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锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法

阅读:1011发布:2020-10-18

专利汇可以提供锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 锅炉 多级吸入湿法 脱硫 脱氮除尘工艺方法,特别是锅炉多级吸入湿法脱除二 氧 化硫和二氧化氮及烟气除尘工艺方法设备。锅炉与脱硫塔由烟道连通,烟气经过四级脱硫脱氮除尘后,由烟道通过 风 机和烟囱排出。脱硫塔内上部设置烟气分散器和排空烟气加热器与烟气含硫含氮测试仪,脱硫塔内中部设置大直径 喷嘴 和三级脱硫 除尘器 与四级脱硫 喷雾器 ,脱硫塔内中下部设置三级回液管和温控仪与二级排烟管,脱硫塔内壁由陶瓷材料构成,大直径喷嘴采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴结构形式。效果是结构简单,湿法脱硫脱氮除尘效率高,设备投资低,使用寿命长,设备占地面积小,安装维修方便,广泛用于各种工业锅炉的配套湿法脱硫脱氮除尘工艺方法设备。,下面是锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法专利的具体信息内容。

1.一种锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法,锅炉(1)与脱硫塔(4)由烟道(2)连通,烟气经过四级脱硫脱氮除尘后,由烟道(10)通过机(14)和烟囱(15)排出,其特征是脱硫塔(4)内上部设置烟气分散器(5)和排空烟气加热器(7)与烟气含硫含氮测试仪(8),脱硫塔(4)内中部设置大直径喷嘴(6)和三级脱硫除尘器(9)与四级脱硫喷雾器(11),脱硫塔(4)内中下部设置三级回液管(12)和温控仪(13)与二级排烟管(16),一级脱硫脱氮除尘器(3)的一端连接多只大直径喷嘴(6),另一端连接一级液体(29),一级液体泵(29)上液体管与沉淀池(26)和反应池(30)连通;三级脱硫除尘器(9)上设置三级回液管(12)和温控仪(13),大直径喷嘴(6)喷出的液体由二级回液管(24)回流到沉淀池(26)内,烟道(2)内大直径喷嘴(6)室与三级脱硫除尘器(9)之间由二级排烟管(16)连通,三级脱硫除尘器(9)底部连接管连通沉淀池(26)和反应池(30),四级脱硫喷雾器(11)与四级供液泵(23)连通反应池(30),反应池(30)上连接补器(19)和加液器(18)与四级供液泵(23),补水器(19)上连接水位控制(20),电动机上连接搅拌器(22),加液器(18)上连接母液罐(17),反应池(30)内设有钠混合剂(21)和水位控制阀(20)与搅拌器(22),脱硫塔(4)两侧反应池(30)与沉淀池(26)相互连通;反应池(30)上连接一级液体泵(29)与脱硫液回收泵(31),脱硫液回收泵(31)上连接旋风分离器(39),旋风分离器(39)上端连接过滤器(38),旋风分离器(39)下端连接离心机(34),离心机(34)下部设置干燥器(33)与废料回收器(32),离心机(34)与干燥器(33)和废料回收器(32)连通,回收干燥后废料。
2.根据权利要求1所述的锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法,其特征是脱硫塔(4)内壁由陶瓷材料构成,大直径喷嘴(6)采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴。

说明书全文

锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法

技术领域:

