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一种新型长效气相防锈膜的制备工艺

阅读：399发布：2021-12-28

专利汇可以提供一种新型长效气相防锈膜的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，属于气相防锈膜技术领域，一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，包括组分配方和工艺流程，组分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的气相防锈塑料母料、8～10％的线性低密度聚乙烯组成，防锈塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防锈母粒、10～15％的EVA粒子组成，工艺流程中使用的混料装置包括混料箱和装置底座。可以实现更改了原料的使用，解决了现有技术中原料含有微毒性的问题，提高了安全性，并能够使气相防锈膜可长效防锈、长期储存，且提供了配合工艺流程使用具有三重缓冲效果的混料装置，大大的减少了生产过程中噪音的产生。，下面是一种新型长效气相防锈膜的制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，包括组分配方和工艺流程，其特征在于：所述组分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的气相防锈塑料母料、8～10％的线性低密度聚乙烯组成，所述防锈塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防锈母粒、10～15％的EVA粒子组成；
所述工艺流程包括以下步骤：
S1、按照配方称取适量原料，其中普通低密度聚乙烯粒子占比85％，气相防锈塑料母料占比5％，线性低密度聚乙烯占比10％；
S2、将步骤S1中的原料投入至混料装置内，进行充分混合，得到混合料；
S3、将步骤S2中的混合料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；
S4、将步骤S3中的粒料投入至三层共挤吹膜机的加料斗内，逐步进行升温，粒料输送至模头段时，温度达到145～150℃，然后进行冷却成膜。
2.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1气相防锈塑料母料中，色母粒占比10％，防锈母粒占比75％，EVA粒子占比15％。
3.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中投入粒料时，温度控制在80℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述混料装置包括混料箱(1)和装置底座(2)，所述装置底座(2)的右侧固定安装有抽料泵(3)，所述混料箱(1)的左侧外壁上连通有进料管(4)，所述混料箱(1)的顶部内壁上固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的驱动轴上固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述混料箱(1)右侧外壁的底端固定连接有出料管(8)，所述装置底座(2)的顶部外壁上开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的底部内壁上固定安装有固定底板(10)，所述固定底板(10)的上方且位于连接槽(9)的内部活动安装有连接座(11)，所述固定底板(10)和连接座(11)之间活动安装有两个对称设置的调节杆(12)，所述调节杆(12)顶端的内部开设有第一缓冲槽(13)，所述第一缓冲槽(13)的内部活动安装有第一缓冲杆(14)，所述调节杆(12)底端的内部开设有第二缓冲槽(17)，所述第二缓冲槽(17)的内部活动安装有第二缓冲杆(18)，所述调节杆(12)之间固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的外壁上滑动连接有两个对称设置的滑块(22)，所述滑块(22)正面一侧的外壁上固定连接有第三连接轴(23)，所述滑块(22)靠近调节杆(12)的一侧设有套设在支撑杆(21)外壁上的第三缓冲弹簧(24)，所述连接座(11)底端的中部固定连接有第一连接块(25)，所述第一连接块(25)正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴(26)，所述第一连接轴(26)的外壁上活动连接有两个交叉设置的第一联动杆(27)，所述固定底板(10)顶端的中部固定安装有第二连接块(28)，所述第二连接块(28)正面一侧的外壁上固定连接有第二连接轴(29)，所述第二连接轴(29)的外壁上活动安装有两个交叉设置的第二联动杆(30)。
5.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述出料管(8)远离混料箱(1)的一端与抽料泵(3)的进料端相连通。
6.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述混料箱(1)与连接槽(9)滑动连接，且混料箱(1)的底端与连接座(11)的顶端固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述第一缓冲杆(14)贯穿第一缓冲槽(13)的顶部外壁上并与其滑动连接，所述第一缓冲杆(14)的底端固定连接有第一挡块(15)，所述第一挡块(15)远离第一缓冲杆(14)的一端与第一缓冲槽(13)的内壁间连接有第一缓冲弹簧(16)。
8.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述第二缓冲杆(18)贯穿第二缓冲槽(17)的底部外壁并与其滑动连接，所述第二缓冲杆(18)的顶端且位于第二缓冲槽(17)的内部固定连接有第二挡块(19)，所述第二挡块(19)远离第二缓冲杆(18)的一端与第二缓冲槽(17)的内壁间连接有第二缓冲弹簧(20)。
9.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述第一缓冲杆(14)的顶端与连接座(11)固定连接，所述第二缓冲杆(18)的底端与固定底板(10)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述第三连接轴(23)贯穿第一联动杆(27)远离第一连接轴(26)的一端并与第一联动杆(27)活动连接，所述第三连接轴(23)贯穿第二联动杆(30)远离第二连接轴(29)的一端并与第二联动杆(30)活动连接。

