1.一种超高层楼宇上水管路维护设备，包括：支腿（1），维护对象（2），托举装置（3），维护对象转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），打磨装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有维护对象（2），所述维护对象（2）圆柱状、直径0.2 m～1 m、径长比1:2～5，维护对象（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述维护对象（2）两端设有维护对象转动装置（4），所述维护对象转动装置（4）通过链轮装置与维护对象（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于维护对象（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有打磨装置（7），所述打磨装置（7）与带式移动装置（5）固定连接，带式移动装置（5）与移动轨道（6）滑动连接；所述间距调节装置（8）位于维护对象（2）端面下方，间距调节装置（8）与支腿（1）螺钉固定连接；所述控制系统（9）位于支腿（1）一侧；在带式移动装置（5）上设有探伤仪并与控制系统（9）导线连接，对被监测对象实时探测；
所述间距调节装置（8）设有上层滑轨（8-3）；型钢（8-4）位于上层滑轨（8-3）下表面；
所述上层滑轨（8-3）设有上层滑轨喷油装置（8-3-4）；上层滑轨底部钢轨（8-3-2）上表面设有减震孔（8-3-3）和上层滑轨喷油装置（8-3-4）；
所述上层滑轨喷油装置（8-3-4）设有喷油分散器（8-3-4-3）；所述喷油分散器（8-3-4-
3）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-1）下方；
所述喷油分散器（8-3-4-3）包括：喷油分散器储油室（8-3-4-3-1），喷油分散器进油管（8-3-4-3-2），喷油齿轮（8-3-4-3-3），进油管密封块（8-3-4-3-4），喷油分散器出油管（8-3-
4-3-5），进油齿轮（8-3-4-3-6），出油管密封块（8-3-4-3-7）；所述喷油齿轮（8-3-4-3-3）位于喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）内部，喷油齿轮（8-3-4-3-3）左侧设有进油齿轮（8-3-4-
3-6），两者啮合传动链接，喷油齿轮（8-3-4-3-3）与进油齿轮（8-3-4-3-6）均为侧面带孔的中空结构，且喷油齿轮（8-3-4-3-3）与外部电机传动连接；所述喷油分散器进油管（8-3-4-
3-2）穿插在喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）右侧，喷油分散器进油管（8-3-4-3-2）与喷油齿轮（8-3-4-3-3）通过支架贯通连接，喷油分散器进油管（8-3-4-3-2）顶端固定连接有进油管密封块（8-3-4-3-4），其中进油管密封块（8-3-4-3-4）位于喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）外部上侧；所述喷油分散器出油管（8-3-4-3-5）穿插在喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）左侧，喷油分散器出油管（8-3-4-3-5）与进油齿轮（8-3-4-3-6）通过支架贯通连接，喷油分散器出油管（8-3-4-3-5）底端固定连接有出油管密封块（8-3-4-3-7），其中出油管密封块（8-
3-4-3-7）位于喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）外部下侧；所述喷油分散器出油管（8-3-4-3-
5）顶端与旋转喷油器（8-3-4-2）贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述打磨装置（7）包括：安装平板（7-1），打磨电机（7-2），带轮装置（7-3），滚轮（7-4），打磨带（7-5），滚轮定位板（7-6），移速传感器（7-7），打磨水平移动装置（7-8）；所述安装平板（7-1）上表面设有打磨电机（7-2），所述打磨电机（7-2）与控制系统（9）导线控制连接；所述带轮装置（7-3）一端固定于打磨电机（7-2）输出端，带轮装置（7-3）另一端连接有滚轮（7-4）；所述滚轮（7-