[0001] 本发明涉及一种锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法,特别是锅炉多级吸入湿法脱除二化硫和二氧化氮及烟气除尘工艺方法的改良设备。背景技术:
[0002] 目前,据德国和美国等各国研究的烟气脱硫设备很多,已超过一百多种,其中有的进行了中间试验,有的还处于实验室研究阶段,真正能应用于工业生产中的只有十余种。多数采用干法脱硫器,也有少数已采用了湿法脱硫器的,但效果不理想,比如喷淋法脱硫器、喷溅式脱硫器等多种,其脱硫率都太低,使用一台或多台也很难达到环保的标准,并且投资费用也特高,对原料的控制也很浪废,无法控制。发明内容:
[0003] 本发明的目的,是提供一种锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法,它是采用四级脱硫脱氮除尘工艺方法设备,提高脱硫除尘效率,增强控制污染物的扩散,降低烟羽的可见度,避免烟囱降落液滴,节省了原料的浪费,降低设备运行成本,达到污染零的排放;使整体无震动运转部件无需维修,设备加工周期短,整套装置适应性好,无结垢现象与无堵塞。
[0004] 本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法采取以下技术方案来实现的,锅炉与脱硫塔由烟道连通,烟气经过四级脱硫脱氮除尘后,由烟道通过机和烟囱排出。脱硫塔内上部设置烟气分散器和排空烟气加热器与烟气含硫含氮测试仪,脱硫塔内中部设置大直径喷嘴和三级脱硫除尘器与四级脱硫喷雾器,脱硫塔内中下部设置三级回液管和温控仪与二级排烟管,一级脱硫脱氮除尘器的一端连接多只大直径喷嘴,另一端连接一级液体,脱硫塔内壁由陶瓷材料构成,大直径喷嘴采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴结构形式,一级液体泵上液体管与沉淀池和反应池连通;三级脱硫除尘器上设置三级回液管和温控仪,大直径喷嘴喷出的液体由二级回液管回流到沉淀池内,烟道内大直径喷嘴室与三级脱硫除尘器之间由二级排烟管连通,三级脱硫除尘器底部连接管连通沉淀池和反应池,四级脱硫喷雾器与四级供液泵连通反应池,反应池上连接补器和加液器与四级供液泵,补水器上连接水位控制电动机上连接搅拌器,加液器上连接母液罐,反应池内设有钠混合剂和水位控制阀与搅拌器,脱硫塔两侧反应池与沉淀池相互连通;反应池上连接一级液体泵与脱硫液回收泵,脱硫液回收泵上连接旋风分离器,旋风分离器上端连接过滤器,旋风分离器下端连接离心机,离心机下部设置干燥器与废料回收器,离心机与干燥器和废料回收器连通,回收干燥后废料。过滤器和真空罐与真空机相连通,真空机上设置分离器。沉淀池由二级回液管连通脱硫喷嘴室内,沉淀池上连接激光沉淀物测试仪和自动刮泥机与淤泥回收器。湿法脱硫除尘的钠钙混合剂为:钠钙双-硫酸铵、石灰石-石膏芒硝、亚硫酸钠。
[0005] 本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法的效果是结构简单,四级湿法脱硫脱氮除尘效率高,设备噪音低,环境污染零排放,设备投资低,使用寿命长,设备占地面积小,安装维修方便,广泛用于各种工业锅炉的配套湿法脱硫脱氮除尘工艺方法。附图说明:
[0006] 本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法将结合附图作进一步详细描述。
[0007] 附图是本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法设备的结构示意图。具体实施方式:
[0008] 参照附图,本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法,锅炉1与脱硫塔4由烟道2连通,烟气经过四级脱硫脱氮除尘后,由烟道10通过风机14和烟囱15排出。脱硫塔4内上部设置烟气分散器5和排空烟气加热器7与烟气含硫含氮测试仪8,脱硫塔4内中部设置大直径喷嘴6和三级脱硫除尘器9与四级脱硫喷雾器11,脱硫塔4内中下部设置三级回液管12和温控仪13与二级排烟管16,一级脱硫脱氮除尘器3的一端连接多只大直径喷嘴6,另一端连接一级液体泵29,脱硫塔4内壁由陶瓷材料构成,大直径喷嘴6采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴结构形式,一级液体泵29上液体管与沉淀池26和反应池30连通;三级脱硫除尘器9上设置三级回液管12和温控仪13,大直径喷嘴6喷出的液体由二级回液管24回流到沉淀池26内,烟道2内大直径喷嘴6室与三级脱硫除尘器9之间由二级排烟管16连通,三级脱硫除尘器9底部连接管连通沉淀池26和反应池30,四级脱硫喷雾器
