技术领域
[0001] 本实用新型属于风机检修技术领域，具体涉及一种未设置检修通道的屋顶风机检修装置。
背景技术
[0002] 秦二厂常规岛屋顶风机年久失修，多台风机已出现异音等
缺陷。由于屋顶采用网架搭设，彩
钢板铺设而成，屋面未设计检修通道和检修平台。因此，为保证人员和设备安全，未对屋顶风机设置
预防性检修项目。长期以来，屋顶风机陆续开始出现缺陷。
[0003] 秦二厂1、2号机组各25台屋顶风机，其中各有20台位于彩钢板屋面上。因多台风机出现缺陷，对其实施维修已迫在眉睫，但摆在面前的就是一种可行的检修方法。班组人员通过反复勘察现场、搜集屋顶结构信息、建立屋顶结构模型、进行屋面承载能
力计算，初步认为可以通过采用铺设跳板的方式来建立检修通道和检修平台，进而分散检修重量。
发明内容
[0004] 1.目的：
[0005] 本项目目的在于找到一套检修装置，以便对未设计安装检修通道的屋顶风机进行维修作业。此种装置在完成检修任务的同时，要保证人员和设备的安全。找到这样的一种检修装置，可以解决常规岛屋顶风机年久失修的难题，保障
汽轮机厂房正常排风，进而维持厂房
温度在合理范围内，保证汽轮机等设备正常运行。此外，找到一种既安全，又快捷、经济的维修装置，同时有利于对其他厂房屋顶风机展开
翻新工作。
[0006] 2.技术方案：
[0007] 本维修装置主要使用铺设跳板来建立检修通道和检修平台，以分散检修重量，进而更大程度地保证人员、设备故障。
[0008] 本实用新型为一种未设置检修通道的屋顶风机检修装置，包括横向跳板和竖向跳板；其中，横向跳板尺寸为4m*0.35m，竖向跳板尺寸为4m*0.35m；检修通道横竖向方向分别由横向跳板和竖向跳板并排铺设两排组成，检修平台由跳板围绕风机所在窗口的四边组成，按横竖向每条边由三排对应方向跳板组成；竖向跳板沿主
檩条方向铺设，横向跳板沿次檩条方向铺设。
[0009] 所述的横向跳板和竖向跳板材质为木，
质量为20至25kg。
[0010] 所述的横向跳板和竖向跳板材质为
铝合金，内部中空，质量为10kg。
[0011] 所述的主檩条之间间距3.33m，次檩条之间间距1.6m。
[0012] 此外，为了更可靠的保证人员、设备安全，该方案实施了以下4项措施：
[0013] (1)根据已知参数，经过受力计算，从理论上证明方案可行；
[0014] (2)正式开工前，在屋面进行载重试验，从实际上验证方案可行；
[0015] (3)工作中上屋面前，要求穿戴好安全带及防坠器并固定可靠，增加最后一道保护屏障；
[0016] (4)细化工作步骤，优化检修顺序，更大程度的减少了工作时间，降低了风险。
[0017] 3.效果：
[0018] 使用铺设跳板的方式进行屋顶风机的检修，在保证安全的前提下，省时省力，又经济适用。使用该种装置进行屋顶风机的检修，因为在对20台屋顶风机翻新专项中，
电机、
轴承体均可作为循环备件，因此工期相当紧凑，2天即可完成一台风机的检修。相比于使用50t吊车的方案，台班费1天1万，铺设跳板的方案不但更具经济性，又避免了不必要的吊装风险。实际检修工作中，秦二厂20台屋顶风机翻新专项的完成，验证了该方案的可靠性。
附图说明
[0019] 图1屋面载重试验示意图
[0020] 图2检修通道示意图
[0021] 图3检修通道及检修平台整体示意图
[0022] 图中：1、风机所在窗口，2、横向跳板，3、竖向跳板，4、
脚手架，5、次檩条，6、主檩条，7、检修平台，8、检修通道。
具体实施方式
[0023] 本检修装置主要包括：载重试验、铺设检修通道/检修平台、风机解体检修、跳板拆除等4项内容。以秦二厂1号机组常规岛屋顶为例：厂房长100m，宽39m，屋顶采用
桁架结构进行
支撑，沿宽度方向和长度方向分别铺设有主檩条(C160*70*20*2.0)mm、次檩条(C100*50*20*2.0)mm，屋面设计承载能力 1KN/㎡。主檩条间距3.33m，次檩条间距1.6m。
[0024] 首先在脚手架
位置搭设脚手架，用于备件、跳板等的运输。
[0025] 载重试验：在屋面上靠近脚手架位置各铺设一
块横向跳板和一块竖向跳板，用于进行载重试验。将跳板按其长度方向平均分成8段，使用8块25kg 的
配重块逐个放置对应位置，并由工作人员测量跳板发生的弯曲
变形量，以对其承重能力进行判断。
