散，避免大量热量局部放热而形成的暴动。液氨稀释罐121通过氨水存储管4与氨水储罐14连接，用于将稀释好的氨水输送到氨水储罐14，氨水存储管4一端与液氨稀释罐121的底部连接，另一端与氨水储罐14的顶部连接，氨水存储管4上设有氨水转存泵9，该氨水转存泵9设置在与液氨稀释罐121连接的端部，氨水储罐14设有用于输出氨水的输送管5，通过输送管5将存放的氨水送到湿法冶金的车间使用。在稀释液氨、存储氨水时，会有部分挥发，为吸收氨气，液氨稀释罐121、氨水储罐14通过逃逸氨气管6与逃逸氨吸收塔15连接，逃逸氨吸收塔15设有喷淋头，逃逸氨气管6上设有引风机10，引风机10设置在靠近逃逸氨吸收塔15的端，逃逸氨吸收塔15设有喷淋泵11，喷淋泵11通过逃逸氨喷淋管7一端与逃逸氨吸收塔15连接，另一端与喷淋头连接，逃逸氨吸收塔15内盛有氨气吸收液，氨气吸收液可为水，用水雾吸收氨气。在稀释液氨、存放氨水时，为控制罐体内的数据参数，液氨稀释罐121和氨水储罐14均设有用于测量压力、温度、液位的测量仪器，以测量压力P、温度T、液位L，如采用压力表、
温度计、液位仪等，通过实际参数控制稀释过程的控制，可配备主控器、PC机、
单片机等作为主控设备，以控制各
电子或电气设备，整体操控稀释、存放、氨气吸收等环节。
[0029] 稀释方法，可参考以下步骤：
[0030] 步骤1，通过稀释液补充口2向液氨稀释罐121内注入电液废液，达到液位要求后，打开稀释液循环泵8、喷淋泵11；
[0031] 步骤2，将液氨槽罐车的液氨卸车管与液氨进料管对接，开启液氨输送，电液废液与液氨通过液氨高效混合器充分混合，观察记录液氨稀释罐121内的压力P、温度T、液位L数据；
[0032] 步骤3，根据压力P数值启动引风机10,逃逸氨气则通过逃逸氨气管6排至逃逸氨喷淋塔中，喷淋头将逃逸氨气吸收；
[0033] 步骤4，液氨稀释罐121内稀释完成后的氨水，通过氨水转存泵9输送至氨水储罐14进行氨水存储，以备生产车间使用；
[0034] 步骤5，待液氨槽罐车的液氨稀释完毕后，关闭液氨槽车与液氨进料口的连接，根据温度T数据的变化情况，停止稀释液循环泵8，根据压力P数据的变化情况，停止引风机10、喷淋泵11，完成液氨稀释。
[0035] 本例系统可制备浓度在5％～25％以内的氨水，利用稀释液吸收热量，温度升温控制在30℃以内，本例系统的卸氨时间短，液氨槽罐车每车约25吨液氨，卸车时间约2～3小时。
[0036] 本实用新型液氨稀释罐设置循环管，用液氨稀释罐内的稀释液循环与液氨通过高效液氨吸收混合装置进行混合，输入的稀释液为有色金属湿法冶金的电解废液，实现了液氨稀释过程中的高效率混合，解决了因生产原料的安全存储的难题和生产系统水平衡的问题，不需要采用热交换器对液氨稀释过程中释放的热量进行热交换，液氨稀释过程中产生的大部分热量被工艺流程的液体介质(如电解废液)自身吸收，返回生产工艺利用，温度易控，节约能耗，本实用新型液氨稀释方法是将液氨稀释过程中产生的热量通过大流量的稀释液吸收，并根据稀释液的量来控制温度增加的方法，实现热量的转移和液氨的稀释。不需要建设液氨站，减少了液氨站的审批、建设等程序和投入，解决了湿法冶金中液氨稀释的高成本代价高的问题。
[0037] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本
专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
