技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种金属屋面板系统及其装配方法。
背景技术
[0002] 与传统屋面板相比，金属屋面板具有
质量轻、强度高、色彩丰富、可设计独特造型等优点，因此，被广泛应用于目前的建筑设计中。金属屋面板一般通过固定支座固定于
檩条上，目前，金属屋面板与固定支座间通常是咬合转动式连接。屋面板与固定支座上的咬合片咬合固定，二者能够相对于固定支座进行微小转动，不易产生应
力集中。但固定支座的结构复杂，制作成本较高，且屋面板与固定支座的侧面紧贴，当屋面板在强
风等因素下发生
变形时，可能会相对于固定支座滑动，滑动时的摩擦容易对屋面板的涂层造成一定的损坏，从而导致局部锈蚀。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少解决
现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种金属屋面板系统，使用金属屋面板固定支座对金属屋面板进行固定时，能避免金属屋面板在产生变形时与底座间的摩擦，从而防止对金属屋面板的涂层产生损坏。
[0004] 本发明还提出一种金属屋面板系统装配方法，该金属屋面板系统装配较为简单，能够提高装配效率。
[0005] 第一方面，本发明的一个
实施例提供了金属屋面板系统，包括：
[0006] 金属屋面板固定支座、金属屋面板第一部及金属屋面板第二部；
[0007] 所述金属屋面板固定支座包括底座与固定部，所述底座与所述固定部连接；
[0008] 所述固定部包括固定部贴合段，所述金属屋面板第一部包括金属屋面板第一部贴合段，所述金属屋面板第二部包括金属屋面板第二部贴合段，所述金属屋面板第一部贴合段贴合于所述固定部贴合段的第一侧，所述金属屋面板第二部贴合段贴合于所述固定部贴合段的第二侧，贴合在一起的所述金属屋面板第一部贴合段、所述固定部贴合段及所述金属屋面板第二部贴合段整体弯折以形成卷曲状；
[0009] 所述金属屋面板第一部、所述金属屋面板第二部均与所述底座间具有间隙。
[0010] 本发明实施例的金属屋面板系统至少具有如下有益效果：使用该金属屋面板固定支座对金属屋面板进行固定时，金属屋面板与底座间具有间隙，二者不
接触，避免了金属屋面板在产生变形时与底座间的摩擦，从而防止对金属屋面板的涂层产生损坏，且该固定支座的结构简单，无过多复杂形状，易于制造，一定程度上能够降低成本。
[0011] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，贴合在一起的所述金属屋面板第一部贴合段、所述固定部贴合段及所述金属屋面板第二部贴合段的弯折
角度为360°。
[0012] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，所述金属屋面板第一部还包括金属屋面板第一部外凸段，所述金属屋面板第二部还包括金属屋面板第二部外凸段，所述金属屋面板第一部外凸段与所述金属屋面板第二部外凸段均朝远离所述底座的方向凸出。
[0013] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，还包括檩条，所述金属屋面板固定支座固定于所述檩条的顶部。
[0014] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，所述底座包括底座第一部件与底座第二部件，所述固定部的底部插入所述底座第一部件与所述底座第二部件之间，且所述固定部、所述底座第一部件、所述底座第二部件之间通过
螺纹紧固件连接。
[0015] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，所述底座第一部件包括一体连接的第一
水平部、第一倾斜部及第一竖直部，所述底座第二部件包括一体连接的第二水平部、第二倾斜部及第二竖直部，所述固定部的底部插入所述第一竖直部与所述第二竖直部之间。
