一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法，包括 骨料 、 水 泥、微粉、分散剂、 钢 纤维 ，将其分成A、B、C三组，A：骨料、 水泥 、微粉；B：分散剂；C：钢纤维。各组所需材料的重量份数比及加入比例为：A组的骨料为40－85份、水泥5－40份、微粉2－20份，B组分散剂的加入比例为A组的0.1－1.5％，C组钢纤维的加入比例为A组的4－8％。制备方法：将骨料放入 搅拌机 内搅拌3分钟；加入水泥和微粉搅拌5分钟；加入分散剂，搅拌8分钟；出料装袋，备用；使用时将上述物料放入搅拌机内，边搅拌边加入8％的水，搅拌5分钟后再加入钢纤维5.5％，搅拌15分钟。本 发明 整体性能好，粘附 力 强、强度高、耐磨耐冲刷、耐酸 碱 侵蚀，成本低，使用寿命是金属管道的1－3倍。，下面是一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：包含骨料、水泥、微粉、 分散剂、钢纤维。
2、根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：将 其分成A、B、C三组，A：骨料、水泥、微粉；B：分散剂；C：钢 纤维，各组所需材料的重量份数比及加入比例为：A组的骨料为40 -85份、水泥5-40份、微粉2-20份，B组分散剂的加入比例为A 组的0.1-1.5％，C组钢纤维的加入比例为A组的4-8％。
3、根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：所 述的各组所需材料的重量份数比及加入比例为：A组的骨料为65份、 水泥25份、微粉10份，B组分散剂的加入比例为A组的0.5％，C 组钢纤维的加入比例为A组的5.5％。
4、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述的骨料选自刚玉、硅石、碳化硅、高铝矾土熟料、莫来石、硅线 石、红柱石、兰晶石、石榴石中的一种或多种。
5、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述水泥选自硅酸盐水泥、高铝水泥、纯铝酸钙水泥中的一种或多种。
6、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述的微粉选自硅微粉、铝微粉中的一种或多种。
7、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述的分散剂选自萘系减水剂、水溶性树脂类减水剂、无机减水剂中 的一种或多种。
8、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述的钢纤维的长度为0.5-3cm。
9、根据权利要求1-3所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于： 所述骨料的粒径为≤6mm。
10、根据权利要求1所述的耐磨陶瓷涂料的制备方法，其特征在 于：其制备方法包括下列步骤：
①、按比例选取各种材料，备用；
②、将骨料放入搅拌机内搅拌1-5分钟，均匀止；
③、加入水泥和微粉，开机搅拌3-8分钟，均匀止；
④、启动搅拌机，加入分散剂，边搅拌边加入，搅拌时间5-10 分钟；
⑤、将搅拌好的上述物料装入包装袋，备用；
⑥、按上述②、③的骨料、水泥和微粉的总重量比，称取4-8 ％的钢纤维，分装，备用；
⑦、使用时将上述⑤搅拌好的物料放入搅拌机内，开机搅拌，边 搅拌边加水，加水量按物料重量比加水6-10％，搅拌3-6分钟， 均匀止；
⑧、加入上述⑥所备用的钢纤维，开机搅拌10-20分钟，使钢 纤维与物料混合均匀止；
⑨、出料，将制成的耐磨陶瓷涂料送入施工现场使用。
11、根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料，其特征在于：其 使用方法包括下列步骤：
1、施工壳体的处理：首先应对壳体采取用砂轮抛光及砂布研磨， 无锈层、无油、无污染止；
2、锚固网的焊接要求钢筋规格为直径6mm的45#普碳钢，焊接 间距为300mm，采用点焊不超过150mm焊接一处；
3、隔离钢筋表面要平整的铺上锚固菱形钢网和隔离钢筋的连接 方法为点焊，点焊的距离应少于300×300mm，并去除机械焊渣；
4、用料的搅拌每次按100公斤搅拌，加水要用磅称取6-10公斤， 边加水边搅拌；
5、对物料搅拌3-6分钟均匀后即可加入钢纤维5.5公斤，加入 时边搅拌边均匀加入，以防抱团，观察搅拌均匀即可开始作业，料量 放置时间不能超过25分钟；
6、涂抹：一次性要涂抹一个整体，局部涂抹的连接间隙一般不 大于5个小时；
7、涂抹厚度保持在25mm，密度2.9g/cm3；如厚度在15mm 以下时可取消钢筋的使用；
