一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法
专利汇可以提供一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度阻燃型 铝 塑板的制备方法，属于铝 型材 料技术领域。本发明将 甘蔗 渣与豆渣经 过酸 液浸泡和高温高压反应，使甘蔗渣与豆渣中的 植物 纤维 成分、糖类有机化合物以及 蛋白质 分离溶解，提高纤维分子与周围各成分之间的 接触 面积，利用纤维粘结铝塑板中各成分提高铝塑板的粘结强度，增强铝板与 树脂 材料的界面结合能 力 ，从而增强铝塑板的抗老化强度；本发明将甘蔗渣和豆渣高温高压反应以及 纤维素 酶、蛋白酶处理，植物纤维成分分解生成分子量更小的纤维成分，并利用高锰酸 钾 氧 化纤维分子使纤维链上的羟基基团氧化生成羧基基团，提高铝塑板的结构强度，铝离子分散于树脂材料中有效提高树脂材料的阻燃强度。，下面是一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制粘性产物、聚乙烯树脂、聚甲醛树脂、二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为60～80℃的条件下压制30～40min，压制后常温下固化
10～12h制得高强度阻燃型铝塑板；
所述的自制粘性产物的具体制备步骤为：
（1）将氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.0～1.2MPa，温度升高至150～180℃，恒温恒压反应2～3h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至4～5，恒温静置60～80min制得改性混合液；
（2）将改性混合液与胃蛋白酶投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置1～2天，向酶解罐中滴加质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6～
7制得预制酶解反应液；
（3）向酶解罐中加入纤维素酶，继续在室内温度为25～30℃的温室下静置12～14h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至90～100℃，恒温条件下用搅拌装置以500～
600r/min的转速搅拌60～80min制得自制粘性产物；
所述的氧化混合液的具体制备步骤为：
（1）将豆渣与甘蔗渣投入烘箱中，在温度为60～80℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为300～500r/min和球料比为10:1的条件下研磨60～80min制得混合物料，将混合物料与质量分数为10～15%的盐酸投入烧杯中用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌50～60min制得酸性混合浆液；
（2）将酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得混合反应液，将水浴温度降低至0～10℃，向烧杯中加入混合反应液质量6～
10%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以300～500r/min的转速搅拌2～3h制得氧化混合液。
2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的自制粘性产物为8～10份、聚乙烯树脂为40～45份、聚甲醛树脂为16～
18份、二亚乙基三胺为1～2份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：自制粘性产物的具体制备步骤（1）中所述的热处理反应液与氯化铝的质量比为20:1。
4.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：自制粘性产物的具体制备步骤（2）中所述的改性混合液与胃蛋白酶的质量比为60:1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：自制粘性产物的具体制备步骤（3）中所述的向酶解罐中加入的纤维素酶的质量为预制酶解反应液质量的1～3%。
6.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：氧化混合液的具体制备步骤（1）中所述的豆渣与甘蔗渣的质量比为5：1。
7.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：氧化混合液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为10～15%的盐酸的质量比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法，其特征在于：氧化混合液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为混合反应液质量的
6～10%。
一种高强度阻燃型铝塑板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
将自制粘性产物、聚乙烯树脂、聚甲醛树脂、二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为60～80℃的条件下压制30～40min，压制后常温下固化
10～12h制得高强度阻燃型铝塑板；
所述的自制粘性产物的具体制备步骤为：
（1）将氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.0～1.2MPa，温度升高至150～180℃，恒温恒压反应2～3h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至4～5，恒温静置60～80min制得改性混合液；
（2）将改性混合液与胃蛋白酶投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置1～2天，向酶解罐中滴加质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6～
