一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法
专利汇可以提供一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型军民两用飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法。所述方法包括如下步骤：用 溶剂 、稳定剂、 增稠剂 配制成A料，搅拌均匀后放至下釜，用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化，待用；再在上釜依次加入脱盐 水 、稳定剂、 氧 化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率，进行高效剪切搅拌混合；混合均匀后，用乳化 泵 进行循环乳化，控制 温度 不高于50℃，得到 脱漆剂 生料 。本发明所述方法，工艺简单，能耗低，能有效解决脱漆剂产品因乳化不好析出清液及出现分层现象，提高产品挂壁性能和脱漆效果。，下面是一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法专利的具体信息内容。
1.一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1）在上釜中用溶剂、稳定剂、增稠剂配制成A料，搅拌均匀后放至下釜；
2）用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化A料，待用；
3）再往上釜中依次加入脱盐水、稳定剂、氧化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；
4）滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶。
2.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的溶剂是二氯甲烷。
3.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的稳定剂是苯氮锉。
4.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的增稠剂是纤维素。
5.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤3）中的氧化剂是双氧水。
6.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤1）中，A料各组分的配比是溶剂:稳定剂:增稠剂=640:9:11。
7.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，B料各组分的配比是脱盐水:稳定剂:氧化剂=3:13:69。
8.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，A料与B料的配比是A料: B料=33:17。
9.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，边搅拌边将B料缓慢放入A料中，控制温升速率不大于0.1℃/min，控制放料速率不大于10kg/min。
一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）在上釜中用溶剂、稳定剂、增稠剂配制成A料，搅拌均匀后放至下釜；
2）用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化A料，待用；
3）再往上釜中依次加入脱盐水、稳定剂、氧化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；
4）滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶；
在强化乳化过程中，由于高效剪切乳化机本体具有夹套冷却系统，有效缓解了搅拌乳化升温过快的问题。
优选的，所述步骤1）中的溶剂是二氯甲烷；
优选的，所述步骤1）中的稳定剂是苯氮锉；
优选的，所述步骤1）中的增稠剂是纤维素；
优选的，所述步骤3）中的氧化剂是双氧水；
所述步骤1）中，A料各组分的配比是溶剂:稳定剂:增稠剂=640:9:11。
具体实施方式
640:9:11的质量比，将溶剂二氯甲烷320Kg、稳定剂苯氮锉4.5Kg依次加入，待充分溶解、搅拌均匀后加增稠剂纤维素5.5Kg调到合适的粘度，高速搅拌、乳化，控制温度不高于50℃，分析各项指标合格后，将A料放入下釜（2）低速搅拌乳化；
2）用高效剪切乳化机（4）在下釜（2）中循环乳化，待用；
3）重新将上釜（1）抽成真空，在上釜（1）配制B料，在低速搅拌的条件下，按照脱盐水:稳定剂:氧化剂=3:13:69的质量比，将B料组分脱盐水6Kg、氧化剂双氧水138Kg和稳定剂26Kg依次加入上釜（1），待充分溶解、搅拌均匀后，边搅拌边将B料缓慢放入A料中，控制好温度，不可使温升超过0.1℃/min及放料速率（不大于10kg/min）；
4）放完后，提高下釜（2）搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机（4）进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机（4）进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶（5）。
在强化乳化过程中，由于高效剪切乳化机（4）本体具有夹套冷却系统，有效缓解了搅拌乳化升温过快的问题。
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