8、做好的耐磨陶瓷涂料表面进行2次压光之后，均匀的在涂抹 好的耐磨陶瓷涂料表面喷洒养护液，厚度不大于1mm；
9、养护采用电阻加热机型蒸汽养护不低于7天。
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种可在常温状态下固化为 类似陶瓷的耐磨陶瓷涂料及其制备方法。
技术背景
目前，水泥混凝土是当代最大宗的人造建筑材料，我国水泥年产 量已超过10亿吨，随着水泥被建设工程及建筑大量采用，水泥行业 在我国已得到长足发展，其加工生产设备通常为立式磨粉机，在世界 各国被广泛应用，其是通过气体高速冲击和机械粉磨相结合的工作原 理生产出粉料粒度分布小、细且颗粒均匀水泥产品，但是立磨机的衬 板和粉料输送管道由于长期经受高速含粉气流的强力冲刷，导致破坏 加快，传统的钢材衬板和金属管道又不能满足如此苛刻的环境，导致 损坏加快，更换频繁，造成企业经常停工检修，给企业带来沉重的经 济负担和资源浪费，制约企业发展。
发明内容
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种 耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料包含骨料、水泥、微粉、分散剂、钢纤 维，将其分成A、B、C三组，A：骨料、水泥、微粉；B：分散剂； C：钢纤维，各组所需材料的重量份数比及加入比例为：A组的骨料 为40-85份、水泥5-40份、微粉2-20份，B组分散剂的加入比 例为A组的0.1-1.5％，C组钢纤维的加入比例为A组的4-8％。
本发明所述的各组所需材料的重量份数比及加入比例为：A组的 骨料为65份、水泥25份、微粉10份，B组分散剂的加入比例为A 组的0.5％，C组钢纤维的加入比例为A组的5.5％。
本发明所述的骨料选自刚玉、硅石、碳化硅、高铝矾土熟料、莫 来石、硅线石、红柱石、兰晶石、石榴石中的一种或多种。
本发明所述水泥选自硅酸盐水泥、高铝水泥、纯铝酸钙水泥中的 一种或多种。
本发明所述的微粉选自硅微粉、铝微粉中的一种或多种。
本发明所述的分散剂选自萘系减水剂、水溶性树脂类减水剂、无 机减水剂中的一种或多种。
本发明所述的钢纤维的长度为0.5-3cm。
本发明所述骨料的粒径为≤6mm。
本发明一种耐磨陶瓷涂料的制备方法，其制备方法包括下列步 骤：
①、按所述比例选取各种材料，备用；
②、将骨料放入搅拌机内搅拌1-5分钟，均匀止；
③、加入水泥和微粉，开机搅拌3-8分钟，均匀止；
④、启动搅拌机，加入分散剂，边搅拌边加入，搅拌时间5-10 分钟；
⑤、将搅拌好的上述物料装入包装袋，备用；
⑥、按上述②、③的骨料、水泥和微粉的总重量比，称取4-8 ％的钢纤维，分装，备用；
⑦、使用时将上述⑤搅拌好的物料放入搅拌机内，开机搅拌，边 搅拌边加水，加水量按物料重量比加水6-10％，搅拌3-6分钟， 均匀止；
⑧、加入上述⑥所备用的钢纤维，开机搅拌10-20分钟，使钢 纤维与物料混合均匀止；
⑨、出料，将制成的耐磨陶瓷涂料送入施工现场使用。
本发明一种耐磨陶瓷涂料的使用方法：
1、施工壳体的处理：应确保被施工壳体干净，首先应对壳体采 取用砂轮抛光及砂布研磨等手段，达到无锈层、无油、无污染。
2、锚固网的焊接要求钢筋规格为直径6mm的45#普碳钢，焊接 间距为300mm，采用点焊不超过150mm焊接一处。
3、隔离钢筋表面要平整的铺上锚固菱形钢网和隔离钢筋的连接 方法为点焊，点焊的距离应少于300×300mm，并去除机械焊渣。
4、用料的搅拌每次按100公斤搅拌，加水要用磅称取6-10公斤， 边加水边搅拌。
5、对物料搅拌3-6分钟均匀后即可加入钢纤维5.5公斤，加入 时边搅拌边均匀加入，以防抱团，观察搅拌均匀即可开始作业，料量 放置时间不能超过25分钟。
6、涂抹：一次性要涂抹一个整体，局部涂抹的连接间隙一般不 大于5个小时。
7、涂抹厚度保持在25mm，密度2.9g/cm3；如厚度在15mm 以下时可取消钢筋的使用。
8、做好的耐磨陶瓷涂料表面进行2次压光之后，均匀的在涂抹 好的耐磨陶瓷涂料表面喷洒养护液，厚度不大于1mm。
9、养护采用电阻加热机型蒸汽养护不低于7天。
本发明一种耐磨陶瓷涂料在常温状态下保养3天初凝完成，终凝 期为28天可达到GB/T3001-2000常温抗折强度≥20MPa， YB/T5201-1993常温抗折强度≥140MPa，体积密度≥2.9g/cm3。
本发明的有益效果是，整体性能好，粘附力强、强度高、耐磨耐 冲刷、耐酸碱侵蚀、可在常温和高温状态下使用，使用本发明的耐磨 陶瓷涂料替代了传统的钢材衬板和金属管道，解决了更换频繁、造成 企业经常停工检修的麻烦。本发明一种耐磨陶瓷涂料在常温状态下保 养3天初凝完成，终凝期为28天可达到GB/T3001-2000常温抗折强 度≥20MPa，YB/T5201-1993常温抗折强度≥140MPa，体积密度≥ 2.9g/cm3。
