100吨位以内转炉吹渣护炉的方法
专利汇可以提供100吨位以内转炉吹渣护炉的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为100吨位以内转炉吹渣护炉的方法,属于 钢 的 冶炼 ,具体涉及转炉炼钢耐火炉补领域,其特征在于100吨位以内的转炉出钢 温度 为1640～1710℃,炉渣 碱 度为2.8～4.5,炉渣MgO含量6～14%,炉渣FeO 力 为0.6～1.0MPa。枪位操作距渣液面0.8～1.3m,时间为2′30″～4′。炉衬 耳 轴易侵蚀部位采用湿法或半干法喷补。本发明的使用提高转炉炉龄可达五千到一万次,降低转炉耐材消耗和吨钢成本,效益是非常可观的。，下面是100吨位以内转炉吹渣护炉的方法专利的具体信息内容。
本发明属于钢的冶炼，具体涉及转炉炼钢耐火炉衬领域。
在已有技术中，美国已在上百吨的转炉上开发并应用了炉渣喷溅工艺，通过对转炉 耐火材料的维护即溅渣，大幅度提高转炉炉龄和降低转炉耐材消耗，因此，降低吨钢成 本，均取得很好的效果。但在100吨位以内的转炉，实现吹渣护炉工艺，有其特点：转 炉吨位越小，出钢过程中钢水温度下降速度越快，要求出钢温度越高。因此，带给吹渣 护炉的难度越大。因为本工艺方法的关键是把具有一定物理化学性能的炉渣吹溅到转炉 炉衬上，成为附着在炉衬砖表面的保护层，这种保护层的持久性主要取决于炉渣熔点高 低。
本发明的目的在于提出一种100吨位以内的转炉吹渣护炉的方法，从而达到提高转 炉炉龄提高转炉生产率，降低转炉耐材消耗，降低吨钢成本的目的。
实现上述目的的技术方案是：
百吨以内的转炉由于出钢过程降温值高，浇注过程热损失大，因此所要求的出钢温 度亦高，一般出钢温度为1640～1710℃。转炉出钢后经过切换装置把氮气吹入炉内将炉 渣喷溅到炉壁上，保护或替代工作层。具体要求为：
1、炉渣碱度，即渣中CaO与SiO之比为2.8～4.5；
2、炉渣MgO含量6～14％，炉渣FeO＜15％；
3、氮气流量为160～220NM3/分钟，压力0.6～1.0MPa；
4、使用枪位：喷枪距渣液面0.8～1.3m；
6、吹氮时间为2′30″～4′；
7、提枪，枪位到一定高度自动关氮；
8、采用吹渣补炉后炉衬耳轴部位仍然是最薄弱的部位。当耳轴和其它侵蚀严重部
位，吹渣以后再采用湿法或半干法喷补，喷补量根据炉衬侵蚀程度而定。
本发明使转炉炉龄大幅度提高，可达五千次至一万次以上，提高了转炉作业率，该 技术投资少，操作方便，降低了转炉耐材消耗和吨钢成本。
实施例一：
70t转炉，冶炼Q235-A连铸钢，炼钢过程根据铁水成份配加定量的白灰和助熔剂， 为使MgO达到一定含量，加入适量的高含量MgO物质。距终点1′20″时枪位距钢液面900mm， 吹炼至终点温度1685℃，终点成份：C0.12％、Mn0.08％、P 0.014％、S0.021％出 钢，流钢时间4′20″。出钢过程视炉渣粘度适中，炉位摇至零位，操作氧枪下降，关氧 阀，当氧枪降至吹渣位置，开氮阀，吹渣开始，PN20.74MPA，流量195NM3/min，从炉 口观察15～20″吹起颗粒渣，30″-1′颗粒变密，1′～2′，颗粒逐渐变大，密度逐渐减小， 视炉口喷出炉渣密度和粒度(约3′～4′)，提枪关氮。摇炉观察炉况，炉壁上部明显有 挂渣现象，下部挂渣好于上部，炉内余渣粘度较大，倒渣时炉口朝下尽可能倒尽。
本炉终点炉渣成份FeO15.90％、CaO43.8％、SiO215.90％、MgO 13.34％。 实施例二：
50t氧气顶吹转炉，冶炼Q235-A连铸钢，冶炼过程加入适量石灰、白云石、萤石等 造渣材料，考虑到终点温度要求较高故终渣MgO控制略高一些，距终点1分10秒时，氧枪 降至距钢水液面900mm，终点温度1696℃，C0.11％、Mn0.08％、P 0.013％、S0.017 ％，出钢过程视炉渣略稀，出钢毕，炉位摇至零位。降枪操作，枪位至距渣液面0.8m， 开氮，压力0.76MPa，吹30″后加白云石200公斤，吹3～4分钟提枪。摇炉观察炉壁挂渣 下部明显好于上部，炉底略有上涨现象。钢渣成份略同例一。 实施例三：
30t氧气顶吹转炉，冶炼Q235-A连铸钢，因其出钢温度高于50t和70t转炉，则必须 提高渣中MgO含量，保证炉渣具有更高温度的熔点来弥补温度高对炉衬侵蚀的影响，其 余同50t转炉。
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