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一种机械式内径测量装置

阅读：682发布：2023-12-24

专利汇可以提供一种机械式内径测量装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机械式内径测量装置，包括：弹性楔块机构、传递杆、弹簧和接触头；弹性楔块机构包括支撑体和弹性片，支撑体上设置有通孔，弹性片以通孔的中心轴为对称轴对称设置在支撑体上，弹性片远离支撑体的一端设置有定位块，定位块的相对面为斜面；传递杆穿过支撑体上的通孔，传递杆上设置有凸块；弹簧的一端设置在传递杆的凸块上，弹簧的另一端设置在支撑体上；传递杆上靠近定位块的一端设置为弧面；接触头通过固定块固定设置在弹性片上，接触头与固定块为可拆卸连接。通过上述方式，本实用新型能够利用定位块上的斜面挤压传递杆的弧面产生位移，将所受到位移在不改变角度和位移量的情况下传递给传递杆，实现精确的内径测量。，下面是一种机械式内径测量装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械式内径测量装置，其特征在于，包括：弹性楔块机构、传递杆、弹簧和接触头；
所述弹性楔块机构包括支撑体和弹性片，所述支撑体上设置有通孔，所述弹性片以所述通孔的中心轴为对称轴对称设置在所述支撑体上，所述弹性片之间设置有空隙，所述弹性片远离所述支撑体的一端设置有定位块，所述定位块的相对面为斜面；
所述传递杆穿过所述支撑体上的通孔，所述传递杆上设置有凸块；所述弹簧的一端设置在所述传递杆的凸块上，所述弹簧的另一端设置在所述支撑体上；所述传递杆上靠近所述定位块的一端设置为弧面，所述传递杆与所述定位块为点面接触；
所述接触头通过固定块固定设置在所述弹性片上，所述接触头与所述固定块为可拆卸连接，所述接触头的水平轴线重合，所述接触头与待测工件相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：还包括壳体，所述壳体设置为中空圆柱状，所述壳体上设置有固定孔；所述弹性片位于所述壳体内，所述支撑体穿过所述壳体的固定孔，所述支撑体与所述壳体固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述支撑体包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块垂直固定连接，所述第一支撑块位于所述壳体内，所述第二支撑块穿过所述壳体的固定孔。
4.根据权利要求3所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述第二支撑块上设置有外螺纹，所述第二支撑块与所述壳体通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述支撑体的通孔内设置有导向套，所述导向套与所述支撑体为螺纹连接；所述传递杆穿过所述导向套。
6.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：还包括限位块，所述限位块固定连接在所述支撑体上，所述限位块与所述接触头活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述固定块上设置有凹槽，所述限位块上靠近所述接触头的一端设置有连接块，所述连接块位于所述固定块的凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述定位块中至少有一个定位块与传递杆的接触面包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面均为斜面。
9.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述固定块上设置有内螺纹，所述接触头相向的一端上设置有外螺纹，所述接触头与所述固定块为螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种机械式内径测量装置，其特征在于：所述接触头与待测工件接触的一面为球面，所述球面设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为硬质合金或金刚石。

说明书全文

一种机械式内径测量装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及内径测量技术领域，特别是涉及一种机械式内径测量装置。

背景技术

[0002] 目前市场上常用的内径测量装置是用两个块去挤压一根一头带圆锥面的滑杆来实现将左右方向的位移量转换成垂直方向的位移量。

[0003] 用两个块去挤压一根滑杆的圆锥面，为保证测量的准确性，通常是用两个块的直角边挤压圆锥面产生位移，这种结构经过长期使用之后，直角边会磨损较快，导致这种测量装置的测量精度无法保证，影响测量结果。实用新型内容

[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机械式内径测量装置，能够利用定位块上的斜面挤压传递杆的弧面产生位移，将所受到位移在不改变角度和位移量的情况下传递给传递杆，实现精确的内径测量。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种机械式内径测量装置，包括：弹性楔块机构、传递杆、弹簧和接触头；

[0007] 所述弹性楔块机构包括支撑体和弹性片，所述支撑体上设置有通孔，所述弹性片以所述通孔的中心轴为对称轴对称设置在所述支撑体上，所述弹性片之间设置有空隙，所述弹性片远离所述支撑体的一端设置有定位块，所述定位块的相对面为斜面；