说明书全文

一种新型长效气相防锈膜的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及气相防锈膜领域，更具体地说，涉及一种新型长效气相防锈膜的制备工艺。

背景技术

[0002] 气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

[0003] 现有的气相防锈膜以LDPE为主原料，亚硝酸钠、苯甲酸钠、辛酸二环已胺为缓蚀剂，邻苯二甲酸为增塑剂，制成聚乙烯防锈膜，产品存在亚硝酸盐，具有微毒性，制成的膜片在长效防锈上有一定的局限性。因此，我们提出一种新型长效气相防锈膜的制备工艺。

发明内容

[0004] 1.要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，它可以实现更改了原料的使用，解决了现有技术中原料含有微毒性的问题，提高了安全性，并能够使气相防锈膜可长效防锈、长期储存，且提供了配合工艺流程使用具有三重缓冲效果的混料装置，大大的减少了生产过程中噪音的产生。

[0006] 2.技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，包括组分配方和工艺流程，所述组分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的气相防锈塑料母料、8～10％的线性低密度聚乙烯组成，所述防锈塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防锈母粒、10～15％的EVA粒子组成。

[0009] 所述工艺流程包括以下步骤：

[0010] S1、按照配方称取适量原料，其中普通低密度聚乙烯粒子占比85％，气相防锈塑料母料占比5％，线性低密度聚乙烯占比10％；

[0011] S2、将步骤S1中的原料投入至混料装置内，进行充分混合，得到混合料；

[0012] S3、将步骤S2中的混合料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；

[0013] S4、将步骤S3中的粒料投入至三层共挤吹膜机的加料斗内，逐步进行升温，粒料输送至模头段时，温度达到145～150℃，然后进行冷却成膜。

[0014] 进一步的，所述步骤S1气相防锈塑料母料中，色母粒占比10％，防锈母粒占比75％，EVA粒子占比15％。

[0015] 进一步的，所述步骤S2中投入粒料时，温度控制在80℃。

[0016] 进一步的，所述混料装置包括混料箱和装置底座，所述装置底座的右侧固定安装有抽料泵，所述混料箱的左侧外壁上连通有进料管，所述混料箱的顶部内壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述混料箱右侧外壁的底端固定连接有出料管，所述装置底座的顶部外壁上开设有连接槽，所述连接槽的底部内壁上固定安装有固定底板，所述固定底板的上方且位于连接槽的内部活动安装有连接座，所述固定底板和连接座之间活动安装有两个对称设置的调节杆，所述调节杆顶端的内部开设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽的内部活动安装有第一缓冲杆，所述调节杆底端的内部开设有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽的内部活动安装有第二缓冲杆，所述调节杆之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁上滑动连接有两个对称设置的滑块，所述滑块正面一侧的外壁上固定连接有第三连接轴，所述滑块靠近调节杆的一侧设有套设在支撑杆外壁上的第三缓冲弹簧，所述连接座底端的中部固定连接有第一连接块，所述第一连接块正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁上活动连接有两个交叉设置的第一联动杆，所述固定底板顶端的中部固定安装有第二连接块，所述第二连接块正面一侧的外壁上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁上活动安装有两个交叉设置的第二联动杆。

[0017] 进一步的，所述出料管远离混料箱的一端与抽料泵的进料端相连通，使得启动抽料泵，即可通过出料管抽出混料箱内混合完毕的混合料。

[0018] 进一步的，所述混料箱与连接槽滑动连接，且混料箱的底端与连接座的顶端固定连接。

[0019] 进一步的，所述第一缓冲杆贯穿第一缓冲槽的顶部外壁上并与其滑动连接，所述第一缓冲杆的底端固定连接有第一挡块，所述第一挡块远离第一缓冲杆的一端与第一缓冲槽的内壁间连接有第一缓冲弹簧，通过连接槽、连接座、调节杆、第一缓冲槽、第一缓冲杆、第一挡块、第一缓冲弹簧的设置，在混料过程中，混料箱难免产生振动，混料箱的振动通过连接座带动第一缓冲杆挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，减缓了混料过程中混料箱的振动。

