高效无声破碎剂及其制造方法
专利汇可以提供高效无声破碎剂及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是以 铁 相包裹的CaO结晶为膨胀源的高效无声 破碎 剂，用以拆除 混凝土 和开采贵重石材。其 生料 硅 率0.1～1.5，铁率0.1～1.0， 石灰饱和系数 4.0～9.5，适宜的矿物组成是净CaO65～90％， 硅酸 三 钙 C3S15～25％，铁相8～20％，烧成 温度 1400℃～1600℃。此种熟料中加入5％以下外加剂，磨细到 比表面积 2100±600cm2/g作为夏季用无声破碎剂，磨细到比表面积2500±600cm2/g作为春秋季用无声破碎剂。，下面是高效无声破碎剂及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种由破碎剂熟料和外加剂混合制成的高效无声破碎剂，其特征是该破碎剂熟料的矿物组成为净CaO结晶65～90%，硅酸三钙C2S15～25%，铁相8～20%，净CaO为系统中铁相包裹，其包裹率为50～80%，该熟料与外加剂共同粉磨制成高效无声破碎剂。
2、如权利要求1所说的破碎剂，其特征是，其中的熟料是由硅率为0.1～1.5，铁率为0.1～1.0，石灰饱和系数为4～9.5的生料煆烧而成。
3、如权利要求1和2所说的破碎剂，其特征是破碎剂熟料的立升重为1300～1800克/升。
4、如权利要求1所说的破碎剂，其特征是熟料中所加的外加剂为4%以下的二水石膏和0.4%以下的木钙和0.4%以下的UnF4减水剂。
5、如权利要求1所说的破碎剂，其特征是熟料所加的外加剂为4%以下的二水石膏和0.1～1%的CB1减水剂。
6、如权利要求1所说的破碎剂的制造方法，其特征是所说的熟料的煆烧温度为1400～1600℃。
7、如权利要求6所说的破碎剂的制造方法，其特征是将熟料和外加剂共同磨制到比表面积为2100±600cm2/g，此产品适合在夏季气温（25℃～40℃）使用。
8、如权利要求6所说的破碎剂的制造方法，其特征是将熟料和外加剂共同磨制到比表面积为2500±600cm2/g。此产品适合在春秋季气温（10℃～25℃）使用。
本发明涉及一种构筑物拆除和矿石开采用的安全破碎剂，尤其是高效力的无声破碎剂。
以往拆除混凝土构筑物和开采矿石都采取火药爆破的方法，不但作业危险而且烟尘弥漫，造成环境污染，尤其在人口密集的大城市更无法进行。六十年代后期国外开始改用无声爆破作业，早期所用无声破碎剂是由生石灰加入缓凝剂或者生石灰加入10%以内的普通水泥或早強水泥和少量的减水剂、缓凝剂和早強剂制成的。目前我国几个制造无声破碎剂的单位，仍沿用此法。1980年初，日本小野田水泥公司研制成功Bristar破碎剂在日本“石膏と石灰”NO 176（1982）有报导，其配方硅率为2.43，铁率2.18，石灰饱和系数3.1，在1500℃烧成，矿物组成净CaO51.86%硅酸三钙C3S32.3%，铁铝酸四钙C4AF3.24%，粉磨到比表面积为2000cm2/g，与水制成浆体可产生300～400Kg/cm2的膨胀压，使用时把浆体灌入岩石和混凝土钻孔中，一般在12～24小时开裂。1983年建材研究院制成SCA无声破碎剂，与Brictar破碎剂性能接近，而且已在全国29省市使用，用户普遍反映，目前所用无声破碎剂膨胀压力较低，钻孔数量多，开裂时间长，对钢筋混凝土破碎 效果欠佳。由生石灰外加剂制成的破碎剂膨胀压力低，使用时还容易产生喷出现象。
本发明的任务是，针对现有无声破碎剂的缺点，制造出一种安全高效的无声破碎剂。
本发明的原理是利用CaO的膨胀作用，硅酸三钙C S的強度作用，铁相包裹CaO延缓水化的作用，以及水固比降低，产品密度高的特点。这三种组分的合理配合，相互协调，从而使产品的膨胀压提高一倍以上，破碎效果提高一倍以上。
本发明是以石灰质原料和铁质原料按硅率为0.1～1.5，铁率为0.1～1.0，石灰饱和系数为4～9.5配比配料，在1400～1600℃煆烧熟料，熟料立升重为1300～1800克/升，熟料的矿物组成为净CaO65～90%（净CaO系原料中全CaO与酸性氧化物充分化合后剩余的CaO），硅酸三钙C S15～25%，铁相S～20%，其中净CaO为铁相所包裹，其裹率为50～80%。CaO的结晶尺寸为30～65μ。
上述破碎剂熟料加入4%以下的二水石膏和0.4%以下的木钙和0.4%以下的UnF4减水剂共同粉磨至比表面积为2100±600cm2/g为夏季用（25°～40℃）高效无声破碎剂;粉磨至比表面积为2500±600cm2/g，为春秋季（10～25℃）用高效无声破碎剂。
也可用0.1～1.0%的CB1减水剂代替木钙和UnF4减水剂。
按上述方法制取的无声破碎剂，春秋季使用膨胀压为600～800Kg/cm2，夏季使用膨胀压为800～1000Kg/cm2左右（见实施例）。和日本的Bristar及我国目前用的SCA无声破碎剂相比，膨胀压要高出一倍以上，开裂时间由原来的12～24小时，缩短到2～6小时，裂缝宽度增大一倍以上，由于作业时钻孔量减少，大大提高了工效。用于大理石的开采，还可消除内伤，提高石材质量和成材率，保护国家资源。另外在熟料烧成前不加石膏，从而避免了回转窑结圈的形成。改善烧成工艺。
实施本发明取得的良好效果，可参见下面实例。
例：用石灰石和铁粉配制生料，硅率0.8、铁率0.32，石灰饱和系数6.0，在1480℃煆烧，熟料立升重1600克/升，净CaO结晶含量为70%，为铁相所包裹的包裹率为62%，CaO晶体尺寸30～60μ，熟料的矿物组成见表1。
将此熟料按表2的比例加入外加剂，共同粉磨成粉末。然后加水调成浆体，测定及膨胀压力，试验结果见表2。
目前很多单位要求提高现有无声破碎剂的膨胀压，有的单位要求将现有SCA无声破碎剂生产技术转让，而本发明比SCA无声破碎剂的性能更好。因此及早审查本发明，公开本发明是公众所期望的。
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