[0008] 所述传递杆穿过所述支撑体上的通孔，所述传递杆上设置有凸块；所述弹簧的一端设置在所述传递杆的凸块上，所述弹簧的另一端设置在所述支撑体上；所述传递杆上靠近所述定位块的一端设置为弧面，所述传递杆与所述定位块为点面接触；

[0009] 所述接触头通过固定块固定设置在所述弹性片上，所述接触头与所述固定块为可拆卸连接，所述接触头的水平轴线重合，所述接触头与待测工件相抵触。

[0010] 优选的，还包括壳体，所述壳体设置为中空圆柱状，所述壳体上设置有固定孔；所述弹性片位于所述壳体内，所述支撑体穿过所述壳体的固定孔，所述支撑体与所述壳体固定连接。

[0011] 优选的，所述支撑体包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块垂直固定连接，所述第一支撑块位于所述壳体内，所述第二支撑块穿过所述壳体的固定孔。

[0012] 优选的，所述第二支撑块上设置有外螺纹，所述第二支撑块与所述壳体通过螺栓连接。

[0013] 优选的，所述支撑体的通孔内设置有导向套，所述导向套与所述支撑体为螺纹连接；所述传递杆穿过所述导向套。

[0014] 优选的，还包括限位块，所述限位块固定连接在所述支撑体上，所述限位块与所述接触头活动连接。

[0015] 优选的，所述固定块上上设置有凹槽，所述限位块上靠近所述接触头的一端设置有连接块，所述连接块位于所述固定块的凹槽内。

[0016] 优选的，所述定位块中至少有一个定位块与传递杆的接触面包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面均为斜面。

[0017] 优选的，所述固定块上设置有内螺纹，所述接触头相向的一端上设置有外螺纹，所述接触头与所述固定块为螺纹连接。

[0018] 优选的，所述接触头与待测工件接触的一面为球面，所述球面设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为硬质合金或金刚石。

[0019] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

[0020] 提供了一种机械式内径测量装置，利用定位块上的斜面挤压传递杆的弧面产生位移，将所受到位移在不改变角度和位移量的情况下传递给传递杆，实现精确的内径测量，弧面与斜面的接触能有效的减少各接触点间的磨损，保证了测量精度。附图说明

[0021] 图1是本实用新型一种机械式内径测量装置的结构示意图。

[0022] 图2是图1中的部分局部放大图。

[0023] 图3是传递杆与定位块接触处的结仰视图。

[0024] 附图说明：

[0025] 壳体1、支撑体21、弹性片22、传递杆3、弧面31、凸块32、弹簧4、定位块5、斜面51、限位块6、固定块7、接触头8、导向套9。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0027] 参阅附图，一种机械式内径测量装置，包括：弹性楔块机构、传递杆3、弹簧4和接触头8。

[0028] 弹性楔块机构包括支撑体21和弹性片22，支撑体21上设置有通孔。弹性片22可以为两个，且以通孔的中心轴为对称轴对称设置在支撑体21上，弹性片22之间设置有空隙，该空隙用于容纳传递杆3。弹性片22远离支撑体21的一端设置有定位块5，定位块5的相对面为斜面51。弹性片22的长度可以设置在一定范围内，从而可以充分发挥弹性片22的弹性作用，当接触头8发生微小的位移变化时弹性片22就能感应到位移变化，从而将带动定位块5发生位移变化。弹性片22可以设置为平行四边形结构，采用3Cr13喷砂处理。定位块5采用硬质合金焊接在弹性片22上。

[0029] 定位块5中至少有一个定位块5与传递杆3的接触面包括第一接触面和第二接触面，第一接触面和第二接触面均为斜面51。例如，一个定位块5上有一个斜面51，另一个定位块5上有两个斜面51，斜面51与传递杆3上的弧面31相接触，三个斜面51能精确的将传递杆3上的弧面31控制在该内径测量装置的轴线上，弧面31与斜面51的接触能有效的减少各接触点间的磨损，保证了测量精度。

[0030] 传递杆3穿过支撑体21上的通孔，传递杆3上设置有凸块32。弹簧4的一端设置在传递杆3的凸块32上，弹簧4的另一端设置在支撑体21上，弹簧4为传递杆3提供持续稳定的推力，同时有利于传递杆3的复位。弹簧4可以选用压缩弹簧4，弹簧4将传递杆3向上推，使传递杆3上设置有弧面31的一端与弹性楔块机构上定位块5的斜面51接触，弹性楔块机构上的位移量通过斜面51与弧面31之间的相对滑动将水平方向的位移量传递给传递杆3转换成垂直方向的位移量。

