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一种喷油 泵拆装检修装置

阅读：820发布：2024-02-09

专利汇可以提供一种喷油泵拆装检修装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种喷油泵拆装检修装置，涉及内燃机检修领域，包括一主框架，所述主框架包括一外壳，所述外壳底部设有行走轮，所述外壳顶部设有上板，所述上板上设有一平移驱动机构，所述平移驱动机构包括第一杆、第二杆及第三杆，第一杆、第二杆、第三杆及上板形成一平行四边形机构，两组所述的平行四边形机构之间设有中板，所述中板上设有多个用于吊装喷油泵的钢丝绳。本实用新型可利用平移驱动机构实现喷油泵的吊装平移，利用上托机构实行平移驱动机构的配合放置，本装置的外壳与行走轮之间设有伸缩机构，行走轮缩回时增大摩擦力，行走轮伸出时方便设备的移动。，下面是一种喷油泵拆装检修装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷油泵拆装检修装置，包括一主框架，所述主框架包括一外壳，所述外壳底部设有行走轮，其特征在于，所述外壳顶部设有上板，所述上板上设有一平移驱动机构，所述平移驱动机构包括第一杆、第二杆及第三杆，第一杆、第二杆、第三杆及上板形成一平行四边形机构，两组所述的平行四边形机构之间设有中板，所述中板上设有多个用于吊装喷油泵的钢丝绳，
所述外壳中部设有一中心板，所述中心板上安装有一上托机构，所述上托机构包括一中心气缸，所述中心气缸的伸缩缸安装有弧形的托块，
所述上板上设有侧孔，所述侧孔大小尺寸与泵侧板相配合，所述侧孔两侧各设有第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔与第一泵管相配合，所述第二定位孔与第二泵管相配合。
2.根据权利要求1所述的喷油泵拆装检修装置，其特征在于，所述上板上安装有第一气缸，所述第一气缸铰接有第一滑套，所述第一滑套可沿第三杆移动，并通过第一旋钮使得第一滑套定位于第三杆的一处，
所述上板上安装有第二气缸，所述第二气缸铰接有第二滑套，所述第二滑套可沿第一杆移动，并通过第二旋钮使得第二滑套定位于第一杆的一处。
3.根据权利要求2所述的喷油泵拆装检修装置，其特征在于，所述第一杆一端设有一滑块，所述滑块可沿第二杆移动并定位于第二杆的一处。
4.根据权利要求1所述的喷油泵拆装检修装置，其特征在于，在外壳与行走轮之间设有伸缩机构。
5.根据权利要求4所述的喷油泵拆装检修装置，其特征在于，所述伸缩机构包括驱动电机、卷筒、滑轮、牵引绳、双连接环、连杆、端部环、导向槽、内杆、外杆、弹簧、端部连接块、螺栓、连接杆、摆动杆及转轴，所述外壳上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有卷筒，所述外壳上侧设有滑轮，在外壳上设有一导向槽，所述导向槽内放置有端部环，所述端部环铰接有连杆，所述连杆铰接有双连接环，所述双连接换上连接有牵引绳，所述牵引绳穿过滑轮并缠绕在卷筒上，所述端部环连接有内杆，所述内杆连接有外杆，所述外杆固定在端部连接块上，所述端部连接块通过螺栓固定在连接杆上，两个所述连接杆之间设有行走轮，所述端部连接块铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接在转轴上，在外壳上安装有弹簧，所述弹簧连接在双连接环上。
6.根据权利要求5所述的喷油泵拆装检修装置，其特征在于，所述导向槽端部设有小环槽与大环槽。

说明书全文

一种喷油泵拆装检修装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及内燃机检修领域，具体地说是一种喷油泵拆装检修装置。

背景技术

[0002] 喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的"心脏"部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。

