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一种塑料 薄膜 退火装置

阅读：827发布：2021-12-29

专利汇可以提供一种塑料薄膜退火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种塑料薄膜退火装置，包括支架、前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊、热辊驱动装置和冷辊驱动装置；前引导辊的轴线高于第一热辊的轴线，第二热辊的轴线高于第一热辊的轴线，第一冷辊的轴线低于第二热辊的轴线，第二冷辊的轴线高于第一冷辊的轴线，后引导辊的轴线低于第二冷辊的轴线；热辊与冷辊的温度差为50℃-80℃；塑料薄膜依次自前引导辊的上表面、第一热辊的下表面、第二热辊的上表面、第一冷辊的下表面、第二冷辊的上表面、后引导辊的下表面绕过。这种退火装置通过热辊与冷辊之间高达50℃-80℃的温度差，对塑料薄膜进行骤热、骤冷处理，改善塑料薄膜的结晶结构，大幅度提高塑料薄膜的抗拉伸性能。，下面是一种塑料薄膜退火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种塑料薄膜退火装置，其特征是：包括支架、前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊、热辊驱动装置和冷辊驱动装置；前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊自前至后依次可转动安装在支架上，前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊均相互平行，前引导辊的轴线高于第一热辊的轴线，第二热辊的轴线高于第一热辊的轴线，第一冷辊的轴线低于第二热辊的轴线，第二冷辊的轴线高于第一冷辊的轴线，后引导辊的轴线低于第二冷辊的轴线；第一热辊与第二热辊的温度相同，第一冷辊与第二冷辊的温度相同，第一热辊与第一冷辊的温度差为50℃-80℃；
热辊驱动装置、冷辊驱动装置均安装在支架上，第一热辊、第二热辊均与热辊驱动装置传动连接，第一冷辊、第二冷辊均与冷辊驱动装置传动连接；所述塑料薄膜依次自前引导辊的上表面、第一热辊的下表面、第二热辊的上表面、第一冷辊的下表面、第二冷辊的上表面、后引导辊的下表面绕过。
2.如权利要求1所述的塑料薄膜退火装置，其特征是：所述热辊驱动装置、冷辊驱动装置均包括电机、主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮和环形链条，主动链轮可转动安装在所述支架上，其中一个从动链轮安装在相应的所述第二热辊、第二冷辊的一端，另一个从动链轮安装在相应的所述第一热辊、第一冷辊的一端，主动链轮与电机传动连接，环形链条张紧在主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮的外面。
3.如权利要求2所述的塑料薄膜退火装置，其特征是：所述第二热辊的线速度大于第一热辊的线速度，所述第二冷辊的线速度大于第一冷辊的线速度。
4.如权利要求3所述的塑料薄膜退火装置，其特征是：所述主动链轮的齿数比从动链轮的齿数多1-2个。
5.如权利要求2所述的塑料薄膜退火装置，其特征是：所述塑料薄膜退火装置还包括八个高度调节机构和两个张紧调节机构；所述的第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊的两端分别通过高度调节机构安装在所述支架上；所述张紧链轮的张紧轮轴安装在张紧调节机构的动力输出端上。
6.如权利要求5所述的塑料薄膜退火装置，其特征是：所述高度调节机构包括滑轨、滑块、轴承、高度调节螺母和高度调节丝杆；高度调节螺母安装在所述支架上，高度调节螺母的轴线沿竖直方向设置；高度调节丝杆处于高度调节螺母中并与高度调节螺母相啮合；滑轨沿竖直方向安装在所述支架上；滑块安装在滑轨上并能沿滑轨运动；轴承的外圈与滑块连接，轴承的内圈与高度调节丝杆的下端连接；所述的第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊的两端分别安装在相应的滑块上。

说明书全文

一种塑料薄膜 退火装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料挤出机领域，尤其涉及一种用于吹膜机的塑料薄膜退火装置。

