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一种供热水箱结构

阅读：512发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种供热水箱结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种供热水箱结构，它包括：箱体，箱体上设置有顶盖，顶盖上依次设置有多个发热体安装孔，箱体内相对于发热体安装孔依次设置有多个独立的腔体，多个腔体之间依次上下间隔设置有过水孔，箱体一侧设置有与首位腔体相通的进水口、箱体另一侧设置有与末位腔体相通的出水口。与现有技术相比，供热水箱结构简单，设计合理，能够增加热水的加热效率、提高热水输出率、增强了供热水箱的安全性能；便于安装、拆卸、运输、检修、维护及零部件更换；水位限位器可与水位传感器配合，能够避免供热箱体内部发热体的干烧现象，提高水箱内发热体的使用寿命；供热水箱结构采用PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶的注塑件，具有较强的经济实用性。，下面是一种供热水箱结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种供热水箱结构，包括箱体，其特征在于：所述的箱体上设置有顶盖，所述的顶盖上依次设置有多个发热体安装孔，所述的箱体内相对于所述的发热体安装孔依次设置有多个独立的腔体，多个所述的腔体之间依次上下间隔设置有过水孔，所述的箱体一侧设置有与首位所述的腔体相通的进水口、所述的箱体另一侧设置有与末位所述的腔体相通的出水口。
2.根据权利要求1所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的顶盖上设置有水位传感器安装口、水温传感器安装口和泄压阀接口。
3.根据权利要求1或2所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的出水口上设置有水位限位器。
4.根据权利要求3所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的箱体底部设置有下盖，所述的下盖底部设置有排污口，所述的排污口与中位的所述的腔体相通。
5.根据权利要求4所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的排污口为多个，多个所述的排污口依次间隔设置在所述的下盖底部，并分别与不同的所述的腔体相通。
6.根据权利要求5所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的顶盖上设置有与所述的箱体上部相匹配设置的螺纹孔，所述的下盖上设置有与所述的箱体下部相匹配设置的螺纹孔，所述的顶盖和所述的下盖分别通过设置在螺纹孔内的螺栓与所述的箱体可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的出水口上设置有内螺纹，所述的水位限位器上设置有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的水位限位器与所述的出水口螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的箱体外部对应腔体数量设置为多个圆柱体，所述的顶盖与所述的下盖的四周均为圆弧形。
9.根据权利要求8所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的箱体上还设置有超温保护器安装口和控制板安装口。
10.根据权利要求9所述的供热水箱结构，其特征在于：所述的箱体、所述的顶盖、所述的下盖均为注塑件，所述的箱体、所述的顶盖、所述的下盖的材质均为PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶。

说明书全文

一种供热水箱结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及供热装置，特别是一种供热水箱结构。

背景技术

[0002] 供热水箱可作为热水器内胆或采暖炉内胆使用，现有的供热水箱结构较为单一，一般为圆筒型的单容器水箱或由连接孔相通的双容器水箱。单容器水箱内的热水上升、冷水下沉，会导致水箱上部与下部的水温度差异大，热水输出率偏低；双容器水箱的热水循环加热效率差，也具有热水输出率偏低的缺点。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的供热水箱结构就成为有待解决的技术问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种供热水箱结构，与现有技术相比，热水能够在本实用新型的箱体内流动加热，增加了热水的加热效率，提高了热水输出率，具有较强的实用性，值得推广应用。

[0004] 有鉴于此，本实用新型提出了一种供热水箱结构，它包括：箱体，所述的箱体上设置有顶盖，所述的顶盖上依次设置有多个发热体安装孔，所述的箱体内相对于所述的发热体安装孔依次设置有多个独立的腔体，多个所述的腔体之间依次上下间隔设置有过水孔，所述的箱体一侧设置有与首位所述的腔体相通的进水口、所述的箱体另一侧设置有与末位所述的腔体相通的出水口。

[0005] 在上述技术方案中，优选的，所述的顶盖上设置有水位传感器安装口、水温传感器安装口和泄压阀接口。

[0006] 在上述技术方案中，优选的，所述的出水口上设置有水位限位器。

[0007] 在上述技术方案中，优选的，所述的箱体底部设置有下盖，所述的下盖底部设置有排污口，所述的排污口与中位的所述的腔体相通。

[0008] 在上述技术方案中，优选的，所述的排污口为多个，多个所述的排污口依次间隔设置在所述的下盖底部，并分别与不同的所述的腔体相通。

[0009] 在上述技术方案中，优选的，所述的顶盖上设置有与所述的箱体上部相匹配设置的螺纹孔，所述的下盖上设置有与所述的箱体下部相匹配设置的螺纹孔，所述的顶盖和所述的下盖分别通过设置在螺纹孔内的螺栓与所述的箱体可拆卸连接。

[0010] 在上述技术方案中，优选的，所述的出水口上设置有内螺纹，所述的水位限位器上设置有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的水位限位器与所述的出水口螺纹连接。

[0011] 在上述技术方案中，优选的，所述的箱体外部对应腔体数量设置为多个圆柱体，所述的顶盖与所述的下盖的四周均为圆弧形。

[0012] 在上述技术方案中，优选的，所述的箱体上还设置有超温保护器安装口和控制板安装口。

[0013] 在上述技术方案中，优选的，所述的箱体、所述的顶盖、所述的下盖均为注塑件，所述的箱体、所述的顶盖、所述的下盖的材质均为PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶。