[0003] 喷油泵为整体式设计，喷油泵底部形状极不规则，不易固定。拆装检修一台喷油泵需两人一个工作日才能完成，不仅劳动强度大，而且检修中存在泵体不稳易挤伤手脚、搬运时易滑脱跌落等危险因素，检修和运输很不方便。实用新型内容

[0004] 针对喷油泵检修运输不方便的问题，本实用新型提供一种喷油泵拆装检修装置，可以避免上述问题的发生。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0006] 一种喷油泵拆装检修装置，包括一主框架，所述主框架包括一外壳，所述外壳底部设有行走轮，所述外壳顶部设有上板，所述上板上设有一平移驱动机构，所述平移驱动机构包括第一杆、第二杆及第三杆，第一杆、第二杆、第三杆及上板形成一平行四边形机构，两组所述的平行四边形机构之间设有中板，所述中板上设有多个用于吊装喷油泵的钢丝绳。

[0007] 进一步地，所述上板上安装有第一气缸，所述第一气缸铰接有第一滑套，所述第一滑套可沿第三杆移动，并通过第一旋钮使得第一滑套定位于第三杆的一处，

[0008] 所述上板上安装有第二气缸，所述第二气缸铰接有第二滑套，所述第二滑套可沿第一杆移动，并通过第二旋钮使得第二滑套定位于第一杆的一处。

[0009] 进一步地，所述第一杆一端设有一滑块，所述滑块可沿第二杆移动并定位于第二杆的一处。

[0010] 进一步地，所述外壳中部设有一中心板，所述中心板上安装有一上托机构，所述上托机构包括一中心气缸，所述中心气缸的伸缩缸安装有弧形的托块。

[0011] 进一步地，所述上板上设有侧孔，所述侧孔大小尺寸与泵侧板相配合，所述侧孔两侧各设有第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔与第一泵管相配合，所述第二定位孔与第二泵管相配合。

[0012] 进一步地，在外壳与行走轮之间设有伸缩机构。

[0013] 进一步地，所述伸缩机构包括驱动电机、卷筒、滑轮、牵引绳、双连接环、连杆、端部环、导向槽、内杆、外杆、弹簧、端部连接块、螺栓、连接杆、摆动杆及转轴，所述外壳上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有卷筒，所述外壳上侧设有滑轮，在外壳上设有一导向槽，所述导向槽内放置有端部环，所述端部环铰接有连杆，所述连杆铰接有双连接环，所述双连接换上连接有牵引绳，所述牵引绳穿过滑轮并缠绕在卷筒上，所述端部环连接有内杆，所述内杆连接有外杆，所述外杆固定在端部连接块上，所述端部连接块通过螺栓固定在连接杆上，两个所述连接杆之间设有行走轮，所述端部连接块铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接在转轴上，在外壳上安装有弹簧，所述弹簧连接在双连接环上。

[0014] 进一步地，所述导向槽端部设有小环槽与大环槽。

[0015] 本实用新型的有益效果是：

[0016] 本实用新型可利用平移驱动机构实现喷油泵的吊装平移，利用上托机构实行平移驱动机构的配合放置。利用多组配合方式、侧孔、第一定位孔与第二定位孔实现喷油泵的固定，经过固定后，可在该设备上进行拆装检修工作，为了避免在移动喷油泵过程中出现设备移动的情况，本装置的外壳与行走轮之间设有伸缩机构，行走轮缩回时增大摩擦力，行走轮伸出时方便设备的移动。附图说明

[0017] 图1为喷油泵的三维结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型的主视图；

[0019] 图3为主框架的俯视图；

[0020] 图4为行走轮收起时候的结构示意图；

[0021] 图5为行走轮伸出时候的结果示意图。

具体实施方式

[0022] 如图1所示，喷油泵1包括一泵底板11，所述泵底板上连接有泵侧板12，所述泵侧板两侧分别设有第一泵管13与第二泵管14。喷油泵为现有技术，不作过多介绍。