4）数量为3组，三组滚轮（7-4）通过打磨带（7-5）组装连接，滚轮（7-4）铰接在滚轮定位板（7-
6）表面；所述移速传感器（7-7）位于安装平板（7-1）上表面，移速传感器（7-7）与控制系统（9）导线控制连接；所述打磨水平移动装置（7-8）位于安装平板（7-1）底部，两者固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述滚轮定位板（7-6）包括：转轴（7-6-1），顶推柱限位环（7-6-2），顶推柱（7-6-3），转轴滑槽（7-6-4），定位板板面（7-6-5），滑槽限位环（7-6-6），顶推柱散热器（7-6-7）；所述顶推柱（7-6-3）一端与转轴（7-6-1）铰接，另一端与安装平板（7-1）铰接，顶推柱（7-6-3）伸缩结构，数量为2组，位于定位板板面（7-6-5）的外侧两端；所述顶推柱限位环（7-6-2）套接在转轴（7-6-1）上，位于每一顶推柱（7-6-3）的两侧，数量为4个，顶推柱限位环（7-6-2）限制顶推柱（7-6-3）左右移动；所述转轴滑槽（7-6-4）位于滑槽限位环（7-6-6）的内测、与转轴（7-6-1）铰接，数量为2个，转轴滑槽（7-6-4）嵌入定位板板面（7-6-5）内且固定连接；所述滑槽限位环（7-6-6）套接在转轴（7-6-1）上，位于转轴滑槽（7-6-4）的两侧，数量为4个，滑槽限位环（7-6-6）限制转轴滑槽（7-6-4）左右移动；在顶推柱（7-6-3）内部设有顶推柱散热器（7-6-7），促进顶推柱（7-
6-3）降温。
4.根据权利要求3所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述转轴滑槽（7-6-4）包括：平衡栓（7-6-4-1），伸缩式滑道（7-6-4-2），固定十字架（7-6-4-3），凹型滑道端口（7-6-4-4），端口调节栓（7-6-4-5），调节齿轮（7-6-4-6），内嵌式转盘（7-6-4-7），凹型转盘（7-6-4-8），锁紧臂（7-6-4-9），转轴滑槽外壳（7-6-4-10），轨道方块（7-6-4-11）；
所述内嵌式转盘（7-6-4-7）环形结构、竖直站立，内侧设有固定十字架（7-6-4-3），两者固定连接；所述凹型转盘（7-6-4-8）位于内嵌式转盘（7-6-4-7）一侧，两者大小、形状相似，两者紧扣并相对转动连接；凹型转盘（7-6-4-8）与其外部的转轴滑槽外壳（7-6-4-10）固定连接；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）、凹型滑道端口（7-6-4-4）、端口调节栓（7-6-4-5）、调节齿轮（7-6-4-6）、锁紧臂（7-6-4-9）、轨道方块（7-6-4-11）构成滑动机构，其固定于固定十字架（7-6-4-3）上，随内嵌式转盘（7-6-4-7）一起相对与凹型转盘（7-6-4-8）转动；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）为二根平行导轨，在竖直方向可伸缩，在竖直方向两端设有凹型滑道端口（7-
6-4-4）、可拆卸设计；在二根平行导轨内侧设有轨道方块（7-6-4-11），轨道方块（7-6-4-11）被限定在伸缩式滑道（7-6-4-2）内侧只能在滑道内滑动，轨道方块（7-6-4-11）数量为2个、与转轴（7-6-1）固定连接；在凹型滑道端口（7-6-4-4）一侧设有端口调节栓（7-6-4-5），端口调节栓（7-6-4-5）的一侧设有调节齿轮（7-6-4-6），调节齿轮（7-6-4-6）通过端口调节栓（7-
6-4-5）、凹型滑道端口（7-6-4-4）实现对伸缩式滑道（7-6-4-2）伸长与收缩的调整；所述锁紧臂（7-6-4-9）一端与凹型转盘（7-6-4-8）连接；所述平衡栓（7-6-4-1）位于固定十字架（7-
6-4-3）表面，平衡栓（7-6-4-1）可任意插入固定十字架（7-6-4-3）表面多个小孔中，用于平衡滑动机构。
5.根据权利要求4所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述锁紧臂（7-6-4-9）包括：止锁顶针（7-6-4-9-1），压紧套管（7-6-4-9-2），锁紧臂外壳（7-6-4-9-3），顶针调节杆（7-6-4-9-4），压紧套管调节杆（7-6-4-9-5），锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6），顶针驱动管（7-6-4-9-7），卡死装置（7-6-4-9-8）；
