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一种利用气体 燃料悬浮 焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统

阅读：1033发布：2020-09-28

专利汇可以提供一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道，此利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统结构简单，该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固液接触状态。焙烧炉本体炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体内的滞留时间。以及合理布置燃烧器的位置，燃烧器主要是将燃气和空气合理的配比，使燃料进入焙烧炉本体后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体内热效率。，下面是一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体（2），其特征在于：所述焙烧炉本体（2）的上端贯通连接有炉体上升烟道（1），所述炉体上升烟道（1）的外表面连接有温度监测器（9），所述焙烧炉本体（2）的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道（3）和下料管道（4），所述冷却系统热风管道（3）与焙烧炉本体（2）的连接处位于下料管道（4）与焙烧炉本体（2）的连接处的下方，所述焙烧炉本体（2）的下端贯通连接有进气管道（6），所述焙烧炉本体（2）的下端开设有检查口除灰口（7），所述焙烧炉本体（2）的侧壁下端贯穿连接有燃烧器（5），所述燃烧器（5）连接有燃料管道（8）。
2.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）的内壁覆盖有耐火隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）上部分的半径大于焙烧炉本体（2）下部分的半径。
4.根据权利要求1所述的一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，其特征在于：所述焙烧炉本体（2）上部分与焙烧炉本体（2）下部分的连接处为圆台形结构。

说明书全文

一种利用气体燃料悬浮 焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统

技术领域

[0001] 本发明涉及活性石灰生产技术领域，具体为一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统。

背景技术

[0002] 近年来，活性石灰日益成为铁粉烧结、轻质建材、化学化工等高新材料应用方面的一个重要基础无机非金属材料，随着社会经济、环境治理的发展，市场需求量的急剧增加；目前，传统的石灰生产工艺主要是应用于冶金行业，其用于生产粒径在20mm以上的块状石灰，而粉状石灰的来源是依靠将生产出的块状石灰进行粉磨来获得，但现有的粉状石灰制备无法实现规模化生产，难以满足市场急剧扩大的需求，且受传统工艺的限制，粉状石灰在制备中会造成35%以上的石灰石资源的严重浪费；同时，传统的用于石灰生产的窑炉只能适用于块状石灰的生产，属于堆积态加热、换热，传热速率小，热效率低，从石灰石的入炉到石灰产品出炉通常需要6小时甚至更长的时间过程，并且单套设备的日产量难以实现千吨以上的大规模生产，生产效率较低，预热难以回收利用，并且，现有技术中采用的各种窑型均无法用于粉状活性石灰的悬浮焙烧，此外，传统的石灰烧制使用的固体燃料，其基本都是煤炭，其污染非常严重，因此用天然气来代替煤炭是工业窑炉发展的趋势和迫切需要；国内目前使用天然气的进展非常快，作为高品位的绿色能源，这种能源利用的方式非常简单便捷，为此，通过对粉状活性石灰悬浮焙烧机里的分析研究，结合粉状（150 350目）石灰石分解过~
程理化性能参数的变化规律及气体燃料的燃烧特性，本发明提出一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的上端贯通连接有炉体上升烟道，所述炉体上升烟道的设置温度监测器，所述焙烧炉本体的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道和下料管道，所述冷却系统热风管道与焙烧炉本体的连接处位于下料管道与焙烧炉本体的连接处的下方，所述焙烧炉本体的下端贯通连接有进气管道，所述焙烧炉本体的下端开设有检查口除灰口，所述焙烧炉本体的侧壁下端贯穿连接有燃烧器，所述燃烧器连接有燃料管道。

[0005] 优选的，所述焙烧炉本体的内壁覆盖有耐火隔热层。

[0006] 优选的，所述焙烧炉本体上部分的半径大于焙烧炉本体下部分的半径。

[0007] 优选的，所述焙烧炉本体上部分与焙烧炉本体下部分的连接处为圆台形结构。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：此利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统结构简单，该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固气接触状态，固气接触秒极大，换热效率高。焙烧炉本体炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体内的滞留时间。以及合理布置燃烧器的位置，燃烧器主要是将燃气和空气合理配比，使燃料进入焙烧炉本体后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体内热效率。附图说明

[0009] 图1为本发明结构示意图。

[0010] 图中：炉体上升烟道1、焙烧炉本体2、冷却系统热风管道3、下料管道4、燃烧器5、进气管道6、检查口除灰口7、燃料管道8、温度监测器9。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用气体燃料悬浮焙烧粉状活性石灰的焙烧炉系统，包括焙烧炉本体2，焙烧炉本体2的内壁覆盖有耐火隔热层，焙烧炉本体2上部分的半径大于焙烧炉本体2下部分的半径，焙烧炉本体2上部分与焙烧炉本体2下部分的连接处为圆台形结构，焙烧炉本体2的上端贯通连接有炉体上升烟道1，炉体上升烟道1的外表面连接有温度监测器9，焙烧炉本体2的侧壁下端贯通连接有冷却系统热风管道3和下料管道4，冷却系统热风管道3与焙烧炉本体2的连接处位于下料管道4与焙烧炉本体2的连接处的下方，焙烧炉本体2的下端贯通连接有进气管道6，焙烧炉本体2的下端开设有检查口除灰口7，焙烧炉本体2的侧壁下端贯穿连接有燃烧器5，燃烧器5连接有燃料管道8。

[0013] 工作原理：该装置具有占地面积小且适应天然气等气体燃料燃烧的特点，在气流带动下分散充分，达到良好的固液接触状态。焙烧炉本体2炉底合理分段缩颈，改变局部压力环境，使生料和气流向上喷腾有力。焙烧炉本体2炉顶合理分段缩颈，延长了生料在焙烧炉本体2内的滞留时间。以及合理布置燃烧器5的位置，燃烧器5主要是将燃气和空气合理的配比，使燃料进入焙烧炉本体2后尽快充分燃烧，提高焙烧炉本体2内热效率。

[0014] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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