背景技术

[0002] 塑料薄膜通过吹膜机的挤出模头挤出后，一般采用风环、水环的配合对膜筒进行冷却，风环、水环的冷却作用主要是定型，由于刚挤出的塑料薄膜温度过高，而且在后方牵引下进行拉伸，因此，在该冷却定型工序上，无法将高温的塑料薄膜立即降低到常温。塑料薄膜在后方收卷时一般会采用水冷辊降温，进一步降低塑料薄膜的余温，然而，塑料薄膜的挤出、冷却定型、水冷辊降温、收卷的整个过程中，是一种逐渐退火降温的过程，其中还经历冷却定型到水冷辊降温之间的自然降温过程，因此，塑料薄膜的结晶结构并不理想，其抗拉伸性能较差。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种塑料包哦退火装置，这种塑料薄膜退火装置能够改善塑料薄膜的结晶结构，提高薄膜的抗拉伸性能。采用的技术方案如下：一种塑料薄膜退火装置，其特征是：包括支架、前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊、热辊驱动装置和冷辊驱动装置；前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊自前至后依次可转动安装在支架上，前引导辊、第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊、后引导辊均相互平行，前引导辊的轴线高于第一热辊的轴线，第二热辊的轴线高于第一热辊的轴线，第一冷辊的轴线低于第二热辊的轴线，第二冷辊的轴线高于第一冷辊的轴线，后引导辊的轴线低于第二冷辊的轴线；第一热辊与第二热辊的温度相同，第一冷辊与第二冷辊的温度相同，第一热辊与第一冷辊的温度差为50℃-80℃；热辊驱动装置、冷辊驱动装置均安装在支架上，第一热辊、第二热辊均与热辊驱动装置传动连接，第一冷辊、第二冷辊均与冷辊驱动装置传动连接；所述塑料薄膜依次自前引导辊的上表面、第一热辊的下表面、第二热辊的上表面、第一冷辊的下表面、第二冷辊的上表面、后引导辊的下表面绕过。

[0004] 作为本发明的优选方案，所述热辊驱动装置、冷辊驱动装置均包括电机、主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮和环形链条，主动链轮可转动安装在所述支架上，其中一个从动链轮安装在相应的所述第二热辊、第二冷辊的一端，另一个从动链轮安装在相应的所述第一热辊、第一冷辊的一端，主动链轮与电机传动连接，环形链条张紧在主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮的外面。

[0005] 作为本发明进一步的优选方案，所述第二热辊的线速度大于第一热辊的线速度，所述第二冷辊的线速度大于第一冷辊的线速度。

[0006] 作为本发明更进一步的优选方案，所述主动链轮的齿数比从动链轮的齿数多1-2个。

[0007] 作为本发明进一步的优选方案，所述塑料薄膜退火装置还包括八个高度调节机构和两个张紧调节机构；所述的第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊的两端分别通过高度调节机构安装在所述支架上；所述张紧链轮的张紧轮轴安装在张紧调节机构的动力输出端上。

[0008] 作为本发明更进一步的优选方案，所述高度调节机构包括滑轨、滑块、轴承、高度调节螺母和高度调节丝杆；高度调节螺母安装在所述支架上，高度调节螺母的轴线沿竖直方向设置；高度调节丝杆处于高度调节螺母中并与高度调节螺母相啮合；滑轨沿竖直方向安装在所述支架上；滑块安装在滑轨上并能沿滑轨运动；轴承的外圈与滑块连接，轴承的内圈与高度调节丝杆的下端连接；所述的第一热辊、第二热辊、第一冷辊、第二冷辊的两端分别安装在相应的滑块上。

[0009] 上述张紧调节机构可采用上述高度调节机构相同或相似的结构。

[0010] 本发明与现有技术相比，具有如下优点:这种塑料薄膜退火装置通过第一热辊/第二热辊与第一冷辊/第二冷辊之间高达50℃-
80℃的温度差，对塑料薄膜进行骤热、骤冷处理，改善塑料薄膜的结晶结构，大幅度提高塑料薄膜的抗拉伸性能。
附图说明

[0011] 图1是本发明优选实施方式的结构示意图；图2是高度调节机构的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

[0013] 如图1所示，一种塑料薄膜退火装置，包括支架1、前引导辊2、第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6、后引导辊7、热辊驱动装置8和冷辊驱动装置9；前引导辊2、第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6、后引导辊7自前至后依次可转动安装在支架1上，前引导辊2、第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6、后引导辊7均相互平行，前引导辊2的轴线高于第一热辊3的轴线，第二热辊4的轴线高于第一热辊3的轴线，第一冷辊5的轴线低于第二热辊6的轴线，第二冷辊6的轴线高于第一冷辊5的轴线，后引导辊7的轴线低于第二冷辊6的轴线；第一热辊2与第二热辊3的温度相同，第一冷辊5与第二冷辊6的温度相同，第一热辊3与第一冷辊5的温度差为70℃（相差50℃-80℃都可以）；热辊驱动装置8、冷辊驱动装置9均安装在支架1上，第一热辊3、第二热辊4均与热辊驱动装置8传动连接，第一冷辊
5、第二冷辊6均与冷辊驱动装置9传动连接；塑料薄膜依次自前引导辊2的上表面、第一热辊
3的下表面、第二热辊4的上表面、第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面、后引导辊7的下表面绕过。

