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压型 钢板与檩条的连接装置

阅读：934发布：2020-05-11

专利汇可以提供压型钢板与檩条的连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了压型钢板与檩条的连接装置，包括檀条和钢板，所述檀条的上端固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆上均滑动套设有滑块，所述滑块的两侧侧壁上均固定连接有支撑机构，所述支撑机构与钢板的内壁相抵接触，所述滑块与支撑杆上设有同一个锁紧机构，所述钢板和檀条上分别开设有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设有同一个卡紧机构，所述檀条上设有驱动机构，所述驱动机构均与多个卡紧机构固定连接设置。本实用新型通过支撑机构、锁紧机构、卡紧机构和驱动机构来实现对檀条和钢板之间的连接，方便安装拆卸，且满足对不同尺寸大小的钢板进行支撑，有利于提高钢板的承重能力。，下面是压型钢板与檩条的连接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.压型钢板与檩条的连接装置，包括檀条(1)和钢板(2)，其特征在于，所述檀条(1)的上端固定连接有多根支撑杆(3)，多根所述支撑杆(3)上均滑动套设有滑块(4)，所述滑块(4)的两侧侧壁上均固定连接有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)与钢板(2)的内壁相抵接触，所述滑块(4)与支撑杆(3)上设有同一个锁紧机构(6)，所述钢板(2)和檀条(1)上分别开设有多个第一凹槽(7)和多个第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)与第二凹槽(8)内设有同一个卡紧机构(9)，所述檀条(1)上设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)均与多个卡紧机构(9)固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的压型钢板与檩条的连接装置，其特征在于，所述支撑机构(5)包括固定设置于滑块(4)侧壁上连杆(11)，所述连杆(11)远离滑块(4)的一端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与钢板(2)的内壁相抵接触。
3.根据权利要求1所述的压型钢板与檩条的连接装置，其特征在于，所述锁紧机构(6)包括贯穿设置于滑块(4)上插销(13)，所述支撑杆(3)上开设有与插销(13)相匹配的多个插孔(14)，所述插销(13)插设于其中一个插孔(14)内。
4.根据权利要求1所述的压型钢板与檩条的连接装置，其特征在于，所述卡紧机构(9)包括固定设置于第一凹槽(7)内的套筒(15)，所述套筒(15)的下端与第二凹槽(8)的底端活动连接设置，所述套筒(15)的内壁上固定连接有多根弹簧(16)，所述弹簧(16)远离套筒(15)内壁的一端固定连接有L型杆(17)，所述L型杆(17)的一端贯穿于套筒(15)的侧壁并延伸至其外部，所述L型杆(17)的另一端与第二凹槽(8)的内底部滑动连接设置，所述L型杆(17)与驱动机构(10)固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的压型钢板与檩条的连接装置，其特征在于，所述套筒(15)的底部为开口型，且套筒(15)的侧壁上开设有倒U型开口。
6.根据权利要求1所述的压型钢板与檩条的连接装置，其特征在于，所述驱动机构(10)包括设置于檀条(1)上的通孔(18)，所述通孔(18)内活动连接有与之相匹配的多根横杆(19)，多根所述横杆(19)的相对端均与L型杆(17)固定连接设置，其中一根所述横杆(19)的侧壁上固定连接有手柄(20)，所述手柄(20)的侧壁与檀条(1)的侧壁活动连接设置。

说明书全文

压型钢板与檩条的连接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及压型钢板与檩条的连接装置。

背景技术

[0002] 压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。

[0003] 目前建筑钢结构的屋面和墙面通常由压型钢板构成，安装时压型钢板用自攻螺丝锁在檩条上，檩条与钢结构的主框架相固定，为减轻重量和降低成本，压型钢板厚度较薄，一般在1mm以下，另一方面压型钢板的面积又较大，容易受温度的影响热胀冷缩，当压型钢板经多次热胀冷缩作用容易在压型钢板与檩条相连接的螺丝位撑裂，撑裂后带来的问题是当这种结构用于屋面时容易经常性漏水，用于墙面时气密性降低，且由于压型钢板的重量问题或者受到外力的作用力，从而使得压型钢板出现凹凸不平，进而降低压型钢板的承重能力。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压型钢板与檩条的连接装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 压型钢板与檩条的连接装置，包括檀条和钢板，所述檀条的上端固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆上均滑动套设有滑块，所述滑块的两侧侧壁上均固定连接有支撑机构，所述支撑机构与钢板的内壁相抵接触，所述滑块与支撑杆上设有同一个锁紧机构，所述钢板和檀条上分别开设有多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设有同一个卡紧机构，所述檀条上设有驱动机构，所述驱动机构均与多个卡紧机构固定连接设置。

[0007] 优选地，所述支撑机构包括固定设置于滑块侧壁上连杆，所述连杆远离滑块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与钢板的内壁相抵接触。

[0008] 优选地，所述锁紧机构包括贯穿设置于滑块上插销，所述支撑杆上开设有与插销相匹配的多个插孔，所述插销插设于其中一个插孔内。

[0009] 优选地，所述卡紧机构包括固定设置于第一凹槽内的套筒，所述套筒的下端与第二凹槽的底端活动连接设置，所述套筒的内壁上固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离套筒内壁的一端固定连接有L型杆，所述L型杆的一端贯穿于套筒的侧壁并延伸至其外部，所述L型杆的另一端与第二凹槽的内底部滑动连接设置，所述L型杆与驱动机构固定连接设置。

[0010] 优选地，所述套筒的底部为开口型，且套筒的侧壁上开设有倒U型开口。

[0011] 优选地，所述驱动机构包括设置于檀条上的通孔，所述通孔内活动连接有与之相匹配的多根横杆，多根所述横杆的相对端均与L型杆固定连接设置，其中一根所述横杆的侧壁上固定连接有手柄，所述手柄的侧壁与檀条的侧壁活动连接设置。