[0020] 进一步的，所述第二缓冲杆贯穿第二缓冲槽的底部外壁并与其滑动连接，所述第二缓冲杆的顶端且位于第二缓冲槽的内部固定连接有第二挡块，所述第二挡块远离第二缓冲杆的一端与第二缓冲槽的内壁间连接有第二缓冲弹簧，第一挡块和第二挡块的设置，可分别防止第一缓冲杆、第二缓冲杆与调节杆脱离。

[0021] 进一步的，所述第一缓冲杆的顶端与连接座固定连接，所述第二缓冲杆的底端与固定底板固定连接。

[0022] 进一步的，所述第三连接轴贯穿第一联动杆远离第一连接轴的一端并与第一联动杆活动连接，所述第三连接轴贯穿第二联动杆远离第二连接轴的一端并与第二联动杆活动连接，通过第一连接块、第一连接轴、第一联动杆、支撑杆、滑块、第二连接轴、第三连接轴、第三缓冲弹簧的设置，混料过程中，混料箱的振动还会带动第一连接块向挤压第一联动杆，使第一联动杆带动滑块挤压第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，进一步的减缓混料箱的振动，通过第二连接块、第二连接轴、第二联动杆、第二缓冲槽、第二缓冲杆、第二挡块、第二缓冲弹簧的设置，第一联动杆带动滑块挤压第三缓冲弹簧的同时，也会使第二联动杆带动第二缓冲杆挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，三重缓冲叠加大幅度的减少了混料过程中混料箱的振动，不仅可减少混料过程中噪音的产生，还能提高混料装置的使用寿命。

[0023] 3.有益效果

[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0025] (1)本方案的组分配方中，去除了亚硝酸钠、苯甲酸钠、辛酸二环已胺、邻苯二甲酸等成分，添加了色母粒、防锈母粒、EVA粒子等成分，解决了现有生产配方原料含有微毒性的问题，提高了安全性，且通过色母粒、防锈母粒、EVA粒子的添加，使气相防锈膜可长效防锈、长期储存。

[0026] (2)通过连接槽、连接座、调节杆、第一缓冲槽、第一缓冲杆、第一挡块、第一缓冲弹簧的设置，在混料过程中，混料箱难免产生振动，混料箱的振动通过连接座带动第一缓冲杆挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，减缓了混料过程中混料箱的振动。

[0027] (3)通过第一连接块、第一连接轴、第一联动杆、支撑杆、滑块、第二连接轴、第三连接轴、第三缓冲弹簧的设置，混料过程中，混料箱的振动还会带动第一连接块向挤压第一联动杆，使第一联动杆带动滑块挤压第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，进一步的减缓混料箱的振动。

[0028] (4)通过第二连接块、第二连接轴、第二联动杆、第二缓冲槽、第二缓冲杆、第二挡块、第二缓冲弹簧的设置，第一联动杆带动滑块挤压第三缓冲弹簧的同时，也会使第二联动杆带动第二缓冲杆挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的弹力提供一个缓冲效果，三重缓冲叠加大幅度的减少了混料过程中混料箱的振动，不仅可减少混料过程中噪音的产生，还能提高混料装置的使用寿命。

[0029] (5)第一挡块和第二挡块的设置，可分别防止第一缓冲杆、第二缓冲杆与调节杆脱离。

[0030] (6)抽料泵、出料管的设置，使得启动抽料泵，即可通过出料管抽出混料箱内混合完毕的混合料，提高了便利性。附图说明

[0031] 图1为本发明混料装置的结构示意图；

[0032] 图2为本发明混料箱内的剖视图；

[0033] 图3为本发明装置底座内部的剖视图；

[0034] 图4为本发明图3中A处的放大图；

[0035] 图5为本发明调节杆内部的剖视图。

[0036] 图中标号说明：

[0037] 1、混料箱；2、装置底座；3、抽料泵；4、进料管；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、出料管；9、连接槽；10、固定底板；11、连接座；12、调节杆；13、第一缓冲槽；14、第一缓冲杆；15、第一挡块；16、第一缓冲弹簧；17、第二缓冲槽；18、第二缓冲杆；19、第二挡块；20、第二缓冲弹簧；21、支撑杆；22、滑块；23、第三连接轴；24、第三缓冲弹簧；25、第一连接块；26、第一连接轴；27、第一联动杆；28、第二连接块；29、第二连接轴；30、第二联动杆。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 实施例1：

