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一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯 合金及其制备方法

阅读：230发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法，由以下重量份的组分制成：聚丙烯48-72份，聚乙烯8-12份，无机填料 15-30份，增韧剂5-10份，抗氧剂0.2-0.8份，光稳剂0.2-0.5份，珠光粉0.1-0.5份，偶联剂 0.2-0.5份，彩色色粉0.2-1.0份等经混合、挤出造粒制成，所述改性珠光粉为表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物的珠光粉。本发明制备的聚丙烯合金配合高光镜面模具无需喷涂直接注塑即可获得良好的高光泽和珠光效果外观，与喷漆工艺相比大大节约了成本，同时避免了制品使用过程中的脱漆问题而造成的报废。，下面是一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
聚丙烯          48-72份，
聚乙烯          8-12份，
无机填料        15-30份，
增韧剂          5-10份，
抗氧剂          0.2-0.8份，
光稳剂          0.2-0.5份，
改性珠光粉      0.1-0.5份，
偶联剂          0.2-0.5份，
彩色色粉        0.2-1份，
所述改性珠光粉为表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物的珠光粉。
2.根据权利要求1 所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：
所述聚丙烯树脂为高结晶共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中至少一种；所述聚乙烯为低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种或两种。
3.根据权利要求1 所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：
所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。
4.根据权利要求1 所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：
所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1 所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：
所述改性珠光粉的粒径为80-300目；所述彩色色粉为蓝色、绿色或黄色的酞青类、蒽醌类颜料或染料。
6.根据权利要求1所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5- 二叔丁基4- 羟基苯基) 丙酸] 季戊四醇酯、β-(3，5- 二叔丁基-
4- 羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其特征在于：所述光稳剂为2-(2- 羟基-5- 叔辛基苯基) 苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（UV531）、三丙酮胺或聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,
6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]。
9.如权利要求1 所述的一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金的制备方法，其特征在于：
（1）先用无水乙醇稀释润滑剂脂肪酸酰胺氢化物，再加入珠光粉搅拌均匀，然后通过强力高速分散机，使珠光粉表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物，得改性珠光粉，其中无水乙醇、肪酸酰胺氢化物和珠光粉的质量比为100:2.5-10:25-50；
（2）将聚丙烯48-72份、聚乙烯8-12份、无机填料15-30份、增韧剂5-10份、抗氧剂0.2-
0.8份、光稳剂0.2-0.5份、改性珠光粉0.1-0.5份、偶联剂0.2-0.5份和彩色色粉0.2-1.0份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、
180-195℃、180-195℃、185-200℃。

说明书全文

一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯 合金及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，汽车工业迅速发展，尤其是轿车的产量和社会保有量一直保持着较高增速，汽车用塑料在满足美观、安全、轻量化等方面起着无法替代的作用，同时汽车新技术也正朝着更环保、更安全、更舒适及个性化方向发展。在汽车用塑料品种中，改性聚丙烯材料已成为汽车用塑料材料中用量最大的品种，同时也是汽车用塑料开发和应用的焦点。聚丙烯材料来源广泛、密度小、耐腐蚀、抗弯曲疲劳强度好、具有良好的电性能和绝缘性能，加工性能优异，价格低廉，经过改性后的聚丙烯材料具有很多工程塑料的特性，表现出优异的力学性能、耐热性等，其综合性能十分优异。

[0003] 目前，汽车外饰件多以喷漆为主，因此对于用于汽车外饰件的聚丙烯材料，不仅需要优异的力学性能，而且还需要具有良好的油漆附着性能。但由于聚丙烯材料属于非极性，而油漆是极性，聚丙烯和油漆二者相容性差。因此，在聚丙烯进行喷漆前，需要经过一系列复杂的表面改性处理，以增强其表面涂层的附着力。该表面改性处理所涉及的工艺环节多，工艺控制难；同时，底漆溶剂挥发会导致环境污染，且生产成本高、产品不良率高且回收困难。因此，需寻找一种可替代的免喷涂材料正成为未来汽车外饰件的发展趋势，特别是一些薄壁、结构复杂、外观及颜色要求较高的大型汽车外饰件，更是十分急迫。

[0004] 随着生活品质的提高，消费者对产品外观要求的日益提高，要求在保证材料物化性能满足应用要求的前提下，对外观有着更改的要求。对传统喷涂工艺所带来的丰富色彩效果表达出前所未有的青睐，包括珠光效果、金属质感、闪烁效果等。然而传统的喷涂工艺有着一定的缺陷如给环境造成污染和能源浪费等，因此在部分领域开始出现向树脂中添加金属粉颜料、珠光颜料等具有特殊色彩效果颜料以获得与喷涂工艺相似的外观效果。