[0014] 本实用新型提出了一种供热水箱结构，与现有技术相比，供热水箱结构简单，设计合理，能够增加热水的加热效率、提高热水输出率、增强了供热水箱的安全性能；供热水箱结构为可拆卸式拼装组合结构，便于供热水箱的安装、拆卸、运输、检修、维护及零部件更换；水位限位器可与水位传感器配合，能够避免供热箱体内部发热体的干烧现象，从而提高水箱内发热体的使用寿命；本实用新型的材质采用PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶的注塑件，具有较强的经济实用性。附图说明

[0015] 图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

[0016] 图2示出了本实用新型的整体结构剖视图；

[0017] 图3示出了本实用新型的立体结构示意图一；

[0018] 图4示出了本实用新型的立体结构示意图二；

[0019] 图中:1箱体、2顶盖、3发热体安装孔、4腔体、5过水孔、6进水口、7出水口、8水位传感器安装口、9水温传感器安装口、10 泄压阀接口、11水位限位器、12下盖、13排污口、14螺纹孔、15超温保护器安装口。

具体实施方式

[0020] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

[0022] 以下结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

[0023] 如图1、图2、图3和图4所示，一种供热水箱结构，它包括：箱体1，所述的箱体1上设置有顶盖2，所述的顶盖2上依次设置有多个发热体安装孔3，发热体安装孔3用于安装发热体，所述的箱体1内相对于所述的发热体安装孔3依次设置有多个独立的腔体4，多个所述的腔体4之间依次上下间隔设置有透水孔5，所述的箱体1一侧设置有与首位所述的腔体4相通的进水口6、所述的箱体1另一侧设置有与末位所述的腔体4相通的出水口7，在加热时，水流通过腔体4之间依次上下间隔设置的透水孔5来穿过多个独立腔体4，使流动水依次围绕多个加热体加热，使水流逐渐升温，升温后的热水从出水口7输出，其加热结构简单，能够增加热水的加热效率，提高热水输出率。

[0024] 所述的出水口7顶部的所述的顶盖2上设置有水位传感器安装口8、水温传感器安装口9和泄压阀接口10，水位传感器安装口8用于安装水位传感器，水温传感器安装口9用于安装水温传感器，泄压阀接口10用于安装安全泄压阀，在水流加热时，能够根据实际情况对水位、水温进行监测，还能够通过安全泄压阀对水压进行自动调节，便于水流加热过程控制。安全泄压阀采用0.3兆帕的安全泄压阀，箱体1内的压力超过3公斤，安全阀自动打开，将内部气压放出。供热水箱设计压力能够承担1兆帕，其设计承压满足实际承压的3倍以上。

[0025] 所述的出水口7上设置有水位限位器11，所述的水位限位器11的进水口6高于所述的水位传感器的探测头，所述的水位限位器11为不锈钢限位件，能够通过水位限位器11来调节水箱内的水位高低，可与水位传感器配合，避免加热体因水位偏低造成的干烧。

[0026] 所述的箱体1底部设置有下盖12，所述的下盖12底部设置有排污口13，所述的排污口13与中位的所述的腔体4相通，所述的顶盖2与所述的下盖12均为密封盖。在箱体1底部设置了排污口13，在采暖期间或使用期间可封堵排污口13，待停暖期间，打开排污口13，通过清水冲洗，能够排除箱体1内部的沉积物。

[0027] 所述的排污口13为多个，多个所述的排污口13依次间隔设置在所述的下盖12底部，并分别与不同的所述的腔体4相通。在腔体4结构较多时，设置多个排污口13能够提高箱体1内的排污率，可以在多个排污口13处设置连接管，并通过连接管连接三通接口或四通接口，便于污水汇集或排污操作。

[0028] 所述的顶盖2上设置有与所述的箱体1上部相匹配设置的螺纹孔14，所述的下盖12上设置有与所述的箱体1下部相匹配设置的螺纹孔14，所述的顶盖2和所述的下盖12分别通过设置在螺纹孔14内的螺栓与所述的箱体1可拆卸连接，顶盖2与下盖12分别通过螺栓可拆卸的与箱体1连接，便于水箱结构的安装、拆卸、运输、检修及维护。

[0029] 所述的出水口7上设置有内螺纹，所述的水位限位器11上设置有与所述的内螺纹相匹配的外螺纹，所述的水位限位器11与所述的出水口7螺纹连接，可根据实际需要更换不同高度的水位限位器11。所述的箱体1外部对应腔体4数量设置为多个圆柱体，所述的顶盖2与所述的下盖12的四周均为圆弧形，圆柱体和圆弧形具有良好的承压性，能够增强整体结构稳定性。

[0030] 所述的箱体1上还设置有超温保护器安装口15和控制板安装口，所述的超温保护器安装口15设置在末位腔体外部，超温保护器安装口15用于安装超温保护器，控制板安装口用于安装控制板；水位传感器、水温传感器、超温保护器分别通过连接线连接于控制板，控制板通过连接线连接于发热体。

[0031] 控制板用于实时接收水位感应器、水温感应器及超温保护器发送的检测信息，并与控制板内的设定范围进行对比，在超出设定温度范围时，向发热体发出控制信号，控制发热体开启或关闭。来确保供热水箱的整体运行安全并增强供热水箱使用状态的安全系数。

[0032] 所述的箱体1、所述的顶盖2、所述的下盖12均为注塑件，所述的箱体1、所述的顶盖2、所述的下盖12的材质均为PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶，箱体1、顶盖2、下盖12均为注塑件，注塑件便于生产、运输及拼装；PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶具有较强的可塑性，其密度为1．15g/cm3、熔点为252℃、热分解温度大于350℃，连续耐热80至120℃。具有优良的耐磨性，机械强度较高。而且，PA66+GF30%+阻燃剂的工程塑胶的成本低，是不锈钢件价格的一半，是铸铝件价格的三分之一，其具有较强的经济实用性。

[0033] 以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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