[0042] 一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，包括组分配方和工艺流程，组分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的气相防锈塑料母料、8～10％的线性低密度聚乙烯组成，防锈塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防锈母粒、10～15％的EVA粒子组成，该组分配方中，去除了亚硝酸钠、苯甲酸钠、辛酸二环已胺、邻苯二甲酸等成分，添加了色母粒、防锈母粒、EVA粒子等成分，解决了现有生产配方原料含有微毒性的问题，提高了安全性，且通过色母粒、防锈母粒、EVA粒子的添加，使气相防锈膜可长效防锈、长期储存。

[0043] 工艺流程包括以下步骤：

[0044] S1、按照配方称取适量原料，其中普通低密度聚乙烯粒子占比85％，气相防锈塑料母料占比5％，线性低密度聚乙烯占比10％；

[0045] S2、将步骤S1中的原料投入至混料装置内，进行充分混合，得到混合料；

[0046] S3、将步骤S2中的混合料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；

[0047] S4、将步骤S3中的粒料投入至三层共挤吹膜机的加料斗内，逐步进行升温，粒料输送至模头段时，温度达到145～150℃，然后进行冷却成膜。

[0048] 进一步的，步骤S1气相防锈塑料母料中，色母粒占比10％，防锈母粒占比75％，EVA粒子占比15％。

[0049] 进一步的，步骤S2中投入粒料时，温度控制在80℃。

[0050] 请参阅图1-2，混料装置包括混料箱1和装置底座2，装置底座2的右侧固定安装有抽料泵3，混料箱1的左侧外壁上连通有进料管4，混料箱1的顶部内壁上固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的驱动轴上固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片7，混料箱1右侧外壁的底端固定连接有出料管8，出料管8远离混料箱1的一端与抽料泵3的进料端相连通，使得启动抽料泵3，即可通过出料管8抽出混料箱1内混合完毕的混合料。

[0051] 请参阅图3-5，装置底座2的顶部外壁上开设有连接槽9，连接槽9的底部内壁上固定安装有固定底板10，固定底板10的上方且位于连接槽9的内部活动安装有连接座11，混料箱1与连接槽9滑动连接，且混料箱1的底端与连接座11的顶端固定连接，固定底板10和连接座11之间活动安装有两个对称设置的调节杆12，调节杆12顶端的内部开设有第一缓冲槽13，第一缓冲槽13的内部活动安装有第一缓冲杆14，第一缓冲杆14贯穿第一缓冲槽13的顶部外壁上并与其滑动连接，第一缓冲杆14的底端固定连接有第一挡块15，第一挡块15远离第一缓冲杆14的一端与第一缓冲槽13的内壁间连接有第一缓冲弹簧16，在混料过程中，混料箱1难免产生振动，混料箱1的振动通过连接座11带动第一缓冲杆14挤压第一缓冲弹簧
16，第一缓冲弹簧16的弹力提供一个缓冲效果，减缓了混料过程中混料箱1的振动，调节杆
12底端的内部开设有第二缓冲槽17，第二缓冲槽17的内部活动安装有第二缓冲杆18，第二缓冲杆18贯穿第二缓冲槽17的底部外壁并与其滑动连接，第二缓冲杆18的顶端且位于第二缓冲槽17的内部固定连接有第二挡块19，第二挡块19远离第二缓冲杆18的一端与第二缓冲槽17的内壁间连接有第二缓冲弹簧20，第一挡块15和第二挡块19的设置，可分别防止第一缓冲杆14、第二缓冲杆18与调节杆12脱离，第一缓冲杆14的顶端与连接座11固定连接，第二缓冲杆18的底端与固定底板10固定连接，调节杆12之间固定连接有支撑杆21，支撑杆21的外壁上滑动连接有两个对称设置的滑块22，滑块22正面一侧的外壁上固定连接有第三连接轴23，滑块22靠近调节杆12的一侧设有套设在支撑杆21外壁上的第三缓冲弹簧24，连接座
11底端的中部固定连接有第一连接块25，第一连接块25正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴26，第一连接轴26的外壁上活动连接有两个交叉设置的第一联动杆27，固定底板10顶端的中部固定安装有第二连接块28，第二连接块28正面一侧的外壁上固定连接有第二连接轴29，第二连接轴29的外壁上活动安装有两个交叉设置的第二联动杆30，第三连接轴23贯穿第一联动杆27远离第一连接轴26的一端并与第一联动杆27活动连接，第三连接轴23贯穿第二联动杆30远离第二连接轴29的一端并与第二联动杆30活动连接，通过第一连接块
25、第一连接轴26、第一联动杆27、支撑杆21、滑块22、第二连接轴29、第三连接轴23、第三缓冲弹簧24的设置，混料过程中，混料箱1的振动还会带动第一连接块25向挤压第一联动杆
27，使第一联动杆27带动滑块22挤压第三缓冲弹簧24，第三缓冲弹簧24的弹力提供一个缓冲效果，进一步的减缓混料箱1的振动，通过第二连接块28、第二连接轴29、第二联动杆30、第二缓冲槽17、第二缓冲杆18、第二挡块19、第二缓冲弹簧20的设置，第一联动杆27带动滑块22挤压第三缓冲弹簧24的同时，也会使第二联动杆30带动第二缓冲杆18挤压第二缓冲弹簧20，第二缓冲弹簧20的弹力提供一个缓冲效果，三重缓冲叠加大幅度的减少了混料过程中混料箱1的振动，不仅可减少混料过程中噪音的产生，还能提高混料装置的使用寿命，混料装置的混料方法为：原料经进料管4投入至混料箱1内，启动搅拌电机5带动搅拌轴6和搅拌叶片7对原料进行搅拌，使其充分混合，混料完毕，启动抽料泵3即可经出料管8抽出混合料。

