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复合管端部校直机

阅读：201发布：2021-12-28

专利汇可以提供复合管端部校直机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及复合管端部校直机，包括校直机，所述校直机上设置有螺纹孔，且螺纹孔内设置有旋杆，所述旋杆的下端设置有加压块，且加压块的下端设置有复合管，所述复合管的外壁上设置有固定卡。该复合管端部校直机采用校直机的下端设置有侧件，通过侧件的下端设置有橡胶材质的垫块，接着可将固定卡通过螺栓穿过通孔与侧件进行固定，这样复合管和固定卡得到初步卡合，接着再将旋帽进行旋转，然后旋帽可将旋杆下端的加压块与复合管进行挤压稳固，同时通过气缸带动第一连接板进行往复运动，接着第一连接板可带动导向轮在复合管上进行往复运动，从而导向轮可强制屈服复合管向弯曲的反方向倾斜，从而使弯曲的复合管得到校直。，下面是复合管端部校直机专利的具体信息内容。

权利要求

1.复合管端部校直机，包括校直机(1)，其特征在于：所述校直机(1)上设置有螺纹孔(4)，且螺纹孔(4)内设置有旋杆(2)，所述旋杆(2)的下端设置有加压块(3)，且加压块(3)的下端设置有复合管(9)，所述复合管(9)的外壁上设置有固定卡(12)，且固定卡(12)的内壁上设置有侧件(10)，所述侧件(10)的下端设置有垫块(14)，且侧件(10)上设置有通孔(13)，所述通孔(13)内设置有螺栓(11)，且螺栓(11)的外壁上设置有固定卡(12)，所述校直机(1)内设置有气缸(6)，且气缸(6)一侧设置有推杆(8)，且推杆(8)的一侧设置有第一连接板(15)，所述第一连接板(15)的一端设置有导向轮(16)，且导向轮(16)的一侧设置有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)的上端设置有校直机(1)。
2.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述校直机(1)的上端设置有把手(7)，且把手(7)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述旋杆(2)的上端设置有旋帽(5)，且旋帽(5)和旋杆(2)通过焊接进行连接。
4.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述加压块(3)为橡胶材质，且加压块(3)的下端为弧形结构，并且加压块(3)下端的弧形结构与复合管(9)的外壁相匹配。
5.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述侧件(10)设置有两个，且侧件(10)的上端设置有校直机(1)，并且校直机(1)和侧件(10)通过焊接进行连接。
6.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述固定卡(12)为U形结构，且固定卡(12)的内壁与复合管(9)相匹配。
7.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述垫块(14)设置有两个，且2个垫块(14)均匀分布在侧件(10)的下表面，并且垫块(14)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的复合管端部校直机，其特征在于：所述导向轮(16)的上下两侧为圆弧状结构，且导向轮(16)上的圆弧半径与复合管(9)的外径圆弧相吻合。

说明书全文

复合管端部校直机

技术领域

[0001] 本发明涉及复合管技术领域，具体为复合管端部校直机。

背景技术

[0002] 柔性复合管、HDPE管、天然气管、树脂管等符合管道以其优异的防腐蚀、单根长度长、光洁度高、施工快捷等特点、被石油、化工、市政、民生等工程发挥着重要的输送作用。但是，因为管道在生产工艺上，运输过程中的受限等原因，需要对管线进行强制屈服后盘卷包装，而复合管端部校直机则是对上述复合管进行加工的设备。

[0003] 现有的复合管运输至施工现场后，将通过放线设备对复合管进行放线铺设，但是在放线作业进行至复合管尾端时，会因为盘卷的原因造成尾端弯曲，很难伸直，而影响复合管施工以及对接时的同心性，给施工造成很大困难，从而不能满足现在人们的使用需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供复合管端部校直机，以解决上述背景技术中提出在施工现场中复合管会因为盘卷的原因造成尾端弯曲，从而很难进行伸直的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合管端部校直机，包括校直机，所述校直机上设置有螺纹孔，且螺纹孔内设置有旋杆，所述旋杆的下端设置有加压块，且加压块的下端设置有复合管，所述复合管的外壁上设置有固定卡，且固定卡的内壁上设置有侧件，所述侧件的下端设置有垫块，且侧件上设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，且螺栓的外壁上设置有固定卡，所述校直机内设置有气缸，且气缸一侧设置有推杆，且推杆的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一端设置有导向轮，且导向轮的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板的上端设置有校直机。