7制得预制酶解反应液；
（3）向酶解罐中加入纤维素酶，继续在室内温度为25～30℃的温室下静置12～14h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至90～100℃，恒温条件下用搅拌装置以500～
600r/min的转速搅拌60～80min制得自制粘性产物；
所述的氧化混合液的具体制备步骤为：
（1）将豆渣与甘蔗渣投入烘箱中，在温度为60～80℃的条件下干燥2～3h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为300～500r/min和球料比为10:1的条件下研磨60～80min制得混合物料，将混合物料与质量分数为10～15%的盐酸投入烧杯中用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌50～60min制得酸性混合浆液；
（2）将酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得混合反应液，将水浴温度降低至0～10℃，向烧杯中加入混合反应液质量6～
10%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以300～500r/min的转速搅拌2～3h制得氧化混合液。
（2）本发明将甘蔗渣和豆渣高温高压反应以及纤维素酶、蛋白酶处理，植物纤维成分分解生成分子量更小的纤维成分，并利用高锰酸钾氧化纤维分子使纤维链上的羟基基团氧化生成羧基基团，利用络合吸附使铝离子吸附于植物纤维表面，铝离子利用纤维分子分散于铝塑板中，利用静电离子吸附增强树脂材料与铝板的结合力，提高铝塑板的结构强度，铝离子分散于树脂材料中有效提高树脂材料的阻燃强度，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
80min制得混合物料，将混合物料与质量分数为10～15%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌50～60min制得酸性混合浆液；将上述酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温静置2～3h制得混合反应液，将水浴温度降低至0～10℃，向烧杯中加入混合反应液质量6～10%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以300～500r/min的转速搅拌2～3h制得氧化混合液；将上述氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.0～1.2MPa，温度升高至150～180℃，恒温恒压反应2～3h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝按质量比为20:1投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至4～5，恒温静置60～80min制得改性混合液；
将上述改性混合液与胃蛋白酶按质量比为60:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35～40℃的温室中，恒温静置1～2天，向酶解罐中滴加质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液调节pH值至6～7制得预制酶解反应液；向上述酶解罐中加入预制酶解反应液质量1～3%的纤维素酶，继续在室内温度为25～30℃的温室下静置12～14h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至90～100℃，恒温条件下用搅拌装置以500～600r/min的转速搅拌60～
80min制得自制粘性产物；按重量份数计，将8～10份上述自制粘性产物、40～45份聚乙烯树脂、16～18份聚甲醛树脂、1～2份二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为60～80℃的条件下压制30～40min，压制后常温下固化10～12h制得高强度阻燃型铝塑板。
将豆渣与甘蔗渣按质量比为5：1投入烘箱中，在温度为60℃的条件下干燥2h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为300r/min和球料比为10:1的条件下研磨60min制得混合物料，将混合物料与质量分数为10%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中用搅拌装置以600r/min的转速搅拌50min制得酸性混合浆液；
将上述酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90℃的水浴锅中，恒温静置
2h制得混合反应液，将水浴温度降低至0℃，向烧杯中加入混合反应液质量6%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以300r/min的转速搅拌2h制得氧化混合液；
自制粘性产物的制备：
将上述氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.0MPa，温度升高至150℃，恒温恒压反应2h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝按质量比为20:1投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH值至4，恒温静置60min制得改性混合液；
将上述改性混合液与胃蛋白酶按质量比为60:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为35℃的温室中，恒温静置1天，向酶解罐中滴加质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH值至
6制得预制酶解反应液；
