技术领域
[0001] 本
发明涉及机电安装技术领域，具体而言，尤其涉及一种风管安装方法。
背景技术
[0002] 风管是建筑构件机电技术领域当中常见的机电装
配对象，其主要由若干首尾相连的的风管节所构成。对于百货店的商场/影院部而言，由于其
通风系统的风管体量大、风管多且工期紧张，所以其风管的安装一直是一个难点，严重的拉长了机电安装的周期，影响了施工项目的正常进行。如何平稳、较快的进行风管的安装工序成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
[0003] 综上所述，本发明所解决的技术问题是：提供一种可靠性较高且安装效率较高的风管安装方法。
[0004] 而本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：
[0005] 一种风管安装方法，包括以下步骤：
[0006] S1、在楼板的底部沿风管的走向间隔布置若干组连接结构和若干组吊环，每组连接结构包括有一对并排的分置于左右两侧且与楼板相连接的吊爪；
[0007] S2、将两根吊杆分别竖直的分别连接在左右两侧吊爪上，且将预制横担左右两端中的一端连接在对应侧吊杆的底端，而另一端暂不安装；
[0008] S3、将风管放置于胎具之上，并利用帆布带将胎具和风管扎紧；
[0009] S4、在吊环上挂接电动葫芦，并使胎具的四
角处的吊
耳分别与手拉葫芦的起吊端相连接；
[0010] S5、拉动手拉葫芦的手拉端，以使胎具连同风管一并向上移动至两吊杆的内侧；
[0011] S6、将预制横担的未安装的一端安装在对应侧吊杆的底端上，并使预制横担
支撑起风管，同时，调整预制横担的高度，以使风管达到设计标高，之后，卸下胎具和手拉葫芦。
[0012] S7、重复上述步骤S2至S6，并首尾连接前后两次吊装过程中的风管，直至整个风管安装完成。
[0013] 进一步的，所述吊爪为C字型槽
钢，在每组连接结构中，所述C字型槽钢的开口相对设置；
[0014] 同时，所述步骤S1主要由以下步骤组成：
[0015] A1、在楼板的底部钻出钻孔；
[0016] A2、使膨胀
螺栓的膨胀端穿过C字型槽钢的顶部，并插入在楼板的底部，以使膨胀螺栓的头部与楼板的底部一并固定住C字型槽钢。
[0017] 进一步的，
[0018] 所述胎具呈其长度方向与风管走向相一致的矩形框形状，所述胎具还包括有沿三道沿其长度方向延伸的横梁，及一道延其宽度方向延伸的
纵梁。
[0019] 进一步的，所述步骤S3主要由以下步骤组成：
[0020] A1、将若干节风管节以首尾相连的形式放置在胎具之上，并使相邻两段风管节的
法兰相对齐；
[0021] A2、利用紧固螺栓使相邻两段风管节的法兰相连接，形成风管；
[0022] A3、利用帆布带将胎具和风管扎紧，并在风管四周包裹软性材料；
[0023] 进一步的，在步骤S3中，四节风管节构成所述风管。
[0024] 进一步的，所述吊杆的顶端由C字型槽钢的底部插入在C字型槽钢的开口内，所述吊杆伸入于C字型槽钢的开口内的部位
螺纹连接有若干个沿吊杆轴向依次排布的止抵
螺母。
[0025] 进一步的，所述预制横担与吊杆的底端之间螺栓连接。
[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
[0027] (1)本发明通过在楼板的底部连接吊爪及吊环，以带动支撑有风管节的胎具上升至设定
位置，然后再使预制横担支撑起风管，整个过程对于输送、转运的要求较低，且施工速率较快，有效的加快了风管安装的速率，尤其适用于百货店的商场/影院部等应用环境。
[0028] (2)本发明使用了专用的胎具用以吊装风管节，其可以有效保障风管节在安装过程中的
稳定性，从而进一步的保障了施工的正常进行。
附图说明
[0029] 图1为本发明
实施例1中步骤S1进行时的示意图；
[0030] 图2为本发明实施例1进行时的侧视示意图；
[0031] 图3为本发明实施例1进行时的主视示意图；
[0032] 图4为本发明实施例1中吊爪的结构示意图。
[0033] 【具体符号说明】
[0034] 1-楼板，2-C字型槽钢，3-吊环，4-吊杆，5-预制横担，6-胎具，7-手拉葫芦，8-膨胀螺栓，9-止抵螺母，10-移动平台，11-帆布带，12-风管节。
具体实施方式
[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039] 此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0040] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例1