[0006] 优选的，所述校直机的上端设置有把手，且把手设置有两个。

[0007] 优选的，所述旋杆的上端设置有旋帽，且旋帽和旋杆通过焊接进行连接。

[0008] 优选的，所述加压块为橡胶材质，且加压块的下端为弧形结构，并且加压块下端的弧形结构与复合管的外壁相匹配。

[0009] 优选的，所述侧件设置有两个，且侧件的上端设置有校直机，并且校直机和侧件通过焊接进行连接。

[0010] 优选的，所述固定卡为U形结构，且固定卡的内壁与复合管相匹配。

[0011] 优选的，所述垫块设置有两个，且2个垫块均匀分布在侧件的下表面，并且垫块为橡胶材质。

[0012] 优选的，所述导向轮的上下两侧为圆弧状结构，且导向轮上的圆弧半径与复合管的外径圆弧相吻合。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合管端部校直机采用校直机的下端设置有侧件，通过侧件的下端设置有橡胶材质的垫块，接着可将固定卡通过螺栓穿过通孔与侧件进行固定，这样复合管和固定卡得到初步卡合，接着再将旋帽进行旋转，然后旋帽可将旋杆下端的加压块与复合管进行挤压稳固，同时通过气缸带动第一连接板进行往复运动，接着第一连接板可带动导向轮在复合管上进行往复运动，从而导向轮可强制屈服复合管向弯曲的反方向倾斜，从而使弯曲的复合管得到校直。附图说明

