一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法
专利汇可以提供一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及建筑挂板领域，具体涉及一种高强度 混凝土 复合材料 仿夯土挂板的制作方法，包括如下步骤：制作 硅 胶模具与 石膏 模具，混凝土复合材料的制备：将制作的硅胶模具放入石膏模具中，硅胶模具模具内抹匀隔离剂，将得到的制作挂板的混凝土复合材料用混凝土喷浆机注入硅胶模具内，抹均匀；待24小时强度养护后，将硅胶模具连同其中的挂板立起靠墙，小心揭下硅胶模具，得到仿夯土挂板；对仿夯土挂板进行表面和边棱处理，仿夯土挂板制作完成，本发明成品板材薄，强度高，且节约泥土资源，生产效率高，可流 水 线生产，降低成本，也可替代实夯夯土墙做建筑内外墙装饰，采用干挂等方式，安装效率高，降低劳动成本。，下面是一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）、 制作硅胶模具与石膏模具：
（1）按照设计要求，用泥塑手法预先雕塑出仿夯土肌理的表面斑驳的老夯土墙肌理泥稿；
（2）在老夯土墙肌理泥稿上均匀涂上隔离剂；
（3）制作硅胶模具；将硅胶液喷涂在上述老夯土墙肌理泥稿表面，然后在硅胶液上黏贴若干层纤维纱布；
（4）将石膏浆均匀包裹在硅胶模具外表面上，待石膏浆固化后形成与硅胶模具相匹配的石膏模具，分别取下石膏模具和硅胶模具，制作完成；
2）、 混凝土复合材料的制备：
配制混凝土复合材料，然后搅拌该混凝土复合材料，配制改性剂，然后将该改性剂与水泥、碎石、砂、建筑颜料一起加入至搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；将水与外加剂混合得到混合湿料；将混合干料与混合湿料和水进行充分均匀搅拌，即得到混凝土复合材料；
3）、将步骤1）中制作的硅胶模具放入石膏模具中，硅胶模具内抹匀隔离剂，将步骤2）中得到的制作挂板的混凝土复合材料用混凝土喷浆机注入硅胶模具内，抹均匀；
4）、待24小时强度养护后，将硅胶模具连同其中的挂板立起靠墙，小心揭下硅胶模具，得到仿夯土挂板；
5）、对步骤4）中的仿夯土挂板进行表面和边棱处理，仿夯土挂板制作完成。
2.根据权利要求1所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，所述硅胶模具的制备步骤如下：将准备好的专业用于制作模具的硅胶液，第一次均匀喷涂在老夯土墙泥稿表面，厚度2-4mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，在第一层纱布上再次均匀喷涂硅胶液，厚度2-4mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次均匀喷涂硅胶液；硅胶模具的厚度为8-15mm。
3.根据权利要求1所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，所述混凝土复合材料由以下原料组成：按照质量份数称取425硅酸盐白水泥:粗砂:中砂:细砂:碎石:粉煤灰:水:胶粉: 二氧化硅：微米级铝粉：苯骈三氮唑：聚羟酸高性能减水剂:有机硅消泡剂：水杨酸：建筑颜料=200：100：110：120：400：30：80：50：15：5：0.5：1.5：1：0.5：5，进行配比。
4.根据权利要求3所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，所述建筑颜料包括如下质量百分比的原料：氧化铁黄70%、氧化铁红26%、氧化铁黑4%，提前混合均匀。
5.根据权利要求3所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，所述碎石粒径为5 8mm。
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6.根据权利要求4所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，所述处理改性剂的制备方法如下：
（1）按照二氧化硅、微米级铝粉：浓度7wt%的聚乙烯醇溶液=1：50的比例进行混合；
（2）超声处理18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；
（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；
（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；
（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；
（6）与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂。
7.根据权利要求6所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，将425硅酸盐白水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料。
8.根据权利要求6所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，将聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，同时加入适量的水，搅拌均匀，得混合湿料。
9.根据权利要求8所述的高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法，其特征在于，将上述混合湿料，加入混合干料中，同时加入适量的水，充分搅拌均匀，即得到新型混凝土复合材料。
一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）按照设计要求，用泥塑手法预先雕塑出仿夯土肌理的表面斑驳的老夯土墙肌理泥稿；
（2）在老夯土墙肌理泥稿上均匀涂上隔离剂；
（3）制作硅胶模具；将硅胶液喷涂在上述老夯土墙肌理泥稿表面，然后在硅胶液上黏贴若干层纤维纱布；
（4）将石膏浆均匀包裹在硅胶模具外表面上，待石膏浆固化后形成与硅胶模具相匹配的石膏模具，分别取下石膏模具和硅胶模具，制作完成；
2）、 混凝土复合材料的制备：
配制混凝土复合材料，然后搅拌该混凝土复合材料，配制改性剂，然后将该改性剂与水泥、碎石、砂、建筑颜料一起加入至搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；将水与外加剂混合得到混合湿料；将混合干料与混合湿料和水进行充分均匀搅拌，即得到混凝土复合材料；
3）、将步骤1）中制作的硅胶模具放入石膏模具中，硅胶模具内抹匀隔离剂，将步骤2）中得到的制作挂板的混凝土复合材料用混凝土喷浆机注入硅胶模具内，抹均匀；
4）、待24小时强度养护后，将硅胶模具连同其中的挂板立起靠墙，小心揭下硅胶模具，得到仿夯土挂板；
5）、对步骤4）中的仿夯土挂板进行表面和边棱处理，仿夯土挂板制作完成。
（2）超声处理18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；
（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；
（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；
（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；
（6）与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂。
具体实施方式
根据工程量以及工期要求，合理预算出所需具体的模具数量，制作硅胶模具与石膏模具，硅胶模具与石膏模具制作步骤：
（1）按照设计要求，用泥塑手法预先雕塑出仿夯土肌理的表面斑驳的老夯土墙肌理泥稿；
（2）在老夯土墙肌理泥稿上均匀涂上隔离剂；
（3）制作硅胶模具；将硅胶液喷涂在上述老夯土墙肌理泥稿表面，然后在硅胶液上黏贴若干层纤维纱布；
所述硅胶模具的制备步骤如下：将准备好的专业用于制作模具的硅胶液，第一次均匀喷涂在老夯土墙泥稿表面，厚度2-4mm，优选的为3mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，在第一层纱布上再次均匀喷涂硅胶液，厚度2-4mm，优选的为3mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次均匀喷涂硅胶液；硅胶模具的厚度为8-15mm，硅胶模具的厚度一般为10mm左右。
（1）按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度7wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；
（2）超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；
（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；
（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；
（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；
（6）与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂。
其次，将水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；
优选的再次，将聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，同时加入适量的水（一半的水量）搅拌均匀，得混合湿料；
优选的最后，将上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，同时加入适量的水（剩余一半的水量）即得到新型混凝土复合材料。
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