[0026] 铺设检修通道/检修平台：从脚手架位置至风机位置，依次铺设竖向跳板和横向跳板。其中竖向跳板需沿主檩条方向铺设，横向跳板需沿次檩条方向铺设，以增大跳板承载能力。至风机位置时，在风机窗口四周均铺设跳板，用于拆装电机时使用。
[0027] 风机解体检修：由机械拆除风机皮带、轴承体，电气拆除电机，各通过检修通道运输至屋顶下方，送至检修大厅进行翻新维修。并使用上一台风机的循环备件进行回装，如此做能最大程度缩短屋面作业时间，降低工作风险。在完成跳板铺设的前提下，风机、电机的解体检修及再鉴定工作，平均2天可以完成一台，体现了该检修方式极大的优越性。
[0028] 跳板拆除：检修工作完成后，依次拆除检修平台、检修通道的跳板，拆除脚手架等。
[0029] 该实用性用于未设置检修通道的屋顶风机的检修装置，简单适用。在保证安全的前提下，更省时省力，避免了使用高吨位吊车的台班费和吊装风险，同时又灵活机动，作为室外工作，尤其是屋顶露天工作，能更好的根据天气情况改变检修进度，体现了该检修方式极大地优越性。秦二厂2MX屋顶风机20台屋顶翻新工作已全部完成。且该方案的改进方案已应用至1MX屋顶风机的检修，且已进行至第9台屋顶风机的检修，该方案用实际验证了其优越性。
[0030] 承载能力计算装置，主要是通过已知条件(包括：屋面设计荷载、检修重量、人员平均重量、跳板单位面积质量等)，对屋面承载能力进行分析计算，并考虑到以下几种检修行为，最终确定跳板的外形尺寸。
[0031] 1.一人通过竖向跳板和横向跳
[0032] 2.在检修平台上两人抬下电机
[0033] 3.两人抬电机通过横向跳板
[0034] 4.两人抬电机通过竖向跳板
[0035] 已知条件：檩条承重10kN/㎡，彩钢板承重1kN/㎡，人员平均体重80kg，最大检修质量100kg。检修时，使用跳板铺设检修通道，并排铺设两排；风机四周的检修平台，并排铺设三排，其中检修通道分为竖向和横向两部分。以下为计算出跳板外形尺寸(4m*0.35m)后的验证部分：
[0036] (1)一人通过竖向跳板和横向跳板
[0037] 人和跳板的质量：m＝m跳板+m人＝50kg+80kg＝130kg；
[0038] 人的重量：G＝G跳板+G人＝1300N；
[0039] 跳
板面积：S＝4m*0.7m＝2.8m2；
[0040] 跳板承载能力：
[0041] 2.8kN＞1300N；
[0042] 结论：检修通道能满足人员通过要求。
[0043] (2)在检修平台上两人抬下电机
[0044] 两人、电机、平台质量
[0045] m总＝2m人+m电机+m平台＝2*80kg+100kg+75kg＝335kg；
[0046] 两人、电机、平台重量：G总＝3.35kN；
[0047] 检修平
台面积：S踩踏＝4m*1.05m＝4.2m2；
[0048] 踩踏承载能力：
[0049] 4.2kN＞3.35kN；
[0050] 结论：能满足在检修平台上两人抬下电机
[0051] (3)两人抬电机通过横向跳板
[0052] 两人、电机、平台质量
[0053] m总＝2m人+m电机+m平台＝2*80kg+100kg+75kg＝335kg；
[0054] 两人、电机、平台重量：G总＝3.35kN；
[0055] 横向跳板面积：
[0056] S彩钢板＝4m*(0.7m-0.05m)＝2.6m2；
[0057] 横向跳板承载能力：
[0058] 4.6kN＞3.35kN；
[0059] 结论：能满足两人通过横向跳板抬下电机
[0060] (4)两人抬电机通过竖向跳板
[0061] 两人、电机、平台质量
[0062] m总＝2m人+m电机+m平台＝2*80kg+100kg+75kg＝335kg；
[0063] 两人、电机、平台重量：G总＝3.35kN；
[0064] 竖向跳板面积：
[0065] S彩钢板＝4m*0.7m-0.105m2＝2.695m2；
[0066] 竖向跳板承载能力：
[0067] 3.745kN＞3.35kN；
[0068] 结论：能满足两人通过横向跳板抬下电机
[0069] 综上所述：采用铺设跳板并排铺设两排的方式，能满足分别将100kg电机、 70kg轴承体从屋顶风机处抬出屋顶检修的承载要求。
[0070] 本次实施过程中，使用了木跳板，每块跳板外形尺寸4m*0.35m，质量约25kg，后续改进定制的
铝合金中空跳板，质量约每块10kg，自身质量减少，能承受更多检修质量。