位于下部的止锁顶针（7-6-4-9-1）与顶针驱动管（7-6-4-9-7）连接，顶针驱动管（7-6-
4-9-7）在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）外部旋转丝扣连接，并与顶针调节杆（7-6-4-9-4）内部连接；在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）上部设有压紧套管（7-6-4-9-2）、两者丝扣连接，压紧套管（7-6-4-9-2）与压紧套管调节杆（7-6-4-9-5）连接；在压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-6-4-9-1）之间设有凹型转盘（7-6-4-8），压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-
6-4-9-1）的相对运动，实施对凹型转盘（7-6-4-8）锁紧；在锁紧臂外壳（7-6-4-9-3）一侧、凹型转盘（7-6-4-8）上表面设有卡死装置（7-6-4-9-8）。
6.根据权利要求5所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述卡死装置（7-6-4-9-8）包括：逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1），卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3），固定齿纹（7-6-4-9-8-4），卡死臂（7-6-4-9-8-5），卡死驱动臂（7-6-4-
9-8-6），动力电机（7-6-4-9-8-7）；
位于一侧的动力电机（7-6-4-9-8-7）与控制系统（9）导线控制连接，其与右侧的卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）驱动连接；所述卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）为润滑油缸结构，实现伸展与收缩；所述卡死臂（7-6-4-9-8-5）位于卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）右侧，两者铰接；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）中部设有卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），卡死臂（7-6-4-9-8-5）绕卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2）转动；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部右顶端设有顺时针止退牙（7-6-4-9-
8-3）；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部左顶端设有逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1）；所述固定齿纹（7-6-4-9-8-4）固定在凹型转盘（7-6-4-8）表面。
7.根据权利要求6所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述打磨水平移动装置（7-8）包括：打磨水平移动装置顶板（7-8-1），润滑油加注装置（7-8-2），打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3），移动轮（7-8-4），喷油装置（7-8-5）；所述打磨水平移动装置顶板（7-8-1）上表面固定连接在安装平板（7-1）底部，打磨水平移动装置顶板（7-8-1）为倒凹型结构；所述打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3）连接在打磨水平移动装置顶板（7-8-1）两侧侧壁之间，打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3）与外部电机传动连接，打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3）上设有移动轮（7-8-4）；所述移动轮（7-8-4）与打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3）转动连接，外部电机与控制系统（9）导线控制连接；所述润滑油加注装置（7-8-2）固定连接在打磨水平移动装置顶板（7-8-1）一侧侧壁外部，喷油装置（7-8-5）固定连接在打磨水平移动装置顶板（7-8-1）上壁内侧，润滑油加注装置（7-8-2）通过其内部导油管与喷油装置（7-
