一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖
专利汇可以提供一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖，其包括如下步骤：开料；热弯成型； 表面处理 ；裁切；图案处理；浸染；电 镀 ；硬化处理；冲孔、成型；合并成型。本发明的一种3D渐变色手机后盖，由于玻璃后盖和PET膜均不会对 信号 造成干扰，使手机的信号较强，并能实现无线充电，适宜不同网络的应用，且本发明的手机后盖具有质轻、薄、耐刮划、 散热 的效果，不易造成手机发热。本发明3D渐变色手机后盖成型工艺通过用浸染来实现渐变色的工艺，使得手机后盖具有渐变色层，浸染出来的产品上色均匀，渐变效果很好，且可以同一时间浸染多个 颜色 ，使手机后盖具有多种色彩，外观效果更加明显，满足人们需要多色彩渐变外观的手机后盖的需求。，下面是一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖专利的具体信息内容。
1.一种3D渐变色手机后盖成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
一、开料：采用玻璃开料机，对玻璃进行开料，开料出与手机后盖摊开时的尺寸相吻合的玻璃片，此玻璃的厚度为0.5-1.0mm；
二、热弯成型：采用玻璃热弯机对步骤一的玻璃片进行热弯成型，热弯成型时，将步骤一的玻璃片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、400℃下加热软化，之后在500℃下进行多次向下热压微变形，最后在680℃下进行多次向下热压成型出其外形与手机后盖的外形相吻合的玻璃后盖半成品；
三、表面处理：将步骤二的玻璃后盖半成品的表面依次进行抛光、清洗及钢化处理，钢化处理后对玻璃后盖的表面真空电镀一抗指纹膜，得到玻璃后盖成品；
四、裁切：裁切出其尺寸与步骤一玻璃片的尺寸相同的薄膜裁切件；
五、图案处理：在步骤四的薄膜裁切件的一面上进行图案油墨处理，形成图案油墨层，图案油墨层的油墨具有2-6层，该图案油墨层的厚度是10-30um，得到薄膜处理件；
六、浸染：用彩色油墨对图案油墨层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；
七、电镀：在所述渐变色层上电镀若干电镀层；
八、硬化处理：在电镀层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜；
九、冲孔、成型：将步骤八的薄膜处理件对应于手机后盖的孔位处定位冲孔，之后通过外形冲切工艺冲切成与手机后盖形状相吻合的薄膜半成品；
十、合并成型：将步骤九的薄膜片成品与步骤三的玻璃后盖成品放置在四曲面贴合机内通过透明光学胶真空贴合，得到由玻璃与薄膜完全相重贴合组成，且玻璃后盖成品包覆在薄膜片成品外的3D渐变色手机后盖。
2.根据权利要求1所述的3D渐变色手机后盖成型工艺，其特征在于：上述玻璃后盖的厚度是0.5-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的3D渐变色手机后盖成型工艺，其特征在于：上述PET膜的厚度是25-75um。
4.根据权利要求3所述的3D渐变色手机后盖成型工艺，其特征在于：上述防指纹涂层的厚度为10-15μm。
5.根据权利要求5所述的3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖，其特征在于：所述薄膜裁切件为PET膜。
6.一种3D渐变色手机后盖，其特征在于，包括：利用权利要求1至4任一所述3D渐变色手机后盖成型工艺得到的3D渐变色手机后盖，所述3D渐变色手机后盖包括玻璃后盖和薄膜，所述玻璃后盖设置在所述薄膜上。
7.根据权利要求6所述的3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖，其特征在于：所述3D渐变色手机后盖由上往下依次是抗指纹膜、玻璃后盖、透明光学胶、硬化层、电镀层、渐变色层、图案油墨层、薄膜裁切件。
一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖
技术领域
背景技术
发明内容
一、开料：采用玻璃开料机，对玻璃进行开料，开料出与手机后盖摊开时的尺寸相吻合的玻璃片，此玻璃的厚度为0.5-1.0mm；
二、热弯成型：采用玻璃热弯机对步骤一的玻璃片进行热弯成型，热弯成型时，将步骤一的玻璃片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、400℃下加热软化，之后在500℃下进行多次向下热压微变形，最后在680℃下进行多次向下热压成型出其外形与手机后盖的外形相吻合的玻璃后盖半成品；
三、表面处理：将步骤二的玻璃后盖半成品的表面依次进行抛光、清洗及钢化处理，钢化处理后对玻璃后盖的表面真空电镀一抗指纹膜，得到玻璃后盖成品；
四、裁切：裁切出其尺寸与步骤一玻璃片的尺寸相同的薄膜裁切件；
五、图案处理：在步骤四的薄膜裁切件的一面上进行图案油墨处理，形成图案油墨层，图案油墨层的油墨具有2-6层，该图案油墨层的厚度是10-30um，得到薄膜处理件；
六、浸染：用彩色油墨对图案油墨层进行浸染，形成渐变色层，浸染温度为80-90℃；
七、电镀：在所述渐变色层上电镀若干电镀层；
八、硬化处理：在电镀层上喷淋硬化液，固化形成硬化膜；
九、冲孔、成型：将步骤八的薄膜处理件对应于手机后盖的孔位处定位冲孔，之后通过外形冲切工艺冲切成与手机后盖形状相吻合的薄膜半成品；
十、合并成型：将步骤九的薄膜片成品与步骤三的玻璃后盖成品放置在四曲面贴合机内通过透明光学胶真空贴合，得到由玻璃与薄膜完全相重贴合组成，且玻璃后盖成品包覆在薄膜片成品外的3D渐变色手机后盖。
附图说明
具体实施方式
一、开料：采用玻璃开料机，对玻璃进行开料，开料出与手机后盖摊开时的尺寸相吻合的玻璃片，此玻璃的厚度为0.5-1.0mm；
二、热弯成型：采用玻璃热弯机对步骤一的玻璃片进行热弯成型，热弯成型时，将步骤一的玻璃片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、400℃下加热软化，之后在500℃下进行多次向下热压微变形，最后在680℃下进行多次向下热压成型出其外形与手机后盖的外形相吻合的玻璃后盖1半成品；
三、表面处理：将步骤二的玻璃后盖1半成品的表面依次进行抛光、清洗及钢化处理，钢化处理后对玻璃后盖1的表面真空电镀一抗指纹膜10，得到玻璃后盖1成品；
四、裁切：裁切出其尺寸与步骤一玻璃片的尺寸相同的薄膜2裁切件；
五、图案处理：在步骤四的薄膜2裁切片的一面上进行图案油墨处理，形成图案油墨层
3，图案油墨层3的油墨具有2-6层，该图案油墨层3的厚度是10-30um，得到薄膜2处理件；
六、浸染：用彩色油墨对图案油墨层3进行浸染，形成渐变色层4，浸染温度为80-90℃；
七、电镀：在所述渐变色层4上电镀若干电镀层5；
八、硬化处理：在电镀层5上喷淋硬化液，固化形成硬化膜6；
九、冲孔、成型：将步骤八的薄膜2处理件对应于手机后盖的孔位处定位冲孔，之后通过外形冲切工艺冲切成与手机后盖形状相吻合的薄膜2半成品；
十、合并成型：将步骤九的薄膜2片成品与步骤三的玻璃后盖1成品放置在四曲面贴合机内通过透明光学胶7真空贴合，得到由玻璃与薄膜完全相重贴合组成，且玻璃后盖1成品包覆在薄膜2片成品外的3D渐变色手机后盖。
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