一种储槽满流管安全液封装置及安装方法
专利汇可以提供一种储槽满流管安全液封装置及安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种储槽满 流管 安全液封装置及安装方法，属于化工生产的废液储存设备技术领域，用于提高密闭储槽运行的安全性。其技术方案是：在满流管的出口处设置了垂直连接的满流液立管和满流液横管，在满流液立管和满流液横管之间安装了倒U型的液体密封装置，可以有效防止空气从满流管进入储槽顶部空间，满流液立管上安装了补液管，可以对密封装置补液，维持密封状态，密封装置安装有 排液管 和排气管，可以排出积液和气体。本 发明 的结构简单、安全可靠、投资小、效果好，可以有效杜绝空气进入储槽顶部空间后经废气回收系统进入 负压 煤 气系统，保证了煤气用户的安全,同时也能保证储槽液位高时顺利满流至地下 废 水 收集槽，使废气回收系统得到安全高效运行。，下面是一种储槽满流管安全液封装置及安装方法专利的具体信息内容。
1.一种储槽满流管安全液封装置，其特征在于：它包括满流液立管（1）、满流液横管（2）、隔板（3）、L型弯管（4）、n型弯管（5）、补液管（6），满流液立管（1）的上端与储槽满流管的排出端相连接，满流液立管（1）的下端与满流液横管（2）的进水口垂直连接，满流液横管（2）的出水口与地下废水收集槽的进行管道相连接，在满流液立管（1）的下部安装隔板（3），隔板（3）与满流液立管（1）垂直，隔板（3）将满流液立管（1）截断，L型弯管（4）的横管的一端与隔板（3）上方的满流液立管（1）的管壁垂直连接，L型弯管（4）的直管与n型弯管（5）的一侧直管相连接，n型弯管（5）的另一侧直管的下端与满流液横管（2）相连接，L型弯管（4）与n型弯管（5）的连接管侧壁上安装有补液管（6），补液管（6）上安装有补液阀门（7）。
2.根据权利要求1所述的储槽满流管安全液封装置，其特征在于：所述L型弯管（4）的横管与满流液横管（2）之间连接连接排液管（8），排液管（8）上安装有排液阀门（9），n型弯管（5）的横管顶面上连接排气管（10），排气管（10）上安装有排气阀门（11）。
3.一种上述储槽满流管安全液封装置的安装方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
a.对满流液直管（1）和满流液横管（2）通蒸汽进行清扫、放空；
b.确定满流液立管（1）需要安装隔板（3）的具体位置，并在确定的位置上围绕满流液立管（1）的圆周画出切割圆周线, 将切割圆周线的半圆分割成若干个等分点，并在每一个等分点上画出与切割圆周线垂直的垂线；
c. 在每一个等分点上分别焊接一个带V型槽的连扳（12），且V型槽角度为60°-120°， V型槽角平分线正对切割圆周线，连扳（12）沿垂线焊接在满流液立管（1）上；
d.沿着满流液立管（1）的切割圆周线将满流液立管（1）切割分开；
e.在切割分开的满流液立管（1）的间隙插入一块隔板（3），隔板（3）的材质与满流液立管（1）的材质相同，隔板（3）直径大于满流液立管（1）直径；
f.将隔板（3）与切割分开后的满流液立管（1）焊接在一起；
g.在隔板（3）上方的满流液立管（1）侧壁开孔，开孔孔径与L型弯管（4）的横管直径相同，将L型弯管（4）的横管外端与满流液立管（1）的开孔焊接连接；
h.将L型弯管（4）的直管上端与n型弯管（5）一侧的直管焊接连接，n型弯管顶部中心距L型弯管底部中心高度为液封高度；
l.在满流液横管（2）上开孔，开孔位置与n型弯管（5）的另一侧直管相对，开孔孔径与n型弯管（5）的直管管径相同，将n型弯管（5）的直管与开孔焊接连接；