[0031] 这个凸块32可以直接设置在传递杆3的中间位置，也可以将传递杆3设置为阶梯状，即传递杆3包括传递杆3第一端和传递杆3第二杆，传递杆3第一端靠近支撑体21，传递杆3第一端的直径小于传递杆3第二端的直径。此时弹簧4就是连接在传递杆3第二端上，传递杆3第一感觉穿过弹簧4。

[0032] 传递杆3采用不锈钢淬火处理，弹性楔块机构传递的水平方向的位移量转换成竖直方向的位移量。传递杆3上靠近定位块5的一端设置为弧面31，传递杆3与定位块5的接触面为弧面31，即传递杆3与定位块5为点面接触，接触点如图3中圆形黑点所示。这里的弧面31可以通过将传递杆3的一端设置为球形或半球形来实现，例如将传递杆3靠近定位块5的一端设置为钢球，钢球和传递杆3本体一体成型，该钢球材料为硬质合金。

[0033] 接触头8采用不锈钢材料喷砂处理，接触头8与待测工件接触的一面为球面，球面设置有耐磨层，耐磨层的材质为硬质合金或金刚石。接触头8通过固定块7固定设置在弹性片22上，接触头8与固定块7为可拆卸连接，接触头8的水平轴线重合，接触头8与待测工件相抵触。固定块7上设置有内螺纹，接触头8相向的一端上设置有外螺纹，接触头8与固定块7为螺纹连接。

[0034] 支撑体21的通孔内设置有导向套9，导向套9与支撑体21为螺纹连接，传递杆3穿过导向套9。导向套9采用青铜材料，具有良好的耐磨性，传递杆3在该导套内能自由滑动。

[0035] 还包括限位块6，限位块6固定连接在支撑体21上，限位块6与接触头8活动连接。固定块7上上设置有凹槽，限位块6上靠近接触头8的一端设置有连接块，连接块位于固定块7的凹槽内。例如，可以将连接块设置成钩形或T型，连接块位于限位块6的凹槽内，由于限位块6是固定的，弹性片22的位移量只能在连接块的凹槽内发生变化。限位块6限制弹性片22的位移量，防止其超出设定的位移范围，该限位块6采用不锈钢材料喷砂处理。

[0036] 为了能够保护该机械式内径测量装置的零部件，还包括壳体1，壳体1设置为中空圆柱状，壳体1采用不锈钢淬火处理，作为本装置的支撑和测量定位部分，为弹性楔块机构提供安装基础，同时保护弹性楔块机构和接触头8。

[0037] 壳体1上设置有固定孔，弹性片22位于壳体1内，支撑体21穿过壳体1的固定孔，支撑体21与壳体1固定连接。可以将支撑体21设置为包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块垂直固定连接，第一支撑块位于壳体1内，第二支撑块穿过壳体1的固定孔。第二支撑块上设置有外螺纹，第二支撑块与壳体1通过螺栓连接。

[0038] 定位块5在接触头8的带动下产生位移时，产生位移的定位块5角度不会改变，这样定位块5上斜面51的角度就不会改变，斜面51与传递杆3上弧面31之间的相对滑动将水平方向的位移量转换成垂直方向的位移量时就能保持设定的比例，所设定的比例根据斜面51的角度来确定。

[0039] 弹性楔块机构上设置有弹性片22，在定位块5在接触头8的带动下产生位移时，弹性片22会形成一定的角度，该角度的产生会造成定位块5高度的改变，该角度由随接触头8的位移量和弹性片22的长度决定。弹性楔块机构上至少有三个斜面51，这些斜面51将传递杆3上的钢球完全包围在里面，构成三个斜面51与弧面31接触，这样能减少接触时的磨损，钢球也能被三个斜面51精准的定位在测量装置的轴线上。

[0040] 该机械式内径测量装置磨损小、测量精度高，解决了传统测量机构经长期使用后精度无法保证的问题。对于测量不同尺寸孔的内径，只需相应的改变接触头8的长度。本装置操作简单快捷，稳定性高，可以更好的满足产品批量检测的要求。

[0041] 以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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