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用于辊床的工件到位检测装置

阅读：648发布：2020-05-08

专利汇可以提供用于辊床的工件到位检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于辊床的工件到位检测装置，包括机械压杆、滑轮组、配重块（3）和感应器；机械压杆包括上端（11）、下端（12）和带转轴的中部（13），上端和下端能绕转轴同步旋转，中部固设在辊床台面（6）一端；滑轮组包括定滑轮、动滑轮和钢丝绳；定滑轮设置在辊床支撑部（5）上，用于引导钢丝绳从高温区域进入常温区域；动滑轮轮轴由钢丝绳牵引，用于放大移距；钢丝绳一端连接下端，另一端连接配重块；配重块和感应器设置在常温区域内，钢丝绳牵引配重块上下移动，感应器能检测到配重块的位置变化；当滑橇（7）前端在行进到台面端部时，推动机械压杆上端向下运动，并带动下端向上运动，下端拉动钢丝绳使得配重块能向上移动。，下面是用于辊床的工件到位检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于辊床的工件到位检测装置，辊床放置于高温区域的地面上，辊床包括台面（6）和支撑部（5），台面（6）设置在支撑部（5）上，台面（6）上放置滑橇（7），支撑部（5）下方设置与高温区域隔离的常温区域；其特征在于：
所述工件到位检测装置包括机械压杆、滑轮组、配重块（3）和感应器；所述机械压杆包括上端（11）、下端（12）和带转轴的中部（13），上端（11）和下端（12）能绕转轴同步旋转，中部（13）固设在辊床台面（6）一端；所述滑轮组包括若干个定滑轮、动滑轮和钢丝绳；定滑轮设置在支撑部（5）上，用于引导钢丝绳从高温区域进入常温区域；动滑轮轮轴由钢丝绳牵引，用于放大移距；钢丝绳的一端连接机械压杆的下端（12），钢丝绳的另一端连接配重块（3）；
所述配重块（3）和感应器设置在常温区域内，在钢丝绳的牵引下配重块（3）能上下移动，感应器能检测到配重块（3）的位置变化；
当承载工件的滑橇（7）前端在行进到台面（6）端部时，能推动机械压杆的上端（11）向下运动，并带动机械压杆的下端（12）向上运动，下端（12）拉动钢丝绳使得配重块（3）能向上移动。
2.根据权利要求1所述的用于辊床的工件到位检测装置，其特征在于：所述支撑部（5）在机械压杆的下方的一端包括顶面和侧面；所述滑轮组包括第一定滑轮（21）、第二定滑轮（22）、第三定滑轮（23）、第四定滑轮（24）、动滑轮（25）、第一钢丝绳（26）和第二钢丝绳（27）；
所述第一定滑轮（21）和第二定滑轮（22）沿滑橇行进方向依次设置在支撑部（5）顶面上侧且位于机械压杆的下方，第二定滑轮（22）通过支架水平伸出支撑部（5）顶面，第一钢丝绳（26）的一端与机械压杆的下端（12）连接，另一端依次向下绕过第一定滑轮（21）和向上绕过第二定滑轮（22）后并与动滑轮（25）的轮轴连接，动滑轮（25）悬挂于第二定滑轮（22）下方；所述第三定滑轮（23）设置在动滑轮（25）的下方，第四定滑轮（24）设置在支撑部（5）下方的常温区域，第二钢丝绳（27）的一端固接在支撑部（5）的侧面，另一端依次绕过动滑轮（25）、第三定滑轮（23），然后穿过支撑部（5）侧面，再绕过第四定滑轮（24）后与配重块（3）连接，配重块（3）悬挂于第四定滑轮（24）的下方。
3.根据权利要求1所述的用于辊床的工件到位检测装置，其特征在于：所述感应器包括第一感应元件（41）和第二感应元件（42），分别设置在配重块（3）的低位处和高位处。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于辊床的工件到位检测装置，其特征在于：所述机械压杆的上端（11）设置滚轮。

说明书全文

用于辊床的工件到位检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车生产输送中的检测装置，特别涉及一种用于辊床的工件到位检测装置。