[0016] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统，还包括加强板，所述加强板位于所述第一倾斜部与所述第二倾斜部之间，且所述加强板的两端分别与所述第一倾斜部、所述第二倾斜部固定连接。
[0017] 第二方面，本发明的一个实施例提供了金属屋面板系统装配方法，包括如下步骤：
[0018] S10设置底座与固定部以形成金属屋面板固定支座，将所述金属屋面板固定支座固定于檩条的顶部；
[0019] S20将金属屋面板第一部部分贴合所述固定部的第一侧，将金属屋面板第二部部分贴合于所述固定部的第二侧，使所述金属屋面板第一部、所述金属屋面板第二部均与所述底座间具有间隙；
[0020] S30对所述金属屋面板第一部、所述固定部及所述金属屋面板第二部的贴合处进行卷曲。
[0021] 本发明实施例的金属屋面板系统装配方法至少具有如下有益效果：将金属屋面板装配至金属屋面板固定支座上时，操作较为简单，装配效率高。
[0022] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统装配方法，使所述金属屋面板第一部、所述金属屋面板第二部均与所述底座间具有间隙的方法为：在所述金属屋面板第一部上设置金属屋面板第一部外凸段，在所述金属屋面板第二部上设置金属屋面板第二部外凸段，使所述金属屋面板第一部外凸段与所述金属屋面板第二部外凸段均朝远离所述底座的方向凸出。
[0023] 根据本发明的另一些实施例的金属屋面板系统装配方法，对所述金属屋面板第一部、所述固定部及所述金属屋面板第二部的贴合处进行卷曲的方法为：将所述金属屋面板第一部、所述固定部及所述金属屋面板第二部的贴合处弯折360°。
附图说明
[0024] 图1是第一实施例中金属屋面板固定支座的结构示意图；
[0025] 图2是第一实施例
中底座的结构示意图；
[0026] 图3是第一实施例中固定部的结构示意图；
[0027] 图4是第一实施例中金属屋面板第一部卡入金属屋面板固定支座后的结构示意图；
[0028] 图5是第一实施例中金属屋面板第二部卡入金属屋面板固定支座后的结构示意图；
[0029] 图6是第一实施例中金属屋面板第一部、金属屋面板第二部及固定部卷曲后的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0031] 在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032] 在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033] 本实施例中的金属屋面板系统包括金属屋面板固定支座、金属屋面板及檩条。其中，金属屋面板包括金属屋面板第一部与金属屋面板第二部。金属屋面板第一部与金属屋面板第二部通过金属屋面板固定支座进行固定。
[0034] 参照图1，示出了第一实施例中金属屋面板固定支座的结构示意图。金属屋面板固定支座100包括底座(包括底座第一部件110与底座第二部件120)与固定部130。
[0035] 参照图2，示出了第一实施例中底座的结构示意图。底座第一部件110包括一体连接的第一水平部111、第一倾斜部112及第一竖直部113。底座第二部件120包括一体连接的第二水平部121、第二倾斜部122及第二竖直部123。固定部130的底部插入第一竖直部113与第二竖直部123之间，且三者之间通过螺纹紧固件连接。通常的底座为一体化的，在受到外力时，固定部与底座之间为单剪连接，两者之间仅有一个剪切面。而本实施例中，底座由两部分组成(底座第一部件110与底座第二部件120)，固定部插入二者之间，三者之间形成了有两个剪切面的双剪连接，在受到外力时，固定部与底座第一部件110、底座第二部件120共同抵抗剪切力，因此抗剪能力更强。
[0036] 优选的，在第一倾斜部112与第二倾斜部122之间还设有加强板，加强板的两端分别与第一倾斜部112、第二倾斜部122固定连接。通过设置加强板可以增强底座的强度与
稳定性。
