技术领域
[0001] 本实用新型涉及编织袋加工机械领域，特别是一种胶带包边装置。
背景技术
[0002] 为避免编织袋中的物料从缝合线中遗漏，也为防止外界的杂质通过缝合处进入袋内而污染袋内的物料，一般对编织袋进行二次封口，即先用线缝合，再用胶带封口。现有的胶带封口有热熔胶带封口和冷胶带封口，热熔胶带封口需要增设加热装置，增加了整个编织袋封口机的零部件数量和能耗；另一种冷胶带封口由于胶带的粘合面具有较强的粘性，容易粘合包边限位件，同时，上下浮动的编织袋也容易误粘胶带或引发包边宽度不一致，影响整个编织袋封口工艺的流畅性和效果。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种胶带包边装置，胶带与包边装置
接触面积小，减小了胶带与包边装置之间的摩擦，该装置同时适用于冷胶带和热胶带，特别适用于冷胶带，可防止冷胶带粘合于包边装置。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶带包边装置，包括沿胶带移动方向延伸的第一包边板和第二包边板，第一包边板与第二包边板相夹形成供胶带移动的包边槽，第一包边板与第二包边板的夹
角沿胶带移动方向递减，所述第一包边板和第二包边板在包边槽的
槽口分别设有将胶带限制在包边槽内移动的第一限位件和第二限位件，第一限位件设有用于减小第一限位件与胶带接触面积的第一限位边，第二限位件上设有用于减小第二限位件与胶带接触面积的第二限位边，第一限位边和第二限位边的宽度S均为0.5mm～5mm。
[0005] 进一步的，所述第一限位件与第二限位件之间设有用于限制编织袋上下浮动的限位滑槽，限位滑槽位于包边槽的槽口处。
[0006] 进一步的，所述限位滑槽的宽度沿胶带移动的方向变小或不变，所述限位滑槽的最大宽度D为8mm～20mm。
[0007] 进一步的，所述第一限位件包括连接于第一包边板的第一连接板，第一连接板远离第一包边板的长边设有伸入包边槽的第一限位板，第一限位边设于第一限位板远离第一连接板的长边上；所述第二限位件包括连接于第二包边板的第二连接板，第二连接板远离第二包边板的长边设有伸入包边槽的第二限位板，第二限位边设于第二限位板远离第二连接板的长边上，限位滑槽由第一限位板和第二限位板相夹形成。
[0008] 进一步的，所述第一包边板和第二包边板对称设置，第一限位板和第二限位板到第一包边板和第二包边板的对称平面的距离差△d为0mm～5mm。
[0009] 进一步的，所述第一限位边的上游设有第一导向直边，第二限位边的上游设有第二导向直边，第一导向直边与第二导向直边之间的距离沿胶带移动方向递减。
[0010] 进一步的，所述第一导向直边和第二导向直边之间的夹角α为20°～60°。
[0011] 进一步的，所述第一包边板和第二包边板之间最小的夹角β为30°～80°[0012] 进一步的，所述第一包边板和/或第二包边板的上游端设有限制胶带远离包边槽的限位卡爪。
[0013] 进一步的，所述第一包边板和/或第二包边板上游端设有向外翻折的导向板。
[0014] 采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
[0015] 所述包边装置同时适用于冷胶带和热胶带的包边，特别适用于具有粘合面的冷胶带，第一包边板与第二包边板的夹角沿胶带移动方向递减，从而第一包边板和第二包边板将胶带对折靠近编织袋，第一限位边和第二限位边的设置，不仅将胶带限制在包边槽内移动，而且防止对折后的胶带彼此粘合，保证编织袋的袋口端顺利伸入对折的胶带之间，同时，第一限位边和第二限位边与胶带的接触为宽度更窄的线接触，减小了胶带与两个限位件之间的摩擦，也避免胶带的粘合面与第一限位件和第二限位件的接触面积过大而粘合，保证胶带包边顺畅，优选地，第一限位边和第二限位边的宽度S均为0.5mm～5mm，当S大于5mm时，两个限位边与胶带的粘合面的接触面积过大，容易引发限位边与胶带粘合
力过大而影响胶带在包边槽内正常移动，当S小于0.5mm时，两个限位边过于锋利，容易刮伤甚至划破胶带。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0017] 图1为本实用新型中胶带包边装置的结构图(一)；
[0018] 图2为本实用新型中胶带包边装置的结构图(二)；
[0019] 图3为本实用新型中胶带包边装置的横向截面图；
[0020] 图4为本实用新型中胶带包边装置的纵向截面图；
[0021] 图5为本实用新型中胶带包边装置的正视图。
具体实施方式
[0022] 本实用新型提供了一种胶带包边装置，如图1至图4所示，包括沿胶带移动方向延伸的第一包边板1和第二包边板2，第一包边板1与第二包边板2相夹形成供胶带移动的包边槽3，第一包边板1与第二包边板2的夹角沿胶带移动方向递减，所述第一包边板1和第二包边板2在包边槽3的槽口分别设有将胶带限制在包边槽3内移动的第一限位件4和第二限位件5，第一限位件4设有用于减小第一限位件4与胶带接触面积的第一限位边40，第二限位件5上设有用于减小第二限位件5与胶带接触面积的第二限位边50，第一限位边40和第二限位边50的宽度S均为0.5mm～5mm。