[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

[0013] 1、本实用新型通过支撑机构中的支撑板来实现对钢板的支撑作用，有利于提高钢板的承重能力。

[0014] 2、本实用新型通过锁紧机构来实现对滑块的锁紧作用，从而防止滑块在支撑杆上做上下滑动，避免对支撑板产生影响，且可实现对不同型号大小的钢板进行支撑作用，从而提高钢板的稳固性。

[0015] 3、本实用新型通过卡紧机构来实现对钢板与檀条之间接触位置的锁紧固定，有利于促进钢板与檀条之间连接的稳定性，且方便对钢板和檀条之间的拆装，即使在受温度的影响也能使得钢板与檀条之间密封。

[0016] 4、本实用新型通过驱动机构来实现对钢板与檀条之间的安装与拆卸，有利于提高工人安装的工作效率。附图说明

[0017] 图1为本实用新型提出的压型钢板与檩条的连接装置的透视图；

[0018] 图2为图1中A处局部放大图；

[0019] 图3为本实用新型提出的压型钢板与檩条的连接装置中套筒的结构示意图。

[0020] 图中：1檀条、2钢板、3支撑杆、4滑块、5支撑机构、6锁紧机构、7第一凹槽、8第二凹槽、9卡紧机构、10驱动机构、11连杆、12支撑板、13插销、14插孔、15套筒、16弹簧、17L型杆、18通孔、19横杆、20手柄。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 参照图1-3，压型钢板与檩条的连接装置，包括檀条1和钢板2，檀条1的上端固定连接有多根支撑杆3，多根支撑杆3上均滑动套设有滑块4，滑块4的两侧侧壁上均固定连接有支撑机构5，支撑机构5与钢板2的内壁相抵接触，其中，支撑机构5包括固定设置于滑块4侧壁上连杆11，连杆11远离滑块4的一端固定连接有支撑板12，支撑板12与钢板2的内壁相抵接触，滑块4与支撑杆3上设有同一个锁紧机构6，锁紧机构6包括贯穿设置于滑块4上插销13，支撑杆3上开设有与插销13相匹配的多个插孔14，插销13插设于其中一个插孔14内。

[0024] 需要解释说明的是，滑块4上开设有与支撑杆3相匹配的孔，支撑杆3设置于滑块4上开设的孔内，滑块4在支撑杆3上可做上下滑动；支撑板12对钢板2的内壁有支撑作用，且滑块4在支撑杆3上滑动带动支撑板12，以此满足对不同型号大小的钢板2的支撑作用；插销13贯穿于滑块4并插设于其中一个插孔14内，插销13与插孔14的配合使用，以此达到对滑块
4的固定作用，从而实现对钢板2的支撑作用。

[0025] 其中，钢板2和檀条1上分别开设有多个第一凹槽7和多个第二凹槽8，第一凹槽7与第二凹槽8内设有同一个卡紧机构9，檀条1上设有驱动机构10，驱动机构10均与多个卡紧机构9固定连接设置，卡紧机构9包括固定设置于第一凹槽7内的套筒15，套筒15的下端与第二凹槽8的底端活动连接设置，套筒15的内壁上固定连接有多根弹簧16，弹簧16远离套筒15内壁的一端固定连接有L型杆17，L型杆17的一端贯穿于套筒15的侧壁并延伸至其外部，L型杆17的另一端与第二凹槽8的内底部滑动连接设置，L型杆17与驱动机构10固定连接设置，套筒15的底部为开口型，且套筒15的侧壁上开设有倒U型开口，驱动机构10包括设置于檀条1上的通孔18，通孔18内活动连接有与之相匹配的多根横杆19，多根横杆19的相对端均与L型杆17固定连接设置，其中一根横杆19的侧壁上固定连接有手柄20，手柄20的侧壁与檀条1的侧壁活动连接设置。

[0026] 需要解释说明的是，第一凹槽7与第二凹槽8的作用均是对套筒15的放置，从而实现相互卡接的作用；弹簧16具有一定弹性，在无外力的作用下，可使得L型杆17能够在设定位置保持不变；多根横杆19的相对端均与L型杆17固定连接设置，且横杆19位于套筒15上开设的倒U型开口内；多根横杆19的相对端均与L型杆17固定连接设置，以此驱动第一根横杆19即可达到拉动L型杆17的效果；第二凹槽8与通孔18连通设置，多根横杆19均延伸至第二凹槽8内与L型杆17固定连接设置；套筒15的底部为开口型，这样设置的好处是方便套筒15在向上移动的时候，横杆19不会阻碍套筒15的运动，促进对檀条1和钢板2连接处的安装拆卸的完成。

[0027] 本实用新型中，将钢板2与檀条1通过套筒15卡进第二凹槽8内，然后根据钢板2的大小来调整滑块4位于支撑杆3上的位置，直至调整到合适位置，然后通过插销13贯穿于滑块4并插入到插孔14内，此时与滑块4侧壁固定连接的连杆11对支撑板12有支撑作用，由于弹簧16具有一定弹性，从而使得L型杆17的一端贯穿于套筒15的侧壁并延伸至其外部，而L型杆17的另一端则滑动在第二凹槽8的内底部，以此达到对钢板2和檀条1的连接固定作用；当需要对钢板2进行拆卸时，则驱动手柄20则带动横杆19向左(相对图而言)滑动在通孔18内，则此时与横杆19固定连接的L型杆17随着横杆19的向左滑动则也随着向左移动，从而使得L型杆17的端部脱离套筒15的侧壁上，此时将钢板2向上端移动，从而使得套筒15脱离第二凹槽8内，即可完成拆卸。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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