[0037] 参照图3，示出了第一实施例中固定部的结构示意图。固定部130包括一体连接的第一竖直板131、第二竖直板132及水平板133。第一竖直板131与第二竖直板132分别与水平板133的两端相连。第一竖直板131、第二竖直板132及水平板133围成一个具有开口的容纳空间。第一竖直板131的顶部、第二竖直板132及水平板133形成固定部贴合段，用于与金属屋面板第一部、金属屋面板第二部进行贴合与卷曲。
[0038] 参照图4至图6，分别示出了第一实施例中金属屋面板第一部卡入金属屋面板固定支座后的结构示意图、金属屋面板第二部卡入金属屋面板固定支座后的结构示意图、金属屋面板第一部、金属屋面板第二部及固定部卷曲后的结构示意图。金属屋面板第一部200包括一体连接的金属屋面板第一部水平板210、金属屋面板第一部竖直板220及金属屋面板第一部外凸段230。金属屋面板第一部水平板210与金属屋面板第一部竖直板220形成金属屋面板第一部贴合段。金属屋面板第一部贴合段贴合于固定部贴合段的第一侧。具体的，金属屋面板第一部竖直板220抵于第一竖直板131的左侧，金属屋面板第一部水平板210的顶面抵于水平板133的底部，金属屋面板第一部水平板210的左
侧壁抵于第二竖直板132的右侧。
[0039] 金属屋面板第二部300包括一体连接的金属屋面板第二部第一竖直板310、金属屋面板第二部第二竖直板320、金属屋面板第二部水平板330及金属屋面板第二部外凸段340。金属屋面板第二部第一竖直板310、金属屋面板第二部第二竖直板320及金属屋面板第二部水平板330形成金属屋面板第二部贴合段。金属屋面板第二部贴合段贴合于固定部贴合段的第二侧。具体的，金属屋面板第二部第一竖直板310抵于第一竖直板131的右侧，金属屋面板第二部第二竖直板320抵于第二竖直板132的左侧，金属屋面板第二部水平板330抵于水平板133的顶面处。
[0040] 当金属屋面板第一部200卡于第一竖直板131、第二竖直板132及水平板133围成的容纳空间内，固定部贴合段卡于金属屋面板第二部第一竖直板310、金属屋面板第二部第二竖直板320及金属屋面板第二部水平板330形成的空间内后，需要对金属屋面板第一部贴合段、金属屋面板第二部贴合段及固定部贴合段进行弯折，使其呈卷曲状。如图6所示，即为卷曲360°后的示意图。卷曲后，金属屋面板第一部贴合段、金属屋面板第二部贴合段及固定部贴合段间相互咬合，形成较为稳定的固定连接，相互之间不会发生位移。即使在强风天气下，屋面板也不会被掀翻，且防水性较好，雨水不易渗漏。虽然附图仅提供了卷曲360°的示意图，但实际上，其他卷曲角度亦可。360°为优选的卷取角度，各个部件间咬合紧密，不易松脱。
[0041] 此外，金属屋面板第一部外凸段230与金属屋面板第二部外凸段340均朝远离底座的方向凸出。金属屋面板第一部外凸段230、金属屋面板第二部外凸段340均与底座间具有一定的间隙，不会与底座直接接触。由于固定部130、第一竖直部113与第二竖直部123之间通过螺纹紧固件连接，因此，屋面板因强风或
温度等因素产生的微小伸缩量可通过屋面板、固定部一起相对于底座进行微小转动来化解，避免产生
应力集中。由于金属屋面板不会与底座接触，当屋面板产生微小转动时不会与底座产生摩擦，从而能避免摩擦时导致屋面板表面的涂层被损坏。
[0042] 另外，金属屋面板固定支座100中第一水平部111与第二水平部121均通过螺纹紧固件固定于檩条的顶部。
[0043] 对上述金属屋面板系统进行装配时，先将金属屋面板固定支座100中的各个部件组装好。将固定部130置于金属屋面板第一部110与金属屋面板第二部120之间，并用螺纹紧固件将三者连接起来。再用螺纹紧固件将第一水平部111与第二水平部121固定于檩条的顶部。本实施例中将螺纹紧固件设置于底座的外侧位置处，与常规的在底座内侧
锁螺丝相比，设置于外侧使得操作时更加便利，效率更高。然后将金属屋面板第一部200的顶部卡入固定部130顶部的左侧形成的容纳空间内，将固定部130的顶部卡入金属屋面板第二部300的顶部的下侧形成的空间内。完成上述步骤后，使用金属屋面锁边机对金属屋面板第一部200、金属屋面板第二部300及固定部130的贴合处进行360°弯折，使其形成相互咬合的卷曲状。
[0044] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