[0052] 本发明的组分配方中，去除了亚硝酸钠、苯甲酸钠、辛酸二环已胺、邻苯二甲酸等成分，添加了色母粒、防锈母粒、EVA粒子等成分，解决了现有生产配方原料含有微毒性的问题，提高了安全性，且通过色母粒、防锈母粒、EVA粒子的添加，使气相防锈膜可长效防锈、长期储存；通过连接槽9、连接座11、调节杆12、第一缓冲槽13、第一缓冲杆14、第一挡块15、第一缓冲弹簧16的设置，在混料过程中，混料箱1难免产生振动，混料箱1的振动通过连接座11带动第一缓冲杆14挤压第一缓冲弹簧16，第一缓冲弹簧16的弹力提供一个缓冲效果，减缓了混料过程中混料箱1的振动；通过第一连接块25、第一连接轴26、第一联动杆27、支撑杆21、滑块22、第二连接轴29、第三连接轴23、第三缓冲弹簧24的设置，混料过程中，混料箱1的振动还会带动第一连接块25向挤压第一联动杆27，使第一联动杆27带动滑块22挤压第三缓冲弹簧24，第三缓冲弹簧24的弹力提供一个缓冲效果，进一步的减缓混料箱1的振动，通过第二连接块28、第二连接轴29、第二联动杆30、第二缓冲槽17、第二缓冲杆18、第二挡块19、第二缓冲弹簧20的设置，第一联动杆27带动滑块22挤压第三缓冲弹簧24的同时，也会使第二联动杆30带动第二缓冲杆18挤压第二缓冲弹簧20，第二缓冲弹簧20的弹力提供一个缓冲效果，三重缓冲叠加大幅度的减少了混料过程中混料箱1的振动，不仅可减少混料过程中噪音的产生，还能提高混料装置的使用寿命；第一挡块15和第二挡块19的设置，可分别防止第一缓冲杆14、第二缓冲杆18与调节杆12脱离；与现有技术相比，可实现更改了原料的使用，解决了现有技术中原料含有微毒性的问题，提高了安全性，并能够使气相防锈膜可长效防锈、长期储存，且提供了配合工艺流程使用具有三重缓冲效果的混料装置，大大的减少了生产过程中噪音的产生。

[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
在多子帧DRS中子帧的CSI-RS加扰	2020-05-08	824
多个CQI报告过程	2020-05-08	763
用于显示模块的磁调节工具	2020-05-08	838
用于为可编程逻辑控制器提供服务的方法和装置	2020-05-11	510
具有集成的冷却装置的功率模块	2020-05-08	1057
振荡电路、芯片、电子设备	2020-05-08	933
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一种新型长效气相防锈膜的制备工艺

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