[0014] 由于塑料薄膜依次自前引导辊2的上表面、第一热辊3的下表面、第二热辊4的上表面、第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面、后引导辊7的下表面绕过，在加热与冷却两部分，均对塑料薄膜进行S形牵引，塑料薄膜在绕过第一热辊3的下表面、第二热辊4的上表面时，首先是塑料薄膜的上表面与第一热辊3相接触，然后转换为塑料薄膜的下表面与第二热辊4相接触，这样，第一热辊3、第二热辊4分别对塑料薄膜的上表面、下表面进行加热；塑料薄膜在绕过第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面时，首先是塑料薄膜的上表面与第一冷辊5相接触，然后转换为塑料薄膜的下表面与第二冷辊6相接触，这样，第一冷辊5、第二冷辊6分别对塑料薄膜的上表面、下表面进行降温冷却；这样通过第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6对塑料薄膜上下两表面都进行加热和降温冷却，并通过第一热辊3/第二热辊4与第一冷辊5/第二冷辊6之间高达50℃-80℃的温度差，对塑料薄膜进行骤热、骤冷处理，改善塑料薄膜的结晶结构，大幅度提高塑料薄膜的抗拉伸性能。另外，“前引导辊2的轴线高于第一热辊3的轴线，第二热辊4的轴线高于第一热辊3的轴线，第一冷辊5的轴线低于第二热辊6的轴线，第二冷辊6的轴线高于第一冷辊5的轴线，后引导辊7的轴线低于第二冷辊6的轴线”这样各条辊在水平位置上相间高低设置，大幅度增大塑料薄膜与各条辊的包角，大幅度增大塑料薄膜与各条辊的接触面积，大幅度提高热处理、冷却处理的效率及效果，进一步改善塑料薄膜的结晶结构。

[0015] 上述热辊驱动装置8、冷辊驱动装置9均包括电机、主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮和环形链条，主动链轮可转动安装在支架1上，其中一个从动链轮安装在相应的第二热辊4、第二冷辊6的一端，另一个从动链轮安装在相应的第一热辊3、第一冷辊5的一端，主动链轮与电机传动连接，环形链条张紧在主动链轮、两个从动链轮、张紧链轮的外面。上述热辊驱动装置8、冷辊驱动装置9的具体结构均被侧板所遮盖，在结构上也比较常规，故没有特意提供另外的附图。

[0016] 在本实施例中，将主动链轮的齿数设置为比从动链轮的齿数多1个，这样使得第二热辊4的线速度大于第一热辊3的线速度，第二冷辊6的线速度大于第一冷辊5的线速度，从而使得塑料薄膜依次自前引导辊2的上表面、第一热辊3的下表面、第二热辊4的上表面、第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面、后引导辊7的下表面绕过时，第二热辊4利用转速差将塑料薄膜张紧在第一热辊3的下表面、第二热辊4的上表面上，第二冷辊6利用转速差将塑料薄膜张紧在第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面上，从而使得塑料薄膜与第一热辊3的下表面、第二热辊4的上表面、第一冷辊5的下表面、第二冷辊6的上表面之间的贴合更加紧致，进一步提高加热、冷却效果。

[0017] 如图1、图2所示，这种塑料薄膜退火装置还包括八个高度调节机构10和两个张紧调节机构11；第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6的两端分别通过高度调节机构10安装在支架1上；张紧链轮的张紧轮轴安装在张紧调节机构11的动力输出端上；其中，高度调节机构10包括滑轨1001、滑块1002、轴承1003、高度调节螺母1004和高度调节丝杆
1005；高度调节螺母1004安装在支架1上，高度调节螺母1004的轴线沿竖直方向设置；高度调节丝杆1005处于高度调节螺母1004中并与高度调节螺母1004相啮合；滑轨1001沿竖直方向安装在支架1上；滑块1002安装在滑轨1001上并能沿滑轨1001运动；轴承1003的外圈与滑块1002连接，轴承1003的内圈与高度调节丝杆1005的下端连接；第一热辊3、第二热辊4、第一冷辊5、第二冷辊6的两端分别安装在相应的滑块1002上。

[0018] 上述张紧调节机构11可采用上述高度调节机构10相同或相似的结构。

[0019] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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