一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺
专利汇可以提供一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，涉及弹性体技术领域，制备的弹性体环保塑胶跑道地材其柔软性与弹性恢复 力 堪比硫化 橡胶 ，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀，不经过硫化工程，与普通热塑性 树脂 相同，良好抗冲击和抗疲劳性能，冲击强度和良好的低温柔韧性， 温度 上升时保持良好的性能，良好的对化学物质，油品， 溶剂 和天气的抵抗能力高抗撕裂强度及高耐摩擦性能，易加工且具经济性，良好的可回收性。不含包括邻苯二 甲酸 二酯在内的 增塑剂 无毒安全，耐低温和耐老化，冬季正常使用，不产生污染物,无毒,对人体健康无害。，下面是一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）乙烯丙烯酸甲酯共聚物30 50份加入100 120份丙酮中溶解，加入2%氢氧化钠甲醇~ ~
溶液33 38份搅拌醇解1 2h后，甲醇沉淀后，去除溶剂得羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
~ ~
(2)按所述低密度聚乙烯40 50份、步骤（1）得到的羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30~ ~
50份、氯化聚乙烯15 20份、防冻剂5 15份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20 25份、抗氧剂0.2 0.6~ ~ ~ ~
份、润滑剂0.2 0.6份、填料10 20份、无毒颜料0 5份取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼~ ~ ~
温度为160 175 ℃、时间为10 15分钟；混炼后再投入开炼机进行开炼，期间加入交联剂1.2~ ~
2.5份，开炼温度为170 180℃、时间为1 3分钟，得开炼片材；
~ ~ ~
(3)将开炼片材投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为170 180 ℃，挤出速~
度为2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出跑道地材花纹，压花速度为1 2~
米/分钟，再连续进入热空气通道进行陈化，陈化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为140
160℃，后进入烘箱内150℃,放置6h，冷却后卷 曲得成品。
~
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在5% 10%。
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3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，所述防冻剂为己二酸二[2-[2-(2-丁氧乙氧)乙氧]乙基酯、癸二酸二辛酯、蓖麻油酸钙中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，所述润滑剂为三硬脂醇柠檬酸酯、硬脂酸甘油酯、山嵛酰胺中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，所述填料为绢云母粉或硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，所述交联剂为DBU或DOTG中的其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为二甲基苯基二丁基苯并呋喃酮或硼酸三辛酯或2-巯基苯并咪唑锌盐中的其中一种。
一种热塑性弹性体环保塑胶跑道地材的制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
液33 38份搅拌醇解1 2h后，甲醇沉淀后，去除溶剂得羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
~ ~
(2)按所述低密度聚乙烯40 50份、步骤（1）得到的羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30~ ~
50份、氯化聚乙烯15 20份、防冻剂5 15份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20 25份、抗氧剂0.2 0.6~ ~ ~ ~
份、润滑剂0.2 0.6份、填料10 20份、无毒颜料0 5份取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼~ ~ ~
温度为160 175 ℃、时间为10 15分钟；混炼后再投入开炼机进行开炼，期间加入交联剂1.2~ ~
2.5份，开炼温度为170 180℃、时间为1 3分钟，得开炼片材；
~ ~ ~
(3)将开炼片材投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为170 180 ℃，挤出速~
度为2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出跑道地材花纹，压花速度为1 2~
米/分钟，再连续进入热空气通道进行陈化，陈化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为140
160℃，后进入烘箱内150℃,放置6h，冷却后卷 曲得成品。
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温度上升时保持良好的性能，良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力高抗撕裂强度及高耐摩擦性能，易加工且具经济性，良好的可回收性。不含包括邻苯二甲酸二酯在内的增塑剂无毒安全，耐低温和耐老化，冬季正常使用，不产生污染物,无毒,对人体健康无害。
具体实施方式
（1）乙烯丙烯酸甲酯共聚物30份加入120丙酮中溶解，加入2%氢氧化钠甲醇溶液33 38~
份搅拌醇解2h后，甲醇沉淀后，去除溶剂得羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
(2)按所述低密度聚乙烯40份、步骤（1）得到的羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30份、氯化聚乙烯15份、防冻剂5 15份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物20 25份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.2~ ~
份、填料10份、无毒颜料0 5份取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为160 ℃、时间为~
10分钟；混炼后再投入开炼机进行开炼，期间加入交联剂1.2份，开炼温度为170℃、时间为1分钟，得开炼片材；
(3)将开炼片材投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为170 ℃，挤出速度为
2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出跑道地材花纹，压花速度为1米/分钟，再连续进入热空气通道进行陈化，陈化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为140℃，后进入烘箱内150℃,放置6h，冷却后卷 曲得成品。
（1）乙烯丙烯酸甲酯共聚物50份加入120丙酮中溶解，加入2%氢氧化钠甲醇溶液38份搅拌醇解2h后，甲醇沉淀后，去除溶剂得羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
(2)按所述低密度聚乙烯40 50份、步骤（1）得到的羟基化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50~
份、氯化聚乙烯20份、防冻剂15份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物25份、抗氧剂00.6份、润滑剂0.6份、填料20份、无毒颜料0 5份取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为175 ℃、时间为~
15分钟；混炼后再投入开炼机进行开炼，期间加入交联剂2.5份，开炼温度为180℃、时间为3分钟，得开炼片材；
(3)将开炼片材投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为180 ℃，挤出速度为
2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出跑道地材花纹，压花速度为2米/分钟，再连续进入热空气通道进行陈化，陈化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为160℃，后进入烘箱内150℃,放置6h，冷却后卷 曲得成品。
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