背景技术

[0002] 现代化涂装生产线中，位于高温烘干室内的辊床上需要设置感应器（或称感应开关），用于检测工件是否到位。由于高温烘干室生产时温度可达200℃，通常采用耐高温感应器。一般来说，耐高温感应器的理论检测距离为10mm，且为非接触式检测，需要留有至少2mm的安全距离以防止触碰损坏，所以在实际应用中的可用检测的最大距离仅为8mm，而被检测物体（比如滑橇）是反复工作于高温、低温工作环境中，容易发生变形，如果变形程度超出可用检测范围将直接导致检测失效。一旦发生故障，必须待生产线设备关机冷却后，再进行维修处理，维修完成后还需要待设备开机升温、正常工作后才能确认故障排除，所花费的时间在6小时以上。因此，对于感应器的故障率指标和被检测物体的形变可控指标提出了更严格的要求。另外，耐高温感应器的价格较高，比如耐温250℃的感应器的成本约为普通感应器的60倍，导致元器件成本大幅度提高。

[0003] 在上述多种因素的作用下，现有技术很难同时满足设备可靠性较高、易于维护，并且元器件成本较低的要求。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于辊床的工件到位检测装置，该工件到位检测装置通过滑轮组在常温区域实现工件到位检测，并将被检测物体的移距放大，弱化了被检测物体变形对检测的干扰，并有效降低了故障率和成本。

[0005] 本实用新型是这样实现的：

[0006] 一种用于辊床的工件到位检测装置，辊床放置于高温区域的地面上，辊床包括台面和支撑部，台面设置在支撑部上，台面上放置滑橇，支撑部下方设置与高温区域隔离的常温区域；

[0007] 所述工件到位检测装置包括机械压杆、滑轮组、配重块和感应器；所述机械压杆包括上端、下端和带转轴的中部，上端和下端能绕转轴同步旋转，中部固设在辊床台面一端；所述滑轮组包括若干个定滑轮、动滑轮和钢丝绳；定滑轮设置在支撑部上，用于引导钢丝绳从高温区域进入常温区域；动滑轮轮轴由钢丝绳牵引，用于放大移距；钢丝绳的一端连接机械压杆的下端，钢丝绳的另一端连接配重块；所述配重块和感应器设置在常温区域内，在钢丝绳的牵引下配重块能上下移动，感应器能检测到配重块的位置变化；

[0008] 当承载工件的滑橇前端在行进到台面端部时，能推动机械压杆的上端向下运动，并带动机械压杆的下端向上运动，下端拉动钢丝绳使得配重块能向上移动。

[0009] 所述支撑部在机械压杆的下方的一端包括顶面和侧面；所述滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、动滑轮、第一钢丝绳和第二钢丝绳；所述第一定滑轮和第二定滑轮沿滑橇行进方向依次设置在支撑部顶面上侧且位于机械压杆的下方，第二定滑轮通过支架水平伸出支撑部顶面，第一钢丝绳的一端与机械压杆的下端连接，另一端依次向下绕过第一定滑轮和向上绕过第二定滑轮后并与动滑轮的轮轴连接，动滑轮悬挂于第二定滑轮下方；所述第三定滑轮设置在动滑轮的下方，第四定滑轮设置在支撑部下方的常温区域，第二钢丝绳的一端固接在支撑部的侧面，另一端依次绕过动滑轮、第三定滑轮，然后穿过支撑部侧面，再绕过第四定滑轮后与配重块连接，配重块悬挂于第四定滑轮的下方。

[0010] 所述感应器包括第一感应元件和第二感应元件，分别设置在配重块的低位处和高位处。

[0011] 所述机械压杆的上端设置滚轮。

[0012] 本实用新型用于辊床的工件到位检测装置通过滑轮组中的定滑轮将被检测物体的移距从高温区域复制到常温区域，将感应器移至常温区域，解决了常规感应器等元器件不耐高温的问题；同时，通过滑轮组中的动滑轮将移距放大，降低了被检测物体在高低温环境变化中发生变形对检测的影响。滑轮组为机械结构，能在零下10℃至300℃的温度范围保持正常工作，故障概率极低，使得整体设备的运行可靠性得到提高。原本工作在高温区域的耐高温感应器替换为工作在常温区域的普通感应器，不仅降低了元器件成本，同时感应器和配重块工作在常温区域受温度影响小，保证了检测效果，即使出现故障，检修和更换也较为方便。

[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：降低了被检测物体变形对移距检测的影响，保证检测效果，并且无需使用耐高温感应器，降低故障率和元器件成本。附图说明

[0014] 图1为本实用新型用于辊床的工件到位检测装置在工件到位前的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型在工件到位后的结构示意图。

[0016] 图中，11上端，12下端，13中部，21第一定滑轮，22第二定滑轮，23第三定滑轮，24第四定滑轮，25动滑轮，26第一钢丝绳，27第二钢丝绳，3配重块，41第一感应元件底座，42第二感应元件，5支撑部，6台面，7滑橇。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