8-5）连接。
8.根据权利要求7所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述润滑油加注装置（7-8-2）包括：润滑油加注泵（7-8-2-1），润滑油存储箱（7-8-2-2），润滑油加注冷却装置（7-8-2-3），导油管（7-8-2-4），润滑油加注装置绞盘（7-8-2-5），润滑油加注装置固定面板（7-8-2-6），润滑油加注装置引导筒（7-8-2-7），导油管牵引装置（7-8-2-8）；所述润滑油加注泵（7-8-2-1）位于整个润滑油加注装置（7-8-2）底部，润滑油加注泵（7-8-2-1）与控制系统（9）导线控制连接，润滑油加注泵（7-8-2-1）的上部连接有润滑油存储箱（7-8-2-
2）；所述润滑油存储箱（7-8-2-2）上方依次连接有润滑油加注冷却装置（7-8-2-3）和润滑油加注装置绞盘（7-8-2-5），其中润滑油加注装置绞盘（7-8-2-5）上缠绕有导油管（7-8-2-4），导油管（7-8-2-4）的一端通过润滑油加注泵（7-8-2-1）与润滑油存储箱（7-8-2-2）贯通连接；所述润滑油加注装置固定面板（7-8-2-6）通过支架固定连接在润滑油加注装置绞盘（7-
8-2-5）顶端，且润滑油加注装置固定面板（7-8-2-6）与抛光水平移动装置顶板（7-8-1）一侧侧壁固定连接；所述润滑油加注装置引导筒（7-8-2-7）连接在润滑油加注装置绞盘（7-8-2-
5）上方，润滑油加注装置引导筒（7-8-2-7）上部设有导油管牵引装置（7-8-2-8）；所述导油管（7-8-2-4）的另一端通过润滑油加注装置引导筒（7-8-2-7）进入导油管牵引装置（7-8-2-
8）内，并穿过导油管牵引装置（7-8-2-8）与喷油装置（7-8-5）连接；
所述润滑油加注冷却装置（7-8-2-3）包括：冷却腔室（7-8-2-3-1），冷却液进流管（7-8-
2-3-2），冷却液回流管（7-8-2-3-3），冷却液泵（7-8-2-3-4），幽门（7-8-2-3-5）；所述冷却液泵（7-8-2-3-4）设在冷却腔室（7-8-2-3-1）上表面，冷却液泵（7-8-2-3-4）数量为6个，彼此夹角60度，冷却液泵（7-8-2-3-4）与控制系统（9）通过导线控制连接；所述冷却腔室（7-8-2-
3-1）为水平布置的中空箱体结构；所述冷却液进流管（7-8-2-3-2）和冷却液回流管（7-8-2-
3-3）均位于冷却腔室（7-8-2-3-1）一侧，冷却液进流管（7-8-2-3-2）和冷却液回流管（7-8-
2-3-3）的一端分别与冷却液泵（7-8-2-3-4）贯通连接；冷却液进流管（7-8-2-3-2）和冷却液回流管（7-8-2-3-3）的另一端分别与冷却腔室（7-8-2-3-1）贯通连接；所述幽门（7-8-2-3-
5）位于冷却液泵（7-8-2-3-4）与冷却液进流管（7-8-2-3-2）之间、单向贯通，防止冷却液倒流。
9.根据权利要求8所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述喷油装置（7-8-5）包括：进油立管（7-8-5-1），喷油装置罩面（7-8-5-2），喷油杆（7-8-5-3），喷油装置固定缸环（7-8-5-4）；所述喷油装置罩面（7-8-5-2）为中空且底部敞口的圆台结构，喷油装置罩面（7-8-5-2）正上方设有进油立管（7-8-5-1），其中进油立管（7-8-5-1）底端插入喷油装置罩面（7-8-5-2）内，进油立管（7-8-5-1）顶端与润滑油加注装置（7-8-2）上的导油管贯通连接；所述喷油杆（7-8-5-3）位于喷油装置罩面（7-8-5-2）内部，喷油杆（7-8-5-3）的数量为6个，相邻喷油杆（7-8-5-3）以进油立管（7-8-5-1）为中心轴等角度分布且角度为60°，每个喷油杆（7-8-5-3）通过分油管与进油立管（7-8-5-1）贯通连接，喷油杆（7-8-5-3）表面设有大量的喷油孔；所述喷油装置固定缸环（7-8-5-4）螺口固定连接在喷油装置罩面（7-8-
