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一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点

阅读：686发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，包括第一薄壁圆钢管、第二薄壁圆钢管、冷弯薄壁型钢、橡胶垫片、钢片及螺栓；第一薄壁圆钢管的端部及第二薄壁圆钢管的端部均为扁平结构，第二薄壁圆钢管的端部位于冷弯薄壁型钢上，第一薄壁圆钢管的端部位于第二薄壁圆钢管的端部上，橡胶垫片位于第一薄壁圆钢管的端部上，钢片位于橡胶垫片上，螺栓依次穿过钢片、橡胶垫片、第一薄壁圆钢管的端部、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢将钢片、第一薄壁圆钢管的端部、橡胶垫片、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢相连接，该节点能够避免焊接带来的各种问题。，下面是一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，其特征在于，包括第一薄壁圆钢管(2)、第二薄壁圆钢管(3)、冷弯薄壁型钢(1)、橡胶垫片(7)、钢片(4)及螺栓(5)；
第一薄壁圆钢管(2)的端部及第二薄壁圆钢管(3)的端部均为扁平结构，第二薄壁圆钢管(3)的端部位于冷弯薄壁型钢(1)上，第一薄壁圆钢管(2)的端部位于第二薄壁圆钢管(3)的端部上，橡胶垫片(7)位于第一薄壁圆钢管(2)的端部上，钢片(4)位于橡胶垫片(7)上，螺栓(5)依次穿过钢片(4)、橡胶垫片(7)、第一薄壁圆钢管(2)的端部、第二薄壁圆钢管(3)的端部及冷弯薄壁型钢(1)将钢片(4)、第一薄壁圆钢管(2)的端部、橡胶垫片(7)、第二薄壁圆钢管(3)的端部及冷弯薄壁型钢(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，其特征在于，冷弯薄壁型钢(1)为M型冷弯薄壁型钢。
3.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，其特征在于，螺栓(5)的数目为两根。
4.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，其特征在于，螺栓(5)上套接有第一螺母及第二螺母，其中，第一螺母位于钢片(4)上，第二螺母位于冷弯薄壁型钢(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，其特征在于，第二螺母与冷弯薄壁型钢(1)的底部之间设置有垫片(6)。

说明书全文

一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点

技术领域

[0001] 本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点。

背景技术

[0002] 檩条是屋面结构体系中的重要构件。相比传统实腹式檩条，桁架式檩条具有自身刚度大、承载力高、整体用钢量经济等优势，目前已逐渐成为大跨度结构屋面檩条的首选形式。在实际工程中，桁架式檩条弦杆和腹杆连接节点常见的形式有焊接连接、拉铆钉或自攻钉连接和普通螺栓连接三种连接方式。冷弯薄壁钢板的厚度薄，采用焊接连接时易发生焊透、焊穿或破坏镀锌层等现象，且易产生较大的残余应力，造成薄壁型钢发生波浪变形等情况。采用拉铆钉或自攻钉的连接方式虽避免了焊接缺陷，但会明显降低檩条的承载力。采用传统的螺栓连接时，易发生受拉腹杆弯折压扁部分被拉起，造成檩条挠度过大的缺点。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点，该节点能够避免焊接带来的各种问题。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点包括第一薄壁圆钢管、第二薄壁圆钢管、冷弯薄壁型钢、橡胶垫片、钢片及螺栓；

[0005] 第一薄壁圆钢管的端部及第二薄壁圆钢管的端部均为扁平结构，第二薄壁圆钢管的端部位于冷弯薄壁型钢上，第一薄壁圆钢管的端部位于第二薄壁圆钢管的端部上，橡胶垫片位于第一薄壁圆钢管的端部上，钢片位于橡胶垫片上，螺栓依次穿过钢片、橡胶垫片、第一薄壁圆钢管的端部、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢将钢片、第一薄壁圆钢管的端部、橡胶垫片、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢相连接。

[0006] 冷弯薄壁型钢为M型冷弯薄壁型钢。

[0007] 螺栓的数目为两根。

[0008] 螺栓上套接有第一螺母及第二螺母，其中，第一螺母位于钢片上，第二螺母位于冷弯薄壁型钢的底部。

[0009] 第二螺母与冷弯薄壁型钢的底部之间设置有垫片。

[0010] 本实用新型具有以下有益效果：

[0011] 本实用新型所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点在具体操作时，采用装配式结构，通过螺栓依次穿过钢片、第一薄壁圆钢管的端部、橡胶垫片、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢将钢片、第一薄壁圆钢管的端部、橡胶垫片、第二薄壁圆钢管的端部及冷弯薄壁型钢相连接，其中，第一薄壁圆钢管的端部及第二薄壁圆钢管的端部均为扁平结构，接触面积较大，另外，通过橡胶垫片以增大第一薄壁圆钢管的端部与第二薄壁圆钢管的端部之间的摩擦，同时避免受拉钢管在受力过程中与钢片之间的应力集中现象，在一定程度上提高檩条装配节点的刚度和承载力。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型的主视图；

[0014] 图3为本实用新型的俯视图；

[0015] 图4为本实用新型的侧视图；

[0016] 图5为本实用新型的仰视图；

[0017] 图6为本实用新型中第二薄壁圆钢管3的结构示意图。

[0018] 其中，1为冷弯薄壁型钢、2为第一薄壁圆钢管、3为第二薄壁圆钢管、4为钢片、5为螺栓、6为垫片、7为橡胶垫片。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

[0020] 参考图1至图6，本实用新型所述的冷弯薄壁型桁架式檩条装配节点包括第一薄壁圆钢管2、第二薄壁圆钢管3、冷弯薄壁型钢1、橡胶垫片7、钢片4及螺栓5；第一薄壁圆钢管2的端部及第二薄壁圆钢管3的端部均为扁平结构，第二薄壁圆钢管3的端部位于冷弯薄壁型钢1上，第一薄壁圆钢管2的端部位于第二薄壁圆钢管3的端部上，橡胶垫片7位于第一薄壁圆钢管2的端部上，钢片4位于橡胶垫片7上，螺栓5依次穿过钢片4、橡胶垫片7、第一薄壁圆钢管2的端部、第二薄壁圆钢管3的端部及冷弯薄壁型钢1将钢片4、第一薄壁圆钢管2的端部、橡胶垫片7、第二薄壁圆钢管3的端部及冷弯薄壁型钢1相连接；其中，冷弯薄壁型钢1为M型冷弯薄壁型钢。

[0021] 螺栓5的数目为两根，两根螺栓5上均套接有第一螺母及第二螺母，其中，第一螺母位于钢片4上，第二螺母位于冷弯薄壁型钢1的底部，第二螺母与冷弯薄壁型钢1的底部之间设置有垫片6。

[0022] 本实用新型的具体施工过程为：

[0023] 在工厂中，进行各部件的预制，然后运输到施工现场，通过螺栓5依次穿过钢片4、第一薄壁圆钢管2的端部、橡胶垫片7、第二薄壁圆钢管3的端部及冷弯薄壁型钢1将钢片4、第一薄壁圆钢管2的端部、橡胶垫片7、第二薄壁圆钢管3的端部及冷弯薄壁型钢1相连接，操作简单、方便，实用性极强，避免使用焊接带来的各种问题。

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