[0023] 如图2所示，一种喷油泵拆装检修装置，包括一主框架2，所述主框架2 包括一外壳21，所述外壳底部设有行走轮22。

[0024] 所述外壳顶部设有上板23，所述上板上设有一平移驱动机构。

[0025] 所述平移驱动机构包括第一杆31、第二杆32及第三杆33，其中第一杆、第二杆、第三杆及上板形成一平行四边形机构。两组所述的平行四边形机构之间设有中板，所述中板上设有多个用于吊装喷油泵1的钢丝绳。

[0026] 通过平行四边形机构的平移变化，能将喷油泵移动至上板上方。

[0027] 方案的优化设计，所述上板上安装有第一气缸34，所述第一气缸铰接有第一滑套35，所述第一滑套可沿第三杆移动，并通过第一旋钮36使得第一滑套定位于第三杆的一处。

[0028] 所述上板上安装有第二气缸37，所述第二气缸铰接有第二滑套39，所述第二滑套可沿第一杆移动，并通过第二旋钮38使得第二滑套定位于第一杆的一处。

[0029] 所述第一杆一端设有一滑块310，所述滑块可沿第二杆移动并定位于第二杆的一处。这种可变设计，实现上述平行四边形机构转化为一梯形机构，增强底部的支撑力，避免倾斜倾倒。

[0030] 利用第一气缸、第二气缸可实现平移驱动机构的水平移动，使得喷油泵被吊装在上板上方。

[0031] 所述外壳中部设有一中心板24，所述中心板上安装有一上托机构。

[0032] 所述上托机构包括一中心气缸311，所述中心气缸的伸缩缸安装有弧形的托块312。所述中心气缸伸缩可使得托块处于喷油泵正下方，用于托举喷油泵，等钢丝绳解锁后，利用中心气缸使得喷油泵竖直下移，喷油泵被放置在上板上。

[0033] 如图3所示，所述上板上设有侧孔41，所述侧孔大小尺寸与泵侧板相配合。所述侧孔两侧各设有第一定位孔42与第二定位孔43。所述第一定位孔与第一泵管相配合，所述第二定位孔与第二泵管相配合。

[0034] 在外壳与行走轮之间设有伸缩机构。

[0035] 如图4及图5所示，所述伸缩机构包括驱动电机51、卷筒52、滑轮53、牵引绳54、双连接环55、连杆56、端部环57、导向槽58、内杆59、外杆510、小环槽511、大环槽512、弹簧513、端部连接块514、螺栓515、连接杆516、摆动杆517及转轴518。

[0036] 所述外壳上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有卷筒52，所述外壳上侧设有滑轮53，在外壳上设有一导向槽，所述导向槽内放置有端部环57，所述端部环铰接有连杆，所述连杆铰接有双连接环，所述双连接换上连接有牵引绳，所述牵引绳穿过滑轮并缠绕在卷筒上。

[0037] 通过驱动电机的转动能够带动卷筒的转动，进而带动牵引绳拉动双连接环、端部环在导向槽内的移动。

[0038] 所述端部环连接有内杆，所述内杆连接有外杆，所述外杆固定在端部连接块上，所述端部连接块通过螺栓固定在连接杆上，两个所述连接杆之间设有行走轮。

[0039] 所述端部连接块铰接有摆动杆，所述摆动杆铰接在转轴518上。

[0040] 在外壳上安装有弹簧，所述弹簧连接在双连接环上。

[0041] 这样通过驱动电机的转动，能够带动端部环沿着导向槽移动，进而能够拉动行走轮上移，实现行走轮的上升，行走轮的升起，能够增大地面与主框架之间的摩擦力。

[0042] 如需设备的移动，只需要驱动电机反向转动即可，使得双连接环在弹簧的作用下下拉，使得端部环沿着导向槽下移，使得行走轮下降。

[0043] 方案的优化设计，所述导向槽端部设有小环槽511与大环槽512。当行走轮下降时，此时端部环处于大环槽内，而双连接环处于小环槽内。如图5所示。

[0044] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

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