[0042] 其中，如图1至图4所示，在进行风管的安装步骤之前，首先应当进行移动平台10的搭建工序。本实施例1具体应用工程对象的层高达8.5m，所以应当采用两个独立的平台拼装呈一个整体平台，以避免平台的倾覆。
[0043] 同时，还应当进行放线
定位工序，并依据画出吊点。之后再在弹好的吊点用电锤钻钻出钻孔，以供连接楼板1和吊爪和/或吊环3的螺栓端部的埋入工序。
[0044] 然后再进行以下步骤：
[0045] S1、在楼板1的底部沿风管的走向间隔布置若干组连接结构和若干组吊环3，每组连接结构包括有一对并排的分置于左右两侧且与楼板1相连接的吊爪；
[0046] S2、将两根吊杆4分别竖直的分别连接在左右两侧吊爪上，且将预制横担5左右两端中的一端连接在对应侧吊杆4的底端，而另一端暂不安装；
[0047] S3、将风管放置于胎具6之上，并利用帆布带11将胎具6和风管扎紧；
[0048] S4、在吊环3上挂接电动葫芦，并使胎具6的四角处的吊耳分别与手拉葫芦7的起吊端相连接；
[0049] S5、拉动手拉葫芦7的手拉端，以使胎具6连同风管一并向上移动至两吊杆4的内侧；
[0050] S6、将预制横担5的未安装的一端安装在对应侧吊杆4的底端上，并使预制横担5支撑起风管，同时，调整预制横担5的高度，以使风管达到设计标高，之后，卸下胎具6和手拉葫芦7。
[0051] S7、重复上述步骤S2至S6，并首尾连接前后两次吊装过程中的风管，直至整个风管安装完成。
[0052] 可以理解的是，步骤S2至S6主要适用于预设长度的风管的安装，而整个风管系统是由一个或多个风管拼装而成的，在本实施例1中，每根风管是由4根风管节12以依次首尾相连的形式法兰连接在一起的。还可以理解的是，在本实施例1中风管走向是沿前后方向。
[0053] 本实施例1，在楼板1的底部连接吊爪及吊环3，以带动支撑有风管节12的胎具6上升至设定位置，然后再使预制横担5支撑起风管，整个过程对于输送、转运的要求较低，且施工速率较快，有效的加快了风管安装的速率，尤其适用于百货店的商场/影院部等应用环境。
[0054] 上述的吊爪可以采用传统的吊爪结构，而作为优选实施例，在本实施例1中，所述吊爪为C字型槽钢2，在每组连接结构中，所述C字型槽钢2的开口相对设置；
[0055] 其中，所述步骤S1主要由以下步骤组成：
[0056] A1、在楼板1的底部钻出钻孔；
[0057] A2、使膨胀螺栓8的膨胀端穿过C字型槽钢2的顶部，并插入在楼板1的底部，以使膨胀螺栓8的头部与楼板1的底部一并固定住C字型槽钢2。
[0058] 其中，C字型槽钢2的开口相对设置的主要目的在于保障风管承接时的稳定性。同时，采用C字型槽钢2作为吊爪也有助于节约项目的实施成本。值得注意的是，在本实施例1中，两侧的吊杆4的底端及顶端均设置有
外螺纹，以配合螺母，而分别与吊爪和预制横担5相连接。
[0059] 此外，为保障连接的稳固性，在本实施例1中，所述膨胀螺栓8统一选用为M12的涨管式膨胀螺栓8。
[0060] 在本实施例1中，胎具6主要用于承接住风管节12、并让实施人员具有一个能法兰连接各个风管节12的实施地点。避免出现需要在施工现场之外连接风管节12的情况，从而降低风管节12的施工、转运要求。具体而言，在本实施例1中，所述胎具6呈其长度方向与风管走向相一致的矩形框形状，所述胎具6还包括有沿三道沿其长度方向延伸的横梁，及一道延其宽度方向延伸的纵梁。其中，横梁及纵梁的设置能有效保障风管节12在吊装上升过程中的稳定性。
[0061] 具体而言，对于风管节12承接至胎具6的环节。在本实施例1中，所述步骤S3主要由以下步骤组成：
[0062] A1、将若干节风管节12以首尾相连的形式放置在胎具6之上，并使相邻两段风管节12的法兰相对齐；
[0063] A2、利用紧固螺栓使相邻两段风管节12的法兰相连接，形成风管；
[0064] A3、利用帆布带11将胎具6和风管扎紧，并在风管四周包裹软性材料；
[0065] 其中，在对风管节12进行法兰连接时，宜同时连接风管节12一端横向两侧的紧固螺钉，避免出现连接一侧紧固螺钉后再连接另一侧紧固螺钉的情况，以保障连接的紧密性。此外，在进行正式吊装前，应当进行起吊试验，具体而言，在本实施例1中，在进行起吊前，首先将整个胎具6连同风管一并起吊200至300mm后悬止，然后对胎具6、手拉葫芦7、风管的稳定性情况进行检查。确认安装后再继续起吊。
[0066] 值得注意的是，在传统方式当中，主要通过更换不同长度的吊杆4而调整预制横担5至预设标高。在本实施例1上述方法的步骤S6中，则是采用如下结构来实现的：所述吊杆4的顶端由C字型槽钢2的底部插入在C字型槽钢2的开口内，所述吊杆4伸入于C字型槽钢2的开口内的部位
螺纹连接有若干个沿吊杆4轴向依次排布的止抵螺母9。实施人员可以通过调整止抵螺母9的数量，来调整吊杆4伸出于C字型槽钢2底部的长度，从而较为方便快捷的实现对于预制横担5高度的调整。