向上述酶解罐中加入预制酶解反应液质量1%的纤维素酶，继续在室内温度为25℃的温室下静置12h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至90℃，恒温条件下用搅拌装置以500r/min的转速搅拌60min制得自制粘性产物；
高强度阻燃型铝塑板的制备：
按重量份数计，将8份上述自制粘性产物、40份聚乙烯树脂、16份聚甲醛树脂、1份二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为60℃的条件下压制30min，压制后常温下固化10h制得高强度阻燃型铝塑板。
将豆渣与甘蔗渣按质量比为5：1投入烘箱中，在温度为70℃的条件下干燥2.5h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为400r/min和球料比为10:1的条件下研磨70min制得混合物料，将混合物料与质量分数为12%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中用搅拌装置以650r/min的转速搅拌55min制得酸性混合浆液；
将上述酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为95℃的水浴锅中，恒温静置
2.5h制得混合反应液，将水浴温度降低至5℃，向烧杯中加入混合反应液质量8%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以400r/min的转速搅拌2.5h制得氧化混合液；
自制粘性产物的制备：
将上述氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.1MPa，温度升高至170℃，恒温恒压反应2.5h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝按质量比为20:1投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为12%的盐酸调节pH值至4，恒温静置70min制得改性混合液；
将上述改性混合液与胃蛋白酶按质量比为60:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为37℃的温室中，恒温静置1天，向酶解罐中滴加质量分数为8%的氢氧化钠溶液调节pH值至
6制得预制酶解反应液；
向上述酶解罐中加入预制酶解反应液质量2%的纤维素酶，继续在室内温度为27℃的温室下静置13h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至95℃，恒温条件下用搅拌装置以550r/min的转速搅拌70min制得自制粘性产物；
高强度阻燃型铝塑板的制备：
按重量份数计，将9份上述自制粘性产物、42份聚乙烯树脂、17份聚甲醛树脂、1份二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为70℃的条件下压制35min，压制后常温下固化11h制得高强度阻燃型铝塑板。
将豆渣与甘蔗渣按质量比为5：1投入烘箱中，在温度为80℃的条件下干燥3h，干燥后投入行星球磨机中，在转速为500r/min和球料比为10:1的条件下研磨80min制得混合物料，将混合物料与质量分数为15%的盐酸按质量比为1:10投入烧杯中用搅拌装置以700r/min的转速搅拌60min制得酸性混合浆液；
将上述酸性混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为100℃的水浴锅中，恒温静置
3h制得混合反应液，将水浴温度降低至10℃，向烧杯中加入混合反应液质量10%的高锰酸钾粉末，用搅拌器以500r/min的转速搅拌3h制得氧化混合液；
自制粘性产物的制备：
将上述氧化混合液投入反应釜中，将反应釜内气压升高至1.2MPa，温度升高至180℃，恒温恒压反应3h制得热处理反应液，将热处理反应液与氯化铝按质量比为20:1投入三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为15%的盐酸调节pH值至5，恒温静置80min制得改性混合液；
将上述改性混合液与胃蛋白酶按质量比为60:1投入酶解罐中，将酶解罐置于室内温度为40℃的温室中，恒温静置2天，向酶解罐中滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至7制得预制酶解反应液；
向上述酶解罐中加入预制酶解反应液质量3%的纤维素酶，继续在室内温度为30℃的温室下静置14h，静置后投入反应釜中，将反应釜内温度升高至100℃，恒温条件下用搅拌装置以600r/min的转速搅拌80min制得自制粘性产物；
高强度阻燃型铝塑板的制备：
按重量份数计，将10份上述自制粘性产物、45份聚乙烯树脂、18份聚甲醛树脂、2份二亚乙基三胺投入双螺杆挤出机中熔融挤出制得高温熔融液，将高温熔融液引入两块铝合金板层中并用胶黏剂粘结制得初步夹板，将初步夹板置于热压机中，在温度为80℃的条件下压制40min，压制后常温下固化12h制得高强度阻燃型铝塑板。
拉伸强度（MPa） 15 16 17 9 8 10
弯曲强度（MPa） 17 18 18 10 9 11
缺口冲击强度（KJ/m2） 11 11 12 6 2 6
剥离强度（N/mm） 13 13 14 7 8 9
人工老化后拉伸强度（MPa） 13 14 15 8 9 9
人工老化后弯曲强度（MPa） 15 16 16 10 11 10
人工老化后缺口冲击强度（KJ/m2） 9 9 10 5 4 5
氧指数 46 48 49 20 22 24
燃烧滴落物 600s无滴落物 600s无滴落物 600s无滴落物 300s滴落物 310s滴落物 320s滴落物综合上述，从表1可以看出本发明的铝塑板界面结合力好，拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度高，韧性好，抗老化性好，人工老化后拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度高，阻燃性好，氧指数高，燃烧600s后无滴落物，具有广阔应用前景。
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