一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
专利汇可以提供一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低 水 汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法,该热熔胶膜是由以重量份计的聚烯 烃 粘接 树脂 20-40份、聚烯烃基体树脂40-70份、乙烯- 丙烯酸 共聚物10-25份、增黏剂5-30份、抗 氧 剂0.2-1份经过挤出 造粒 后，进一步流延成型。本发明产品具有低水汽透过率和高粘接性能，能够把墙布与墙体良好粘合，能够避免在回潮天墙体因受潮导致的发霉、渗水、开裂现象，能有效延长墙布和墙体的使用寿命。，下面是一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于，由按重量份计的以下成分组成：
聚烯烃粘接树脂20-40份；
聚烯烃基体树脂40-70份；
乙烯-丙烯酸共聚物10-25份；
增黏剂5-30份；
抗氧剂0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于:所述的聚烯烃粘接树脂的制备工艺为：以按重量份计的100份乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物为聚烯烃粘接树脂的基体树脂，以0.1-1份的2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或1，1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，以1-5份的马来酸酐为接枝单体，通过挤出工艺制得接枝率为0.31 wt%-1.12wt%的聚烯烃粘接树脂。
3.根据权利要求1所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于:所述的聚烯烃基体树脂为熔融指数为15-35g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为40-80℃的乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于:所述的乙烯-丙烯酸共聚物的物理特性为：AA含量为6-15wt%，熔融峰值温度为83-107℃。
5.根据权利要求1所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于:所述的增黏剂为萜烯树脂、氢化萜烯树脂、C5石油树脂、氢化C5石油树脂、C9石油树脂、氢化C9石油树脂、松香、氢化松香的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜，其特征在于:所述的抗氧剂为为硫代二丙酸双十二烷酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的一种或两种以上的混合物。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备聚烯烃粘接树脂颗粒：按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中反应挤出造粒，制得聚烯烃粘接树脂颗粒；
2)制备热熔胶颗粒: 按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中挤出造粒，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.02mm-2.0mm的热熔胶膜。
8.根据权利要求7所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中挤出机的挤出温度为160℃-190℃；所述步骤2)中挤出机的挤出温度为110℃-
130℃；所述步骤3)中流延机的流延温度为110℃-150℃。
9.根据权利要求7所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)中挤出机为双螺杆挤出机。
10.根据权利要求7所述的低水汽透过率的墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：
所述步骤1)制得的聚烯烃粘接树脂颗粒和步骤2)制得的热熔胶颗粒要经过干燥处理。
一种低水汽透过率的墙布用热熔胶膜及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
聚烯烃粘接树脂20-40份；
聚烯烃基体树脂40-70份；
乙烯-丙烯酸共聚物10-25份；
增黏剂5-30份；
抗氧剂0.2-1份；
作为优选，所述的聚烯烃粘接树脂的制备工艺为：以按重量份计的100份乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物为聚烯烃粘接树脂的基体树脂，以0.1-1份的2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或1，1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，以1-5份的马来酸酐为接枝单体，通过挤出工艺制得接枝率为0.31 wt%-1.12wt%的聚烯烃粘接树脂。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中挤出造粒，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.02mm-2.0mm的热熔胶膜。
2)本发明具有低水汽透过率的优异性能，能够阻隔水汽在墙布与墙体之间渗透，能够避免在回潮天墙体因受潮导致的发霉、渗水、开裂现象，能有效延长墙布和墙体的使用寿命；
3)本发明贴合墙布与墙体工艺简便，在加热熨斗作用下即可把墙布粘贴在墙体上，免去了液态胶水的使用，避免了胶水因受潮发霉导致墙布发黄、发黑缺陷；
4)本发明的制备方法能够充分将配方组份混合及塑化均匀，使得产品具有优异的粘接性能和低水汽透过率。
具体实施方式
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、20份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、5份萜烯树脂、0.5份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机130℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在125℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、15份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、10份松香、0.8份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、5份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机115℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在110℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、10份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、30份松香、0.2份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.5份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机125℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在130℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、10份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、15份萜烯树脂、0.3份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机120℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在150℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、25份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、25份松香、1份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、5份马来酸酐（纯度为
99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机110℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在125℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、15份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为9.5wt%，熔融峰值温度为97℃）、20份萜烯树脂、0.7份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯；其中聚烯烃粘接树脂的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.5份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取聚烯烃粘接树脂、聚烯烃基体树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、增黏剂、抗氧剂，经高速混合机混合均匀后，在双螺杆挤出机125℃温度下挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在130℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
制样方法：按铝片/热熔胶膜/墙布的方式层叠，在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
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