[0005] 中国专利文献CN 201010227777.3公开了一种高光泽聚丙烯材料及其制备方法，所述高光泽聚丙烯材料选用ZrO2做为金属填料，虽然能解决光泽度、制件表面麻点等问题，但是添加量为30-60份来实现此效果；专利CN 201410135178.7公开了一种免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用选用金属粉或珠光粉做为效果颜料来达到金属或珠光的效果，但是添加量要1-6％才能有较好的应用；专利201410788352.8公开了一种免喷涂烤漆仿金属聚丙烯材料及其制备方法，复合金属粉的添加量为23-27％。而目前市面上金属粉或珠光粉价格较高，如此高的添加量势必会导致成本的增加从而影响其使用和推广，因此，需要开发出一种低成本的金属或珠光效果的免喷涂聚丙烯合金材料。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金及其制备方法。

[0007] 本发明的技术方案如下：

[0008] 一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金，其由以下组分按重量份制备而成：

[0009]

[0010] 所述改性珠光粉为表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物的珠光粉。

[0011] 进一步方案，所述聚丙烯树脂为高结晶共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中至少一种；所述聚乙烯为低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种或两种。

[0012] 所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。

[0013] 所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。

[0014] 所述改性珠光粉的粒径为80-300目；所述彩色色粉为蓝色、绿色或黄色的酞青类、蒽醌类颜料或染料。

[0015] 所述偶联剂为硅烷偶联剂；

[0016] 所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP)中的至少一种；

[0017] 所述光稳剂为2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(UV-329)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV531)、三丙酮胺或聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]](TH-944)。

[0018] 本发明中肪酸酰胺氢化物为已知产品，可以从市场上买到，生产厂家为KM化工。加入彩色色粉使聚丙烯合金不仅具有金属或珠光效果，还可以有不同的颜色。

[0019] 本发明的另一个发明目的是提供上述一种保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金的制备方法，

[0020] (1)先用无水乙醇稀释润滑剂脂肪酸酰胺氢化物，再加入珠光粉搅拌均匀，然后通过强力高速分散机，使珠光粉表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物，得改性珠光粉，其中无水乙醇、肪酸酰胺氢化物和珠光粉的质量比为100:2.5-10:25-50；

[0021] (2)将聚丙烯48-72份、聚乙烯8-12份、无机填料15-30份、增韧剂5-10份、抗氧剂0.2-0.8份、光稳剂0.2-0.5份、改性珠光粉0.1-0.5份、偶联剂0.2-0.5份和彩色色粉0.2-
1.0份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到保险杠用免喷涂珠光效果的聚丙烯合金；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-
195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。

[0022] 本发明制备的聚丙烯合金配合高光镜面模具无需喷涂直接注塑即可获得良好的高光泽的珠光效果外观，其与喷漆工艺相比大大节约了成本，同时避免了制品使用过程中的脱漆问题而造成的报废。

[0023] 本发明选用的珠光粉经过表面改性处理，以较低的用量即能到达较好的珠光效果，真正实现了低成本免喷涂珠光效果。

具体实施方式

[0024] 以下各实施例中所使用的无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。

[0025] 所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。

[0026] 偶联剂选用硅烷偶联剂KH550

[0027] 所述彩色色粉为蓝色、绿色或黄色的酞青类、蒽醌类颜料或染料。

[0028] 所述改性珠光粉是先用无水乙醇稀释润滑剂脂肪酸酰胺氢化物，再加入珠光粉搅拌均匀，然后通过强力高速分散机，使珠光粉表面包覆一层脂肪酸酰胺氢化物，得粒径为80-300目改性珠光粉，其中无水乙醇、肪酸酰胺氢化物和珠光粉的质量比为100:2.5-10:
25-50。

[0029] 实施例1

[0030] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0031] 然后将上述原材料加入高混机中混合5min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0032] 实施例2

[0033] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0034] 然后将上述原材料加入高混机中混合10min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0035] 实施例3

[0036] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0037] 然后将上述原材料加入高混机中混合15min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、195℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0038] 实施例4

[0039] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0040] 然后将上述原材料加入高混机中混合15min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0041] 实施例5

[0042] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0043] 然后将上述原材料加入高混机中混合15min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0044] 实施例6

[0045] 先按表1中组分及配比(重量份)称取原料；

[0046] 然后将上述原材料加入高混机中混合15min，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、170℃、175℃、175℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。

[0047] 表1

[0048]

[0049]

[0050] 表2

[0051]

[0052] 其中，珠光效果评价方法为：将实施例1-6制备的聚丙烯材料用高光模具直接注塑，评价注塑样板的珠光闪烁效果。具体评价方法是：选取5名测试人员测试，以某一评估等级居多者为该样板性能的属性等级。珠光闪烁效果分为三个等级：明显、一般、无。

[0053] 从表2可以看出，本发明实施例1-6制备的PP合金有着较好的综合性能，完全符合保险杠对材料的性能要求；同时配合高光模具注塑成型，产品具有明显的珠光效果，可以作为免喷涂珠光效果的保险杠材料使用。

[0054] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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