5-2）下部表面，喷油装置固定缸环（7-8-5-4）向下伸缩设计；
所述喷油杆（7-8-5-3）包括：进油通道（7-8-5-3-1），多功能喷油孔（7-8-5-3-2），喷油杆自转轴（7-8-5-3-3）；所述进油通道（7-8-5-3-1）位于喷油杆（7-8-5-3）端部，喷油杆（7-
8-5-3）为中空柱状结构，进油通道（7-8-5-3-1）另一端通过分油管与进油立管（7-8-5-1）贯通连接；喷油杆（7-8-5-3）侧壁面设有多功能喷油孔（7-8-5-3-2）；所述喷油杆自转轴（7-8-
5-3-3）上下贯通于喷油杆（7-8-5-3），并带动喷油杆（7-8-5-3）转动；
所述多功能喷油孔（7-8-5-3-2）包括：堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1），堵孔塞（7-8-5-3-
2-2），喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3），伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4），回位弹簧（7-8-5-3-2-5），孔道（7-8-5-3-2-6）；在喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3）内侧设有堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）、伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4）、回位弹簧（7-8-5-3-2-5），其中堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）一端与伸缩杆悬臂（7-8-5-3-2-4）铰接，另一端穿过喷油杆外壁（7-8-5-3-2-3）与外部的堵孔塞（7-8-5-3-2-2）连接，堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）伸缩结构设计；所述回位弹簧（7-8-5-3-
2-5）套接在堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）外部，与堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）前端连接，自然状态下回位弹簧（7-8-5-3-2-5）带动堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-1）收缩，促使堵孔塞（7-8-5-3-2-2）与孔道（7-8-5-3-2-6）紧密贴合；所述促使堵孔塞（7-8-5-3-2-2）直径略大于孔道（7-8-5-3-2-6）直径。
10.根据权利要求9所述的一种超高层楼宇上水管路维护设备，其特征在于，所述间距调节装置（8）包括：定位台（8-1），上层滑块（8-2），上层滑轨（8-3），型钢（8-4），底层滑块（8-
5），底层滑轨（8-6）；所述定位台（8-1）下表面设有上层滑块（8-2），所述上层滑块（8-2）与定位台（8-1）焊接固定，上层滑块（8-2）下方设有上层滑轨（8-3），上层滑块（8-2）与上层滑轨（8-3）滑动连接；所述型钢（8-4）位于上层滑轨（8-3）下表面，型钢（8-4）与上层滑轨（8-3）焊接固定；所述底层滑块（8-5）位于定位台（8-1）下表面两侧，底层滑块（8-5）与定位台（8-1）焊接固定，底层滑块（8-5）下方设有底层滑轨（8-6），底层滑块（8-5）与底层滑轨（8-6）滑动连接；
所述上层滑轨（8-3）包括：翼型滑道（8-3-1），上层滑轨底部钢轨（8-3-2），减震孔（8-3-
3），上层滑轨喷油装置（8-3-4）；所述翼型滑道（8-3-1）位于上层滑块（8-2）下方，且翼型滑道（8-3-1）与上层滑块（8-2）滑动连接，上层滑块（8-2）套接在翼型滑道（8-3-1）表面,翼型滑道（8-3-1）的数量为2个，相邻翼型滑道（8-3-1）之间设有上层滑轨底部钢轨（8-3-2）；所述上层滑轨底部钢轨（8-3-2）的两侧与翼型滑道（8-3-1）底部固定焊接，上层滑轨底部钢轨（8-3-2）上表面设有减震孔（8-3-3）和上层滑轨喷油装置（8-3-4），其中减震孔（8-3-3）的数量不少于20个，相邻减震孔（8-3-3）呈等距离分布；