11与四级供液泵23连通反应池30,反应池30上连接补水器19和加液器18与四级供液泵
23,补水器19上连接水位控制阀20,电动机上连接搅拌器22,加液器18上连接母液罐17,反应池30内设有钠钙混合剂21和水位控制阀20与搅拌器22,脱硫塔4两侧反应池30与沉淀池26相互连通;反应池30上连接一级液体泵29与脱硫液回收泵31,脱硫液回收泵31上连接旋风分离器39,旋风分离器39上端连接过滤器38,旋风分离器39下端连接离心机
34,离心机34下部设置干燥器33与废料回收器32,离心机34与干燥器33和废料回收器
32连通,回收干燥后废料。过滤器38和真空罐35与真空机36相连通,真空机36上设置分离器37。沉淀池26由二级回液管24连通脱硫喷嘴室内,沉淀池26上连接激光沉淀物测试仪25和自动刮泥机27与淤泥回收器28。湿法脱硫除尘的钠钙混合剂21为:钠钙双碱、氨-硫酸铵、石灰石-石膏、芒硝、亚硫酸钠。
[0009] 本发明锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法的实施例,使烟气从锅炉1出来经过烟道2直接到脱硫塔4内,利用液体泵29将反应池30内的液体送到一级脱硫脱氮除尘器3,采用逆向喷雾,增加液体与气体的吸收时间,比常用直接顺向喷淋的方法增加双倍脱硫效率,并利用温度控制仪13把信号传入自动控制系统来控制喷液量的多少,从而有效的控制脱硫塔4内烟气需要的吸收温度,脱硫塔4内壁由陶瓷材料构成,大直径喷嘴6采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴,无堵塞无结垢的螺旋式喷嘴,避免的逆向喷口的堵塞;然后烟气经过二级排烟管16将烟气转入到另一侧脱硫室内,利用脱硫液体采用二级回液管24控制二级脱硫液体的水位高度,烟气从二级排烟管16出来,使烟气在液体进行一次浸泡吸收,将烟气中的硫和氮与灰尘40%-50%吸入液体中,二级回液管24与三级回液管12内都设置液体回流控制器,防止沉淀池26内的液体因风机14压大对液体进行回液控制,而后的烟气经过三级脱硫除尘器9,将所有烟气细分成无数烟泡与三级脱硫液进行一次气液紧密接触吸收过程,吸收脱硫率达到95%以上,其脱硫液体的浓度最大,所以吸收率高,三级脱硫除尘器9设置陶瓷材料的反扣式分烟器,在水平方向的条件下将烟气均允的破碎成无数烟泡,穿过三级脱硫液体,液体中的钠钙混合剂量由四级脱硫喷雾器11来控制,根据烟气含硫含氮测试仪8自动控制加液器18对四级脱硫喷雾器11喷液量的多少,从脱硫母液罐中,用自动加液器18将钠钙混合剂21加入到脱硫药液中,补水器19用水位控制阀20来控制脱硫液体的高度,由搅拌器22对液体进行搅拌,用四级供液泵23输送到四级脱硫喷雾器11中,对将要排出的烟气再一次净化过滤脱硫脱氮,解决在脱硫设备中源料的浪废,达到因需而供的浓度,保证排出去烟气的净化标准,为三级脱硫补足了液体药剂浓度,排出的烟气
3
脱硫率在98%以上,除尘率≥97%,排放浓度<36mg/m 林格曼黑度<I级标准,符合国家环保标准。净化后的烟气利用风机14将烟气从脱硫塔中利用烟道10排到烟囱15排出。
设备通过温控仪来控制烟道10内烟气的温度,利用烟气分散器5将高温的烟气分散到排空烟气加热器7中,将排到烟道10内的烟气加热从而保证排空气体中的含湿量。对于脱硫后的液体回收,经过反应池30下的沉淀池26,采用激光沉淀物测试仪25自动控制自动刮泥机27对淤泥进行淤泥回收,吸收后的液体在反应池30内达到一定浓度后,由脱硫液回收泵
31、旋风分离器39、离心机34、干燥器33、过滤器38、真空罐35、真空机36、分离器37进行对含硫液本原料二次再利用回收器回收。
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