[0023] 所述包边装置同时适用于冷胶带和热胶带的包边，特别适用于具有粘合面的冷胶带，第一包边板1与第二包边板2的夹角沿胶带移动方向递减，从而第一包边板1和第二包边板2将胶带对折靠近编织袋，第一限位边40和第二限位边50的设置，不仅将胶带限制在包边槽3内移动，而且防止对折后的胶带彼此粘合，保证编织袋的袋口端顺利伸入对折的胶带之间，同时，第一限位边40和第二限位边50与胶带的接触为宽度更窄的线接触，减小了胶带与两个限位件之间的摩擦，也避免胶带的粘合面与第一限位件4和第二限位件5的接触面积过大而粘合，保证胶带包边顺畅，优选地，第一限位边40和第二限位边50的宽度S均为0.5mm～5mm，当S大于5mm时，两个限位边与胶带的粘合面的接触面积过大，容易引发限位边与胶带粘合力过大而影响胶带在包边槽3内正常移动，当S小于0.5mm时，两个限位边过于锋利，容易刮伤甚至划破胶带。
[0024] 所述第一限位件4与第二限位件5之间设有用于限制编织袋上下浮动的限位滑槽6，限位滑槽6位于包边槽3的槽口处。限位滑槽6保证编织袋传送过程中与胶带的相对
位置不变，避免编织袋上下浮动而与胶带的粘合面发生误粘，利于对折后的胶带可以平整且等宽的贴合于编织袋的袋口端。其中，限位滑槽6位于包边槽3的槽口处，是指限位滑槽6靠近包边槽3的槽口，既可以位于包边槽3内，也可以位于包边槽3外，也可以一部分位于包边槽3内、另一部分位于包边槽3外。
[0025] 由于第一包边板1与第二包边板2的夹角沿胶带移动方向递减，为保证进入限位滑槽6的编织袋与对折后的编织袋有足够的安全距离，本
实施例中，限位滑槽6的宽度可以沿胶带移动的方向逐渐变小，利于编织袋靠近胶带的对折面，所述限位滑槽6的最大宽度D为8mm～20mm，当限位滑槽6的最大宽度D大于20mm时，限位滑槽6内的编织袋上下浮动范围过大，不利于编织袋与胶带的对折面对准，当限位滑槽6的最大宽度D小于8mm时，限位滑槽6的槽壁与编织袋之间的摩擦过大，影响编织袋顺利传送。当然，限位滑槽6的宽度也可以设置为沿胶带移动的方向不变，降低包边装置的加工难度。
[0026] 本实施例中，第一限位件4包括连接于第一包边板1的第一连接板41，第一连接板41远离第一包边板1的长边设有伸入包边槽3的第一限位板42，第一限位边40设于第一限位板42远离第一连接板41的长边上；第二限位件5包括连接于第二包边板2的第二连接板51，第二连接板51远离第二包边板2的长边设有伸入包边槽3的第二限位板52，第二限位边50设于第二限位板52远离第二连接板51的长边上，限位滑槽6由第一限位板42和第二限位板52相夹形成。
[0027] 为保证包边封口后编织袋的两侧包边宽度相等，本实施例中，第一包边板1和第二包边板2对称设置，保证位于包边槽3内的胶带居中对折，第一限位板42和第二限位板52到第一包边板1和第二包边板2的对称平面的距离差△d为0mm～5mm，限位滑槽6位于包边槽3的中间位置，保证传输的编织袋与胶带的居中对折面对准，编织袋的包边宽度相等，美观度更高，当△d大于5mm时，限位滑槽6与第一包边板1或第二包边板2靠的过近，容易引发编织袋袋口两侧的包边宽度相差过大，降低了编织袋的袋口封闭可靠性。本实施例中，限位滑槽6的最大宽度D越小，第一限位板42和第二限位板52到第一包边板1和第二包边板2的对称平面的距离差△d也越小，避免限位滑槽6相对胶带居中对折平面偏离过远。
[0028] 所述第一限位边40的上游设有第一导向直边43，第二限位边50的上游设有第二导向直边53，第一导向直边43与第二导向直边53之间的距离沿胶带移动方向递减，实现移动的胶带与第一限位边40和第二限位边50线接触的过渡，减小移动胶带与第一限位件4和第二限位件5的上游端在垂直于移动方向上接触的单位长度，避免两个限位件的接触单位长度过长而增大了胶带受到的粘合阻力，保证胶带顺利滑入两个限位边和两个包边板之间。
[0029] 结合图5，所述第一导向直边43和第二导向直边53之间的夹角α为20°～60°，在保证整个包边装置长度的条件下，实现胶带通过两个导向直边顺利过渡与两个限位边线接触。当夹角α小于20°时，两个导向直边在胶带移动方向上的长度过长，增加了整个包边装置的占用空间，当夹角α大于60°时，移动的胶带受到两个导向直边的粘合阻力大，容易与两个导向直边粘合。
[0030] 本实施例中，为保证胶带的包边稳定和顺畅，所述第一包边板1和第二包边板2之间最小的夹角β为30°～80°，当夹角β大于80°时，胶带对折幅度小，胶带的对折线不明显，不利于后续胶带压紧贴合于编织袋的对准；当夹角β小于30°时，胶带的粘合面与编织袋的袋口间距过小，编织袋或胶带轻微抖动都会引发胶带与编织袋的误粘合。
[0031] 为保证上游的胶带的粘合面尽量靠近两个包边板，本实施例，第一包边板1和/或第二包边板2在包边槽3的开口可以设有限制胶带远离包边槽3的限位卡爪7，限位卡爪7位于限位滑槽6的上游，避免胶带在移动
牵引力的作用下向第一限位件4和第二限位件5移动而发生大面积粘合。
[0032] 为方便胶带安装至包边槽3内，所述第一包边板1和/或第二包边板2上游端设有向外翻折的导向板8，方便胶带顺利滑入包边槽3内，也避免第一包边板1和第二包边板2的上游端过于锋利而刮伤胶带。
[0033] 除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和
变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附
权利要求所定义的范围。