所述上层滑轨喷油装置（8-3-4）包括：上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-1），旋转喷油器（8-3-4-2），喷油分散器（8-3-4-3）；所述旋转喷油器（8-3-4-2）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-1）上方，且旋转喷油器（8-3-4-2）底部旋转体设在上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-1）内部；所述喷油分散器（8-3-4-3）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-
1）下方，喷油分散器（8-3-4-3）上的出油管穿过上层滑轨喷油装置中部承轴（8-3-4-1）底部，并与旋转喷油器（8-3-4-2）贯通连接；
一种超高层楼宇上水管路维护设备的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：将维护对象（2）放置于托举装置（3）上表面，并用螺钉固定于维护对象转动装置（4）输出端，同时控制系统（9）开启维护对象转动装置（4）内部的转动电机使维护对象转动装置（4）处于工作状态，维护对象转动装置（4）带动维护对象（2）进行匀速转动；
第2步：控制系统（9）开启打磨电机（7-2），打磨电机（7-2）通过带轮装置（7-3）带动滚轮（7-4）及打磨带（7-5）进行高速转动，打磨带（7-5）对匀速旋转的维护对象（2）外径表面进行打磨处理；
第3步：控制系统（9）开启带式移动装置（5）内部的转动电机使带式移动装置（5）处于工作状态，带式移动装置（5）带动打磨装置（7）沿移动轨道（6）直线运动；在此过程中，移速传感器（7-7）实时检测打磨装置（7）的移动速度情况，当速度过高时，移速传感器（7-7）将信号传递至控制系统（9），控制系统（9）控制带式移动装置（5）降低速度；当速度过低时，移速传感器（7-7）将信号传递至控制系统（9），控制系统（9）控制带式移动装置（5）提高速度；
第4步：当维护对象（2）长度变化时，通过间距调节装置（8）调整所需安装距离；
第5步：在滚轮定位板（7-6）工作工程中，可伸缩式顶推柱（7-6-3）推动转轴（7-6-1）移动，其中位于顶推柱（7-6-3）两端的顶推柱限位环（7-6-2）限制了顶推柱（7-6-3）左右位移，同时，由于转轴滑槽（7-6-4）与转轴（7-6-1）滑动连接，转轴滑槽（7-6-4）与定位板板面（7-
6-5）固定连接，因此，转轴（7-6-1）能够相对于定位板板面（7-6-5）上下位移，实现对打磨带（7-5）的张紧调节；
第6步：在转轴滑槽（7-6-4）工作工程中，轨道方块（7-6-4-11）带动转轴（7-6-1）沿着伸缩式滑道（7-6-4-2）上下滑动；同时，操作人员可根据需要通过调节齿轮（7-6-4-6），调节伸缩式滑道（7-6-4-2）的长度；在转轴（7-6-1）沿着伸缩式滑道（7-6-4-2）的上下滑动时，通过内嵌式转盘（7-6-4-7）与凹型转盘（7-6-4-8）相对转动，来调整其运动角度；
第7步：在锁紧臂（7-6-4-9）工作过程中，顶针调节杆（7-6-4-9-4）转动，使得止锁顶针（7-6-4-9-1）上移，对凹型转盘（7-6-4-8）实施锁紧；同时，压紧套管调节杆（7-6-4-9-5）转动，使得压紧套管（7-6-4-9-2）下移，止锁顶针（7-6-4-9-1）上移与压紧套管（7-6-4-9-2）下移的共同作用，实施对凹型转盘（7-6-4-8）的锁紧；
第8步：在卡死装置（7-6-4-9-8）工作过程中，凹型转盘（7-6-4-8）顺时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统（9）控制下动力电机（7-6-4-9-8-7）通过卡死驱动臂（7-6-4-9-8-
6）、卡死臂（7-6-4-9-8-5），作用于顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3）使其下落，与固定齿纹（7-
6-4-9-8-4）啮合，将凹型转盘（7-6-4-8）锁死阻止其转动；当凹型转盘（7-6-4-8）逆时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统（9）控制下动力电机（7-6-4-9-8-7）通过卡死驱动臂（7-