j.在n型弯管（5）的直管与L型弯管（4）的连接管侧壁上开孔，孔径与补液管（6）的直径相匹配，补液管（6）的下端与开孔焊接连接，补液管（6）中加装补液阀门（7）。
4.根据权利要求3所述的储槽满流管安全液封装置的安装方法，其特征在于：在L型弯管（4）底部、满流液横管（2）分别开孔，孔径分别与排液管（8）的直径相匹配，排液管（8）的两端分别与L型弯管（4）底部和满流液横管（2）的开孔焊接连接，在排液管（8）中加装排液阀门（9）。
5.根据权利要求3所述的储槽满流管安全液封装置的安装方法，其特征在于：在n型弯管（5）的横管顶部开孔,孔径与排气管（10）的直径相匹配，排气管（10）的下端与n型弯管（5）的横管顶部开孔焊接连接，在排气管（10）中加装排气阀门（11）。
一种储槽满流管安全液封装置及安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
b.确定满流液立管需要安装隔板的具体位置，并在确定的位置上围绕满流液立管的圆周画出切割圆周线, 将切割圆周线的半圆分割成若干个等分点，并在每一个等分点上画出与切割圆周线垂直的垂线；
c. 在每一个等分点上分别焊接一个带V型槽的连扳，且V型槽角度为60°-120°， V型槽角平分线正对切割圆周线，连扳沿垂线焊接在满流液立管上；
d.沿着满流液立管的切割圆周线将满流液立管切割分开；
e.在切割分开的满流液立管的间隙插入一块隔板，隔板的材质与满流液立管的材质相同，隔板直径大于满流液立管直径；
f.将隔板与切割分开后的满流液立管焊接在一起。
l.在满流液横管上开孔，开孔位置与n型弯管的另一侧直管相对，开孔孔径与n型弯管的直管管径相同，将n型弯管的直管与开孔焊接连接；
j.在n型弯管的直管与L型弯管的连接管侧壁上开孔，孔径与补液管的直径相匹配，补液管的下端与开孔焊接连接，补液管中加装补液阀门。
具体实施方式
b.确定满流液立管1需要安装隔板3的具体位置，并在确定的位置上围绕满流液立管1的圆周画出切割圆周线, 将切割圆周线的半圆分割成若干个等分点，并在每一个等分点上画出与切割圆周线垂直的垂线；
c. 在每一个等分点上分别焊接一个带V型槽的连扳12，且V型槽角度为60°-120°， V型槽角平分线正对切割圆周线，连扳12沿垂线焊接在满流液立管1上；
d.沿着满流液立管1的切割圆周线将满流液立管1切割分开；
e.在切割分开的满流液立管1的间隙插入一块隔板3，隔板3的材质与满流液立管1的材质相同，隔板直径大于满流液立管1直径；
f.将隔板3与切割分开后的满流液立管1焊接在一起。
l.在满流液横管2上开孔，开孔位置与n型弯管5的另一侧直管相对，开孔孔径与n型弯管5的直管管径相同，将n型弯管5的直管与开孔焊接连接；
j.在n型弯管5的直管与L型弯管4的连接管侧壁上开孔，孔径与补液管6的直径相匹配，补液管6的下端与开孔焊接连接，补液管6中加装补液阀门7。
满流液横管2的直径为200mm，长度为2500mm；
隔板3的厚度为10mm，直径为220㎜，隔板3的位置距满流液横管2中心高度1500㎜；
L型弯管4的直径为150mm，L型弯管4的横管位于隔板3上方200㎜；
n型弯管5的直径为150mm，n型弯管5顶部中心距L型弯管4底部中心高为液封高度500㎜；
补液管6的直径为50㎜；
补液阀门7 为DN50阀门；（型号：Z41H-16P）
排液管8的直径为50㎜；
排液阀门9为DN50阀门；（型号：Z41H-16P）
排气管10的直径为25㎜；
排气阀门11为DN25阀门；（型号：Z41H-16P）
连板12 为带V型槽的钢板，V型槽角度为90°。
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