[0018] 参见图1，一种用于辊床的工件到位检测装置，辊床放置于高温区域的地面上，辊床包括台面6和支撑部5，台面6设置在支撑部5上，台面6上放置滑橇7，支撑部5为隔热部件，支撑部5的一端包括顶面和侧面，顶面和侧面连接包围起来的内部空间设置为与高温区域隔离的常温区域。所述工件到位检测装置包括机械压杆、滑轮组、配重块3和感应器。

[0019] 机械压杆包括上端11、下端12和带转轴的中部13，上端11和下端12能绕转轴同步旋转，中部13固设在辊床台面6一端。机械压杆的上端11设置滚轮，有助于滑橇7能从机械压杆的上端11通过。

[0020] 滑轮组包括第一定滑轮21、第二定滑轮22、第三定滑轮23、第四定滑轮24、动滑轮25、第一钢丝绳26和第二钢丝绳27。第一定滑轮21和第二定滑轮22沿滑橇行进方向依次设置在支撑部5顶面的上侧面上，第一定滑轮21和第二定滑轮22位于机械压杆的下方，第二定滑轮22通过支架水平伸出支撑部5顶面，第一钢丝绳26的一端与机械压杆的下端12连接，另一端依次向下绕过第一定滑轮21和向上绕过第二定滑轮22后并与动滑轮25的轮轴连接，动滑轮25悬挂于第二定滑轮22下方并位于支撑部5侧面的外侧；第三定滑轮23设置在支撑部5侧面的外侧并位于动滑轮25的下方，第四定滑轮24设置在支撑部5下方的常温区域，即支撑部5侧面的内侧，第三定滑轮23和第四定滑轮24离地面高度相当，第二钢丝绳27的一端连接在支撑部5的外侧面且连接点位于动滑轮25的下方，另一端依次绕过动滑轮25、第三定滑轮
23，然后穿过支撑部5的侧面，再绕过第四定滑轮24后与配重块3连接，配重块3悬挂于第四定滑轮24的下方，配重块3在第二钢丝绳27的牵引下能上下移动。

[0021] 感应器包括第一感应元件41和第二感应元件42，分别设置在配重块3的低位处和高位处，用于检测配重块3的位置变化。

[0022] 本实施例中，机械压杆设置在高温区域。多个定滑轮设置在支撑部5侧面的外侧和内侧，用于引导钢丝绳从高温区域进入常温区域。动滑轮25轮轴由第一钢丝绳26牵引，利用其工作原理来放大第一钢丝绳26的移距，理论上可放大两倍。配重块3和感应器设置在常温区域内。

[0023] 参见图1，当承载工件的滑橇7还未对机械压杆的上端11作用时，机械压杆的上端11伸出台面6，机械压杆的下端12靠在第一定滑轮21上，配重块3处于低位处，第一感应元件
41检测到配重块3，感应器表示为工件未到位。

[0024] 参见图2，当滑橇7继续前行，触碰到上端11并对其实施向下作用力，上端11在滑橇7及工件的重力作用下绕着转轴向下运动，带动下端12向上运动，下端12带动第一钢丝绳26移动从而牵引着动滑轮25作上升运动，动滑轮25在第二钢丝绳27上的移距为动滑轮25的轮轴上升移距的两倍（理论值），从而使得配重块3以两倍于动滑轮25的上升移距作向上位移，当上端11完全处于滑橇7下后，上端11停止向下运动，下端12也随即停止向上运动，使得配重块3也停止运动并保持处于高位，第二感应元件42检测到配重块3，感应器表示为工件到位。

[0025] 当滑橇7全部经过机械压杆的上端11后，上端11失去向下的力作用，同时在配重块3的重力作用下对下端12实施向下的力作用，使得机械压杆回复到原始位置。由配重块3产生的力作用也可以通过弹簧弹力作用来实现，以适应不同的结构应用场合。

[0026] 本实用新型通过滑轮组将工件到位检测的对象转移至常温区域，同时利用动滑轮的工作原理将移距放大，避免了常温环境下被检测物体发生变形对检测的不利影响。虽然增加的滑轮组机械结构在成本上有一定增加，但机械结构简单易得且大部分为标准件，再加上感应器采用普通元器件，使得总体成本远低于采用耐高温感应器的技术方案。而且，在故障的检修方面也有了实质性提高，被检测物体的形变可控指标也可适当放宽要求，配重块作为被检测物体处于常温环境也不存在变形风险。本实用新型能适用于环境条件较为苛刻的应用场景，尤其适合高温、高湿、防爆等涂装生产线的工作环境中。

[0027] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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