[0014] 图1为本发明复合管端部校直机正视图；

[0015] 图2为本发明复合管端部校直机侧视图；

[0016] 图3为本发明复合管端部校直机第一连接板、导向轮和第二连接侧视图；

[0017] 图4为本发明复合管端部校直机运动图；

[0018] 图5为本发明复合管端部校直机螺纹孔、校直机和旋帽俯视图。

[0019] 图中：1、校直机，2、旋杆，3、加压块，4、螺纹孔，5、旋帽，6、气缸，7、把手，8、推杆，9、复合管，10、侧件，11、螺栓，12、固定卡，13、通孔，14、垫块，15、第一连接板，16、导向轮，17、第二连接板。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：复合管端部校直机，包括校直机1，校直机1上设置有螺纹孔4，校直机1上开设有螺纹孔4，校直机1的上端设置有把手7，校直机1和把手7通过焊接进行连接，且把手7设置有两个，此结构使得在进行校直机1使用时，可通过把手7将校直机1进行便捷的携带，且螺纹孔4内设置有旋杆2，螺纹孔4和旋杆2呈螺纹连接，旋杆2的上端设置有旋帽5，且旋帽5和旋杆2通过焊接进行连接，此结构使得在需要对复合管9进行校直时，可通过旋转旋帽5，然后旋帽5可带动旋杆2在螺纹孔4内进行旋转，接着旋杆2下端的加压块3可将复合管9的上端得到挤压，然后复合管9就可得到有效的挤压稳固，旋杆2的下端设置有加压块3，旋杆2和加压块3通过热熔粘连，加压块3为橡胶材质，且加压块3的下端为弧形结构，并且加压块3下端的弧形结构与复合管9的外壁相匹配，此结构使得在进行复合管9校直时，可通过加压块3辅助将复合管9得到稳固，且加压块3的下端设置有复合管9，加压块3和复合管9相匹配，复合管9的外壁上设置有固定卡12，复合管9和固定卡12的内壁相卡合，固定卡12为U形结构，且固定卡12的内壁与复合管9相匹配，此结构使得在进行复合管9校直时，可将与复合管9相匹配的固定卡12通过螺栓11与侧件10进行固定，接着固定卡12可将复合管9进行卡合固定，而需要进行不同大小复合管9进行校直时，则需要更换相匹配的固定卡12即可，且固定卡12的内壁上设置有侧件10，固定卡12和侧件10通过螺栓11进行连接，侧件10设置有两个，且侧件10的上端设置有校直机1，并且校直机1和侧件
10通过焊接进行连接，此结构使得在进行复合管9校直时，可将准备好的复合管9放置到固定卡12内，接着通过固定卡12将复合管9得到卡合，同时复合管9的上端通过侧件10下端的垫块14可得到一定的弹性限位，侧件10的下端设置有垫块14，侧件10和垫块14通过热熔粘连，垫块14设置有两个，且2个垫块14均匀分布在侧件10的下表面，并且垫块14为橡胶材质，此结构使得通过侧件10下端的垫块14可将复合管9得到有效的限位固定，且侧件10上设置有通孔13，侧件10上开设有通孔13，通孔13内设置有螺栓11，通孔13与螺栓11呈螺纹连接，且螺栓11的外壁上设置有固定卡12，螺栓11和固定卡12上的插孔结构呈螺纹连接，校直机1内设置有气缸6，校直机1和气缸6通过焊接进行连接，且气缸6一侧设置有推杆8，气缸6的右侧设置有推杆8，且推杆8的一侧设置有第一连接板15，推杆8的右侧和第一连接板15通过焊接进行连接，第一连接板15的一端设置有导向轮16，第一连接板15的下端和导向轮16上的转轴通过焊接进行连接，导向轮16的上下两侧为圆弧状结构，且导向轮16上的圆弧半径与复合管9的外径圆弧相吻合，此结构使得在复合管9通过固定卡12限位结束后，可将气缸6进行启动，然后气缸6可将推杆8向右侧进行推动，接着气缸6带动第一连接板15进行往复运动，然后第一连接板15可带动导向轮16在复合管9上进行往复运动，接着导向轮16上下两侧为圆弧状结构可将复合管9得到挤压，从而导向轮16可强制屈服复合管9向弯曲的反方向倾斜，从而使弯曲的复合管9得到校直，且导向轮16的一侧设置有第二连接板17，导向轮16右端的转轴和第二连接板17通过焊接进行连接，第二连接板17的上端设置有校直机1，第二连接板17和校直机1通过转轴构成转动连接，此结构使得该复合管端部校直机采用校直机1的下端设置有侧件10，通过侧件10的下端设置有橡胶材质的垫块14，接着可将固定卡12通过螺栓11穿过通孔13与侧件10进行固定，这样复合管9和固定卡12得到初步卡合，接着再将旋帽5进行旋转，然后旋帽5可将旋杆2下端的加压块3与复合管9进行挤压稳固，同时通过气缸
6带动第一连接板15进行往复运动，接着第一连接板15可带动导向轮16在复合管9上进行往复运动，从而导向轮16可强制屈服复合管9向弯曲的反方向倾斜，从而使弯曲的复合管9得到校直。

[0022] 本实施例的工作原理：该复合管端部校直机，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着将准备校直的复合管9准备好，然后将相匹配的固定卡12的两侧对准到侧件10的两侧，接着将螺栓11穿过固定卡12上的穿孔结构与侧件10上的通孔13呈顺时针螺纹旋转连接，这样固定卡12就便捷的固定在侧件10上了，接着可将复合管9插入到U形结构的固定卡12内，同时侧件10下端的垫块14可将复合管9得到一定的弹性限位，接着再将旋帽5进行顺时针旋转，然后旋帽5可带动旋杆2在螺纹孔4内进行旋转，接着旋杆2下端的加压块3可将复合管9的上端得到挤压，然后复合管9就可得到有效的挤压稳固，而复合管9得到限位结束后，可将气缸6进行启动，然后气缸6可将推杆8向右侧进行推动，接着气缸6带动第一连接板15进行往复运动，然后第一连接板15可带动导向轮16在复合管9上进行往复运动，接着导向轮16上下两侧为圆弧状结构可将复合管9得到挤压，从而导向轮16可强制屈服复合管9向弯曲的反方向倾斜，从而使弯曲的复合管9得到校直，这就是该复合管端部校直机的工作原理。

[0023] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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