6-4-9-8-6）、卡死臂（7-6-4-9-8-5），作用于逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1）使其下落，与固定齿纹（7-6-4-9-8-4）啮合，将凹型转盘（7-6-4-8）锁死阻止其转动；
第9步：在打磨水平移动装置（7-8）工作过程中，打磨水平移动装置旋转轴（7-8-3）在外部电机的驱动下进行运转，并带动移动轮（7-8-4）在移动轨道（6）上运动，进而保证整个打磨装置（7）在移动轨道（6）上作直线运动；与此同时，润滑油加注装置（7-8-2）通过喷油装置（7-8-5）为移动轮（7-8-4）注入润滑油；
第10步：在润滑油加注装置（7-8-2）工作过程中，控制系统（9）开启润滑油加注泵（7-8-
2-1）使其处于工作状态；在润滑油加注泵（7-8-2-1）的作用下，润滑油存储箱（7-8-2-2）内的润滑油从导油管（7-8-2-4）的一端进入，并从导油管（7-8-2-4）的另一端注入进喷油装置（7-8-5）中；
第11步：在润滑油加注冷却装置（7-8-2-3）工作过程中，冷却液泵（7-8-2-3-4）在控制系统（9）的控制下进行运作，将外部冷却液从冷却液进流管（7-8-2-3-2）输入冷却腔室（7-
8-2-3-1）内；冷却腔室（7-8-2-3-1）内的冷却液对润滑油加注装置（7-8-2）进行初步降温，随后冷却液进入冷却液回流管（7-8-2-3-3），并在冷却液泵（7-8-2-3-4）的作用下再次从冷却液进流管（7-8-2-3-2）进入冷却腔室（7-8-2-3-1），进行循环散热；
第12步：在喷油装置（7-8-5）工作过程中，润滑油加注装置（7-8-2）中的润滑油从导油管进入进油立管（7-8-5-1）中；随后，进油立管（7-8-5-1）中的润滑油从分油管分流进喷油杆（7-8-5-3）中，并从喷油杆（7-8-5-3）表面的喷油孔流出，为移动轮（7-8-4）起润滑作用，由于喷油装置固定缸环（7-8-5-4）伸缩设计，能够控制喷射方向；
第13步：在喷油杆（7-8-5-3）工作过程中，进油立管（7-8-5-1）中的润滑油通过分油管、进油通道（7-8-5-3-1）进入喷油杆（7-8-5-3）内，并从喷油杆（7-8-5-3）侧壁面的多功能喷油孔（7-8-5-3-2）中控制流出，同时喷油杆自转轴（7-8-5-3-3）带动喷油杆（7-8-5-3）转动，为移动轮（7-8-4）起润滑作用；
第14步：在多功能喷油孔（7-8-5-3-2）工作过程中，由于喷油杆（7-8-5-3）自转，在离心力的作用下使得堵孔塞（7-8-5-3-2-2）远离孔道（7-8-5-3-2-6），实现出油过程；当喷油杆（7-8-5-3）转速下降，离心力小于回位弹簧（7-8-5-3-2-5）通过堵孔塞伸缩杆（7-8-5-3-2-
1）对堵孔塞（7-8-5-3-2-2）的拉力时，堵孔塞（7-8-5-3-2-2）回位并与孔道（7-8-5-3-2-6）紧密贴合，阻断出油过程的发生；
第15步：在间距调节装置（8）工作过程中，工作人员通过调节底层滑块（8-5）、底层滑轨（8-6）实现对间距的粗调整，通过调节上层滑块（8-2）、上层滑轨（8-3）实现对间距的精细调整；
第16步：在上层滑轨（8-3）工作过程中，2个翼型滑道（8-3-1）分别向两侧舒展，呈现蝴蝶翼，上层滑块（8-2）套接在翼型滑道（8-3-1）表面，上层滑轨喷油装置（8-3-4）向上层滑块（8-2）与翼型滑道（8-3-1）之间喷油，保证了上层滑块（8-2）在翼型滑道（8-3-1）上的平稳滑行；同时，减震孔（8-3-3）发挥减震作用；
第17步：在上层滑轨喷油装置（8-3-4）工作过程中，外部润滑油从喷油分散器（8-3-4-
3）下的进油管进入喷油分散器（8-3-4-3）内，并从喷油分散器（8-3-4-3）上的出油管进入旋转喷油器（8-3-4-2）内，随后由旋转喷油器（8-3-4-2）上的出油管喷出，进而为翼型滑道（8-
3-1）提供润滑作用；
第18步：在喷油分散器（8-3-4-3）工作过程中，外部润滑油通过喷油分散器进油管（8-
3-4-3-2）进入喷油齿轮（8-3-4-3-3）内；喷油齿轮（8-3-4-3-3）在外部电机的带动下进行运转，并通过齿啮合带动进油齿轮（8-3-4-3-6）转动，此时润滑油在离心力的作用下从喷油齿轮（8-3-4-3-3）侧面的喷油孔分散进喷油分散器储油室（8-3-4-3-1）中；随后，润滑油从进油齿轮（8-3-4-3-6）侧面的进油孔进入进油齿轮（8-3-4-3-6）内部，并从进油齿轮（8-3-4-
3-6）进入喷油分散器出油管（8-3-4-3-5），进而为旋转喷油器（8-3-4-2）注油。