具体实施方式
选取棕刚玉(含Al2O3≥95％)65公斤、莫来石5公斤、石榴石5 公斤为骨料；硅酸盐水泥15公斤，硅微粉(含SiO2≥90％)5公斤、 铝微粉(含Al2O3≥95％)5公斤；萘系减水剂0.5公斤为分散剂；钢 纤维5.5公斤。将骨料棕刚玉65公斤、莫来石5公斤、石榴石5公 斤放入搅拌机内搅拌2分钟，均匀止；加入硅酸盐水泥15公斤，硅 微粉(含SiO2≥90％)5公斤、铝微粉(含Al2O3≥95％)5公斤，开 机搅拌5分钟，均匀止；再启动搅拌机，加入分散剂萘系减水剂0.5 公斤，边搅拌边加入，搅拌时间8分钟；停止搅拌。将搅拌好的上述 物料装入包装袋，备用。按上述物料重量比，称取5.5公斤的钢纤维， 分装，备用。施工时将搅拌好的物料放入搅拌机内，开机搅拌，边搅 拌边加水，加水量按物料重量比加水8公斤，搅拌4分钟，均匀止； 后加入钢纤维，开机搅拌15分钟，使钢纤维与物料混合均匀止；停 止搅拌，出料，将制成的耐磨陶瓷涂料送入施工现场使用。
实施例2
选取亚白刚玉(含Al2O3≥97％)30公斤、碳化硅(含SiC≥90％) 30公斤、莫来石(含Al2O3≥68％)10公斤、石榴石5公斤为骨料； 高铝水泥20公斤，硅微粉(含SiO2≥90％)3公斤、铝微粉(含Al2O3 ≥95％)2公斤；萘系减水剂0.5公斤为分散剂；钢纤维5公斤。先 将骨料亚白刚玉(含Al2O3≥97％)30公斤、碳化硅(含SiC≥90％) 30公斤、莫来石(含Al2O3≥68％)10公斤、石榴石5公斤放入搅拌 机内搅拌3分钟，均匀止；再加入高铝水泥20公斤，硅微粉(含SiO2 ≥90％)3公斤、铝微粉(含Al2O3≥95％)2公斤，开机搅拌5分钟， 均匀止；再启动搅拌机，加入分散剂萘系减水剂0.5公斤，边搅拌边 加入，搅拌时间8分钟；停止搅拌。将搅拌好的上述物料装入包装袋， 备用。按上述物料重量比，称取5公斤的钢纤维，分装，备用。施工 时将备用的上述物料放入搅拌机内，开机搅拌，边搅拌边加水，加水 量8公斤，搅拌4分钟，均匀止；加入备用的钢纤维，开机搅拌15 分钟，使钢纤维与物料混合均匀止；停止搅拌，出料，将制成的耐磨 陶瓷涂料送入施工现场使用。
实施例3
选取碳化硅(含SiC≥95％)50公斤、莫来石10公斤、高铝矾土 熟料10公斤为骨料；高铝水泥20公斤，硅微粉(含SiO2≥90％)5 公斤、铝微粉(含Al2O3≥95％)5公斤；无机减水剂三聚磷酸钠0.2 公斤为分散剂；钢纤维5.5公斤。将碳化硅(含SiC≥95％)50公斤、 莫来石10公斤、高铝矾土熟料10公斤放入搅拌机内搅拌3分钟，均 匀止；加入高铝水泥20公斤，硅微粉(含SiO2≥90％)5公斤、铝微 粉(含Al2O3≥95％)5公斤，开机搅拌5分钟，均匀止；再启动搅拌 机，加入分散剂无机减水剂三聚磷酸钠0.2公斤，边搅拌边加入，搅 拌时间8分钟；停止搅拌。将搅拌好的上述物料装入包装袋，备用。 按上述物料重量比，称取5.5公斤的钢纤维，分装，备用。施工时将 备用的上述物料放入搅拌机内，开机搅拌，边搅拌边加水，加水量按 物料重量比加水8公斤，搅拌4分钟，均匀止；最后加入备用的钢纤 维，开机搅拌15分钟，使钢纤维与物料混合均匀止；停止搅拌，出 料，将制成的耐磨陶瓷涂料送入施工现场使用。
本发明一种耐磨陶瓷涂料在常温状态下保养3天初凝完成，终凝 期为28天可达到GB/T3001-2000常温抗折强度≥20MPa， YB/T5201-1993常温抗折强度≥140MPa，体积密度≥2.98g/cm3。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种道路水泥 | 2020-05-08 | 318 |
| 一种结合太阳能的节能环保型暖通空调设备 | 2020-05-08 | 720 |
| 一种墙体防反碱的施工方法 | 2020-05-08 | 37 |
| 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法 | 2020-05-11 | 422 |
| 一种有机-无机杂化胶黏剂的制备方法 | 2020-05-08 | 675 |
| 碳复合高炉铁沟浇注料 | 2020-05-08 | 486 |
| 一种具有自动流淌性能的不定性耐火内衬材料及内衬制作方法 | 2020-05-08 | 871 |
| 一种高耐寒性的瓷绝缘子及其制备方法 | 2020-05-08 | 922 |
| 基于3D打印透明树脂的无机胶凝材料透光砌块及制备方法 | 2020-05-08 | 647 |
| 一种高抗渗性加气砖及其制备方法 | 2020-05-08 | 800 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
